一種銅套的模具內埋入裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種工業自動化裝置，特別是涉及一種可以將銅套自動埋入模具內的裝置。
【背景技術】
[0002]銅套，分為多種，包括機用銅輥、銅軸承等。油潤滑軸承，用于各種大型、重型機械上，是機械上的重要組成件。尤其是汽車發動機中銅套，其位置位于汽車連桿和噴油嘴之前，主要的作用是主要是散熱和潤滑，如果加工的精度不夠，會導致發動機中低速運轉時，上部出現較清脆的異響，高速運轉時聲音雜亂;如果銅套完全脫落，發動機運轉時，活塞頂部會撞擊缸蓋，出現較為嚴重的異響。
[0003]現有技術中加工銅套的方式是通過操作員將待加工的銅套放入特定模具的內利用注塑機進行加工，這個過程中可能出現由于操作員的操作失誤導致銅套的加工精度不夠，還可能出現由于操作員動作較慢，手臂還沒有完全離開操作臺的時候，注塑機對操作員造成的傷害，此外，在人力成本日益增高的今天，現有技術需要的成本更高。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種可以將銅套自動埋入模具內，等待注塑機進行加工的裝置
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種銅套的模具內埋入裝置，包括第一連接板、連接桿、第二連接板、第三連接板、推進板、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、夾子、鐵柱和導套，所述第一連接桿通過連接桿與第二連接板相連，所述第二連接板的一面設置有第一氣缸，所述第一氣缸穿過第二連接板與推進板相連，所述推進板上設置有鐵柱，所述第二連接板設置有導套，所述第二氣缸與第一連接板相連，所述第三氣缸通過第三連接板與第二氣缸相連，所述夾子與第三氣缸相連。優選地，所述轉軸上還設置有限位環。所述限位環與鋸片相連，防止鋸片在轉動的時候出現位置偏移。
[0007]優選地，所述第二連接板上設置有直線軸承，所述直線軸承內設置有導柱。
[0008]優選地，所述直線軸承和導柱的數量為兩個。
[0009]優選地，所述導套的數量為四個。
[0010]優選地，所述鐵柱的數量為兩個。
[0011 ]本實用新型的有益效果如下:
[0012]本實用新型有效的解決銅套加工精度不夠的問題，整個過程自動化完成不需要操作員接入，既保證操作員的安全，也降低的生產成本，極大的提高了生產效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種銅套的模具內埋入裝置的俯視示意圖；
[0014]圖2為本實用新型一種銅套的模具內埋入裝置的仰視示意圖；
【具體實施方式】
[0015]圖中:1、第一連接板;2、連接桿;3、第二連接板;4、第三連接板;5、第一氣缸;6、第二氣缸;7、第三氣缸;8、導套;9、模具放置孔；10、模具；11、模具導柱；12、產品；13、推進板；14、鐵柱;15、導柱;16、直線軸承;17、夾子;18、銅套。
[0016]下面將結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0017]一種銅套的模具內埋入裝置，包括第一連接板1、連接桿2、第二連接板3、第三連接板4、推進板13、第一氣缸5、第二氣缸6、第三氣缸7、夾子17、鐵柱14和導套8，所述第一連接桿1通過連接桿2與第二連接板3相連，所述第二連接板3的一面設置有第一氣缸5，所述第一氣缸5穿過第二連接板3與推進板13相連，所述推進板13上設置有鐵柱14，所述鐵柱14插在銅套18中間，用以抓取銅套18，所述第二連接板3設置有導套8，所述導套8的內部為中空結構，與所述模具導柱11相匹配，使模具導柱11插入導套8完成定向功能。所述第二氣缸6與第一連接板1相連，由于埋入銅套18和取產品12必須不在同一個平面上，否則會碰到模具10，因此，在取產品12完畢后，必須讓取產品12的夾子17退回來，此第二氣缸6就負責將夾子17拉回。所述第三氣缸7通過第三連接板4與第二氣缸相連6，所述夾子17與第三氣缸7相連，所述第三氣缸7控制夾子17夾住產品12。
[0018]所述第一連接板1與外部機械手相連，通過鐵柱14將銅套18抓取后，運動到模具10前，所述第二氣缸6推動第三連接板4前移，第三氣缸7控制夾子17夾住產品12，所述第二氣缸6推動第三連接板4后退，然后外部機械手運動，使鐵柱14剛好對準模具放置孔9，然后第一氣缸5推動推進板13前進，將銅套18推入模具放置孔內。
[0019]優選地，所述第二連接板3上設置有直線軸承16，所述直線軸承16內設置有導柱15，所述導柱15與推進板13相連，當第一氣缸5推動推進板13的時候，所述直線軸承16和導柱15相配合可以更好的定向。
[0020]優選地，所述直線軸承16和導柱15的數量為兩個。
[0021]優選地，所述導套9的數量為四個。
[0022]優選地，所述鐵柱14的數量為兩個。
[0023]本實用新型有效的解決銅套加工精度不夠的問題，整個過程自動化完成不需要操作員接入，既保證操作員的安全，也降低的生產成本，極大的提高了生產效率。
[0024]對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種銅套的模具內埋入裝置，其特征在于:包括第一連接板、連接桿、第二連接板、第三連接板、推進板、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、夾子、鐵柱和導套，所述第一連接桿通過連接桿與第二連接板相連，所述第二連接板的一面設置有第一氣缸，所述第一氣缸穿過第二連接板與推進板相連，所述推進板上設置有鐵柱，所述第二連接板設置有導套，所述第二氣缸與第一連接板相連，所述第三氣缸通過第三連接板與第二氣缸相連，所述夾子與第三氣缸相連。2.如權利要求1所述的一種銅套的模具內埋入裝置，其特征在于:所述第二連接板上設置有直線軸承，所述直線軸承內設置有導柱。3.如權利要求2所述的一種銅套的模具內埋入裝置，其特征在于:所述直線軸承和導柱的數量為兩個。4.如權利要求3所述的一種銅套的模具內埋入裝置，其特征在于:所述導套的數量為四個。5.如權利要求4所述的一種銅套的模具內埋入裝置，其特征在于:所述鐵柱的數量為兩個。
【專利摘要】本實用新型涉及一種銅套的模具內埋入裝置，包括第一連接板、連接桿、第二連接板、第三連接板、推進板、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、夾子、鐵柱和導套，本實用新型有效的解決銅套加工精度不夠的問題，整個過程自動化完成不需要操作員接入，既保證操作員的安全，也降低的生產成本，極大的提高了生產效率。
【IPC分類】B29C45/14
【公開號】CN205112231
【申請號】CN201520679702
【發明人】汪金旺
【申請人】蘇州高通機械科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年9月6日