一種pvc共擠邊框的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及型材領域，具體是一種PVC共擠邊框。
【背景技術】
[0002]軟硬共擠邊框用于對產品進行包邊。申請號為201210090016.7的中國專利提供了一種木塑共擠門窗型材，該型材結構如圖1所示，是由PVC-U塑料型材和木塑型材構成一體的木塑共擠型材，分別由兩種不同的擠出機同步輸入一臺復合共擠的型材成型模具。該實用新型僅涉及兩種異型材的共擠模具，且大部分是用于門窗上的，對于產品的包邊涉及較少。如用上述木塑共擠型材來對產品包邊，其木塑型材延伸性較差，用來包裝陶瓷產品吻合度不高，容易出現型材斷裂，而對于陶瓷、瓷器、玻璃等易碎產品的包裝需要有更好的緩沖性能。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現有技術的問題，提供了一種PVC共擠邊框，該型材的凹槽部分是由軟質邊框型材構成用來包裝易碎品的邊緣，使之具有良好的防震性、抗摔性以及較強的緩沖性，以解決人們的需求。
[0004]本實用新型提供的PVC共擠邊框:包括復合共擠擠壓成型的硬質PVC和軟質PVC一體的塑料邊框型材，其中軟質PVC塑料型材卡槽兩側采用圓弧結構。這種設計結構有利于所述的塑料共擠邊框型材用來包裝陶瓷、玻璃等易碎產品邊緣可增加其對邊緣的貼合度和密封性，本實用新型所述的軟質PVC塑料邊框型材對于易碎產品的緩沖抗震性能優于硬質PVC塑料邊框型材，而內軟外硬的塑料共擠邊框型材更是將硬質PVC和軟質PVC的特性互相結合在一起，使得所述的塑料共擠邊框型材在包裝陶瓷、瓷具、玻璃邊緣邊框的性能更加優化。
[0005]進一步改進，所述的硬質PVC塑料型材采用中空腔室結構，硬質PVC塑料型材的內部被分隔成若干個密閉或半密閉小空間。這種設計結構不但可以對硬質PVC節約材料，節省綠色能源，而且有利于節省所述的塑料共擠邊框型材在后期使用過程中的切割工序的工時。
[0006]進一步改進，所述的硬質PVC塑料型材的外表面有兩條大小均勻的凹槽。這種設計結構使得用此外邊框包裝的易碎產品置于機器或其他產品內，外表面的凹槽可增加其易碎產品的穩固性。
[0007]進一步改進，軟質PVC塑料型材卡槽兩側圓弧結構的末尾設有兩個軟質PVC的實心小圓。這種設計結構有利于所述的塑料共擠邊框型材用來包裝表面不規則，凹凸不齊的易碎產品，對易碎產品邊緣增加摩擦力，提高抓引力，使得所述的塑料共擠邊框型材與易碎品邊緣的貼合度更緊密，不易掉落。
[0008]PVC共擠邊框的其制備方法，包括以下步驟:
[0009]I)將硬質PVC與軟質PVC的原料、輔料經過干燥器進行干燥處理后再送入硬質PVC擠出機和軟質PVC擠出機，添加順序為先將硬質PVC樹脂和軟質PVC樹脂按質量比3:1分別加入高速混合機后啟動熱混機，再添加輔料；所述的輔料包括依次添加的抗沖擊改性劑、穩定劑、潤滑劑、著色劑和填充劑，輔料加入過程中，著色劑加入后捏合3分鐘再加入填充劑。
[0010]2)經過8-lOmin捏合后，溫度達到100-120°C時，再分別由兩臺塑料擠出機按比例同步擠出的物料輸入到一臺復合共擠的型材成型模具中進行擠出成型；在擠出成型中硬質PVC和軟質PVC的進入擠出機中分別經過加料段、熔化段、均化段，三區段的溫度設定為:硬質PVC固體輸送去溫度控制在100-140°C、物料塑化區溫度控制在170-190°C、輸送區溫度控制在160-180°C ;軟質PVC加料段溫度控制在110-130°C、物理塑化區溫度控制在140-160°C、輸送區溫度控制在160-170°C，在170_180°C溫度下進行成型。
[0011]3)擠出成型后進入真空定型模具中進行冷卻定型，真空度設定20.0~53.3kPa，水溫在15-45°C以下。再經過牽引均勻地引出管材，牽引速度控制在快擠出速度的1%_3%，再由切割及常規后續加工工序制成。
[0012]本實用新型有益效果在于:
[0013]1、硬質和軟質PVC塑料復合共擠的工藝條件下一次成型而成的，其結構簡單，內軟外硬，不僅提高了塑料共擠邊框型材的抗壓抗沖擊性能指標，又使外觀效果達到了簡約、時尚的設計理念。
[0014]2、共擠邊框所需的塑料型材，選用力學性能好、耐腐蝕性強以及質量輕便的PVC塑料復合共擠成型新工藝。
[0015]3、以PVC為載體的軟硬塑料型材各自加工成形工藝完美結合，應用了同種型材復合共擠成型新工藝和鑲嵌組合工藝，填補了共擠邊框同種型材復合技術領域的空白。
【附圖說明】
[0016]圖1為現有技術結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
[0019]本實用新型結構如圖2所示，包括復合共擠擠壓成型的硬質PVC和軟質PVC —體的塑料邊框型材，其中軟質PVC塑料型材3卡槽兩側采用圓弧結構。所述的硬質PVC塑料型材I采用中空腔室結構2，硬質PVC塑料型材I的內部被分隔成若干個密閉或半密閉小空間
[0020]所述的硬質PVC塑料型材I的外表面有兩條大小均勻的凹槽。軟質PVC塑料型材3卡槽兩側圓弧結構的末尾設有兩個軟質PVC的實心小圓。
[0021]本實用新型還提供了一種PVC共擠邊框的其制備方法，其特征在于包括以下步驟:
[0022]I)將硬質PVC與軟質PVC的原料、輔料經過干燥器進行干燥處理后再送入硬質PVC擠出機和軟質PVC擠出機，添加順序為先將硬質PVC樹脂和軟質PVC樹脂按質量比3:1分別加入高速混合機后啟動熱混機，再添加輔料；所述的輔料包括依次添加的抗沖擊改性劑、穩定劑、潤滑劑、著色劑和填充劑，輔料加入過程中，著色劑加入后捏合3分鐘再加入填充劑。
[0023]各輔料比例均為擠出成型中常用比例，一種具體方式為:配方按質量份分別是硬質PVC:PVC樹脂100、硬脂酸鋇2、氯化聚乙烯4、丙烯酸酯類3、輕質碳酸鈣6、石蠟0.5 ;軟質PVC:PVC樹脂100、硬脂酸鋇1.2、硬脂酸鎘0.7、領苯二甲酸二辛脂28、石蠟0.2，輔料的質量份分別是抗沖擊改性劑1.7、穩定劑3、著色劑炭黑0.05或鈦白粉1.5、填充劑9。
[0024]2)經過8-lOmin捏合后，溫度達到100_120°C時，再分別由兩臺塑料擠出機按比例同步擠出的物料輸入到一臺復合共擠的型材成型模具中進行擠出成型；所述的擠出成型過程中，在擠出成型中硬質PVC和軟質PVC的進入擠出機中分別經過加料段、熔化段、均化段，三區段的溫度設定為:硬質PVC固體輸送去溫度控制在100-140°C、物料塑化區溫度控制在170-190°C、輸送區溫度控制在160-180°C ;軟質PVC加料段溫度控制在110_130°C、物理塑化區溫度控制在140-160°C、輸送區溫度控制在160-170°C，在170_180°C溫度下進行成型。
[0025]3)擠出成型后進入真空定型模具中進行冷卻定型，真空度設定20.0-53.3kPa,水溫在15-45°C以下。再經過牽引均勻地引出管材，牽引速度控制在快擠出速度的1%_3%，再由切割及常規后續加工工序制成。
[0026]本實用新型具體應用途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種PVC共擠邊框，其特征在于:包括復合共擠擠壓成型的硬質PVC和軟質PVC —體的塑料邊框型材，其中軟質PVC塑料型材(3)卡槽兩側采用圓弧結構，所述的硬質PVC塑料型材(I)采用中空腔室結構(2)，硬質PVC塑料型材(I)的內部被分隔成若干個密閉或半密閉小空間。2.根據權利要求1所述的PVC共擠邊框，其特征在于:所述的硬質PVC塑料型材(I)的外表面有兩條大小均勻的凹槽。3.根據權利要求1所述的PVC共擠邊框，其特征在于:軟質PVC塑料型材(3)卡槽兩側圓弧結構的末尾設有兩個軟質PVC的實心小圓。
【專利摘要】本實用新型提供了一種PVC共擠邊框，共擠邊框包括復合共擠擠壓成型的硬質PVC和軟質PVC一體的塑料邊框型材，其中軟質PVC塑料型材卡槽兩側采用圓弧結構。其中，硬質PVC塑料型材采用中空腔室結構，硬質PVC塑料型材的內部被分隔成若干個密閉或半密閉小空間。硬質PVC塑料型材的外表面有兩條大小均勻的凹槽。軟質PVC塑料型材卡槽兩側圓弧結構的末尾設有兩個軟質PVC的實心小圓。本實用新型是在硬質和軟質PVC塑料復合共擠的工藝條件下一次成型而成的，其結構簡單，內軟外硬，不僅提高了塑料共擠邊框型材的抗壓抗沖擊性能指標，又使外觀效果達到了簡約、時尚的設計理念。
【IPC分類】B29C47/92, B29C47/04, B29K27/06
【公開號】CN205112359
【申請號】CN201520630077
【發明人】夏長征, 田小兵, 李云, 葛欣, 景高峰, 朱群, 閆良
【申請人】江蘇風享環保科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年8月20日