電纜熱縮管定型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜熱縮管定型機，屬于電力裝置結構技術領域。
【背景技術】
[0002]電纜熱縮管(開口塑料管)使用前被壓成扁口或直徑跟電纜差距較大，造成做電纜頭工作效率低，做出的效果不好，不符合國標要求，開口塑料管直徑小不能使用或是使用效果達不到要求。
【發明內容】
[0003]本實用新型在于解決已有技術中存在的不足之處，提供一種結構設計合理，能使熱縮管或開口塑料管直徑粗細均勻，滿足生產要求的電纜熱縮管定型機。
[0004]本實用新型一種電纜熱縮管定型機是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種電纜熱縮管定型機，其特殊之處在于包括安裝于架體I底部橫梁4上的步進電機2，架體I的頂部橫梁5的長度方向兩側安裝有兩個傳動軸6，步進電機2的輸出軸上安裝有電機齒輪7，兩個傳動軸6上均安裝有一個傳動齒輪8，電機齒輪7及兩個傳動齒輪8外部嚙合有兩條相平行且同步轉動的傳動鏈條9，兩個傳動鏈條9的上安裝有多個相間隔的固定裝置，固定裝置包括左固定裝置13、右固定裝置14，每個左固定裝置13、右固定裝置14之間均安裝有柱形轉軸10，架體I上還安裝有加熱裝置，加熱裝置位于傳動鏈條9的右側，柱形轉軸10的一端穿過右固定裝置14延伸至加熱裝置內，架體I的一側安裝有用于控制步進電機2工作的步進電機控制器3以及用于調節加熱裝置溫度的調溫器12;
[0006]為了使電纜熱縮管受熱均勻，所述右固定裝置14與加熱裝置之間設有安裝板15，安裝板15上方固定有鏈條16，鏈條16與兩條傳動鏈條9處于同一水平面上，鏈條16的上方嚙合有轉軸齒輪17，轉軸齒輪17套設于柱形轉軸10上；
[0007]所述加熱裝置包括一側設有開口的矩形加熱箱18，加熱箱18的內表面設有不銹鋼護罩20，加熱箱18的內底面上安裝有加熱管21，加熱管21通過線路與調溫器12相連接，加熱箱18的前后兩面側壁的長度方向上設有用于穿過柱形轉軸10的開口 19;
[0008]為了防止加熱箱18內的熱量散失，所述加熱箱18的外部設有保溫層25;
[0009]為了能自動的將電纜熱縮管套設于柱形轉軸10上以及在定徑完成后能自動的從柱形轉軸10上取下電纜熱縮管，所述架體I的左右兩側各安裝一個用于推動電纜熱縮管的推動裝置，推動裝置包括安裝于架體I上的調速直流電機22，調速直流電機22的輸出軸23上安裝有滾輪24，滾輪24與柱形轉軸10相接觸；
[0010]為了便于套設電纜熱縮管，所述柱形轉軸10的端頭部位設計為錐形。
[0011]本實用新型的電纜熱縮管定型機結構設計巧妙，各裝置配合使用，能夠達到以下有益效果:
[0012]1、滾動加熱，加熱均勻，不會變形；
[0013]2、可以給不同直徑和長度的熱縮管和塑料管定徑；
[0014]3、采用自動送管和退管；
[0015]4、使用可調整旋轉角度的步進電機，旋轉桿定位準確，穿管準確率高；
[0016]5、加熱箱溫度可調，能使管達到更好的定徑效果；
[0017]6、工作效率高。
[0018]綜上所述，本實用新型結構設計合理，使用本實用新型的定徑機能使熱縮管或開口塑料管直徑粗細均勻，滿足生產需要。
【附圖說明】
[0019]圖1:本實用新型一種電纜熱縮管定型機的結構示意圖；
[0020]圖2:圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]實施例1:參考圖1-2。一種電纜熱縮管定型機，包括安裝于架體I底部橫梁4上的步進電機2，架體I的頂部橫梁5的長度方向兩側安裝有兩個傳動軸6，步進電機2的輸出軸上安裝有電機齒輪7，兩個傳動軸6上均安裝有一個傳動齒輪8，電機齒輪7及兩個傳動齒輪8外部嚙合有兩條相平行且同步轉動的傳動鏈條9，兩個傳動鏈條9的上安裝有多個相間隔的固定裝置，固定裝置包括左固定裝置13、右固定裝置14，每個左固定裝置13、右固定裝置14之間均安裝有柱形轉軸10，架體I上還安裝有加熱裝置，加熱裝置位于傳動鏈條的右側，柱形轉軸10的一端穿過右固定裝置14延伸至加熱裝置內，架體I的一側安裝有用于控制步進電機2工作的步進電機控制器3以及用于調節加熱裝置溫度的調溫器12;為了使電纜熱縮管受熱均勻，右固定裝置14與加熱裝置之間設有安裝板15，安裝板15上方固定有鏈條16，鏈條16與兩條傳動鏈條9處于同一水平面上，鏈條16的上方嚙合有轉軸齒輪17，轉軸齒輪17套設于柱形轉軸10上;加熱裝置包括一側設有開口的矩形加熱箱18，加熱箱18的內表面設有不銹鋼護罩20，加熱箱18的內底面上安裝有加熱管21，加熱管21通過線路與調溫器12相連接，加熱箱18的前后兩面側壁的長度方向上設有用于穿過柱形轉軸10的開口 19;為了防止加熱箱18內的熱量散失，加熱箱18的外部設有保溫層25;為了能自動的將電纜熱縮管套設于柱形轉軸10上以及在定徑完成后能自動的從柱形轉軸10上取下電纜熱縮管，架體I的左右兩側各安裝一個用于推動電纜熱縮管的推動裝置，推動裝置包括安裝于架體I上的調速直流電機22，調速直流電機22的輸出軸23上安裝有滾輪24，滾輪24與柱形轉軸10相接觸，為了便于套設電纜熱縮管，柱形轉軸10的端頭部位設計為錐形。
[0023]使用時，啟動步進電機2，步進電機2帶動電機齒輪7轉動，電機齒輪7帶動傳動鏈輪9轉動，傳動鏈輪9帶動固定裝置向前移動，通過轉動的滾輪24移動電纜熱縮管，使部分插于柱形轉軸10上的電纜熱縮管全部套設于柱形轉軸10上，傳動鏈條9帶動套設有電纜熱縮管的柱形轉軸10移動至加熱裝置內，在加熱裝置內實現電纜熱縮管的定徑，由于柱形轉軸10一直處于轉動狀態，因此能在加熱裝置內實現滾動加熱，使電纜熱縮管受熱均勻，不會變形，由于柱形轉軸10的長度、直徑均可以根據所加工的電纜熱縮管尺寸進行調節，因此可以給不同直徑和長度的熱縮管和塑料管定徑，通過調溫器12可以調節加熱裝置內的溫度，能使管達到更好的定徑效果，而且使用可調整旋轉角度的步進電機2，旋轉桿定位準確，穿管準確率高。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電纜熱縮管定型機，其特征在于包括安裝于架體(I)底部橫梁(4)上的步進電機(2)，架體(I)的頂部橫梁(5)的長度方向兩側安裝有兩個傳動軸(6)，步進電機(2)的輸出軸上安裝有電機齒輪(7)，兩個傳動軸(6)上均安裝有一個傳動齒輪(8)，電機齒輪(7)及兩個傳動齒輪(8)外部嚙合有兩條相平行且同步轉動的傳動鏈條(9)，兩個傳動鏈條(9)的上安裝有多個相間隔的固定裝置，固定裝置包括左固定裝置(13)、右固定裝置(14)，每個左固定裝置(13)、右固定裝置(14)之間均安裝有柱形轉軸(10)，架體(I)上還安裝有加熱裝置，加熱裝置位于傳動鏈條的右側，柱形轉軸(10)的一端穿過右固定裝置(14)延伸至加熱裝置內，架體(I)的一側安裝有用于控制步進電機(2)工作的步進電機控制器(3)以及用于調節加熱裝置溫度的調溫器(12)。2.按照權利要求1所述的一種電纜熱縮管定型機，其特征在于所述右固定裝置(14)與加熱裝置之間設有安裝板(15)，安裝板(15)上方固定有鏈條(16)，鏈條(16)與兩條傳動鏈條(9)處于同一水平面上，鏈條(16)的上方嚙合有轉軸齒輪(17)，轉軸齒輪(17)套設于柱形轉軸(10)上。3.按照權利要求1或2所述的一種電纜熱縮管定型機，其特征在于所述加熱裝置包括一側設有開口的矩形加熱箱(18)，加熱箱(18)的內表面設有不銹鋼護罩(20)，加熱箱(18)的內底面上安裝有加熱管(21)，加熱管(21)通過線路與調溫器(12)相連接，加熱箱(18)的前后兩面側壁的長度方向上設有用于穿過柱形轉軸(10)的開口(19)。4.按照權利要求1所述的一種電纜熱縮管定型機，其特征在于所述加熱箱(18)的外部設有保溫層(25)。5.按照權利要求1所述的一種電纜熱縮管定型機，其特征在于所述架體(I)的左右兩側各安裝一個用于推動電纜熱縮管的推動裝置，推動裝置包括安裝于架體(I)上的調速直流電機(22)，調速直流電機(22)的輸出軸(23)上安裝有滾輪(24)，滾輪(24)與柱形轉軸(10)相接觸。6.按照權利要求1或5所述的一種電纜熱縮管定型機，其特征在于所述柱形轉軸(10)的端頭部位設計為錐形。
【專利摘要】本實用新型涉及一種電纜熱縮管定型機，屬于電力裝置結構技術領域。包括安裝于架體底部橫梁上的步進電機，架體的頂部橫梁的長度方向兩側安裝有兩個傳動軸，步進電機的輸出軸上安裝有電機齒輪，兩個傳動軸上均安裝有一個傳動齒輪，電機齒輪及兩個傳動齒輪外部嚙合有兩條相平行且同步轉動的傳動鏈條，兩個傳動鏈條的上安裝有多個相間隔的固定裝置，固定裝置包括左固定裝置、右固定裝置，每個左固定裝置、右固定裝置之間均安裝有柱形轉軸，架體上還安裝有加熱裝置，柱形轉軸的一端穿過右固定裝置延伸至加熱裝置內。本實用新型結構設計合理，能使熱縮管或開口塑料管直徑粗細均勻，滿足生產要求。
【IPC分類】B29C61/02
【公開號】CN205112389
【申請號】CN201520889471
【發明人】王志忠, 宋海濤, 王純永, 盛海港, 梁兆林, 任夢雪, 王桂琴, 王寶利, 柳曉明, 劉成光, 宋大偉, 林均飛, 呂瑞英, 姜穎, 崔少峰
【申請人】國網山東棲霞市供電公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月10日