一種eva與微孔聚氨酯共同壓制成型的生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓制成型的生產系統，尤其是一種EVA與微孔聚氨酯共同壓制成型的生產系統。
【背景技術】
[0002]為了降低成本以提高經濟效益，同時保證聚氨酯鞋制品透氣回彈的優異性能，往往希望在聚氨酯發泡片材底部復合一層EVA發泡片材以滿足市場需求。EVA與微孔聚氨酯復合材料的生產通常先經切割機將EVA發泡片材以及PU發泡片材單獨進行切割機切割成片，然后經由沖壓切割機裁制成半成品，在兩種發泡片材中進行刷膠粘合，最后經熱壓機熱壓粘合成型。生產過程中需使用溶劑膠進行不同片材的粘合，影響環境，同時刷膠后需晾置一段時間，待溶劑揮發后在進行后續壓合，延長了生產周期。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種壓制成型的生產系統，避免后續使用溶劑膠粘劑進行粘合EVA與微孔聚氨酯的工序，大大改善了工藝的環境友好性以及縮短生產周期。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種EVA與微孔聚氨酯共同壓制成型的生產系統，其特征在于:包括兩個預處理單元，一個冷壓機，一個沖壓裁斷機，預處理單元由一個片材切割機和一個密閉烘箱排列組成，兩個并列的預處理單元后端設置有一個冷壓機，冷壓機后設置有沖壓裁斷機;密閉烘箱和冷壓機之間由輸送鏈連接，輸送鏈兩側設置有用于拾放片材的機械手;兩個預處理單元分別處理EVA片材和微孔聚氨酯片材;冷壓機上安裝有冷壓模具，冷壓模具內部設置有循環冷卻管道;冷壓模具的凹模上設置有若干均勻排列的模腔，模腔底部設置頂料板。
[0005]密閉烘箱的隧道式加熱爐。
[0006]冷壓機為液壓型冷壓機。
[0007]本實用新型的有益效果為:該生產系統安裝新工藝進行改造，采用新型的生產線布局，改造預處理單元，再通過冷壓模具的壓合處理，替代傳統的生產工藝及布局；采用該生產系統制備的EVA與微孔聚氨酯的復合材料能避免后續使用溶劑膠粘劑進行粘合工序，大大改善了工藝的環境友好性以及縮短生產周期。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的生產系統結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的冷壓模具凹模局部結構示意圖；
[0010]圖中:1-片材切割機、2-密閉烘箱、3-冷壓機、4-沖壓裁斷機、5-凹模、6-模腔、7_頂料板、8-頂料通孔。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0012]如圖1、2所示，一種EVA與微孔聚氨酯共同壓制成型的生產系統，包括兩個預處理單元，一個冷壓機3，一個沖壓裁斷機4，預處理單元由一個片材切割機1和一個密閉烘箱2排列組成，兩個并列的預處理單元后端設置有一個冷壓機3，冷壓機3后設置有沖壓裁斷機4;密閉烘箱2和冷壓機3之間由輸送鏈連接，輸送鏈兩側設置有用于拾放片材的機械手;兩個預處理單元分別處理EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)片材和微孔聚氨酯片材;冷壓機3上安裝有冷壓模具，冷壓模具內部設置有循環冷卻管道;冷壓模具的凹模5上設置有若干均勻排列的模腔6，模腔6底部設置頂料板7。頂料板7下方的凹模5底部設置有若干頂料通孔8，頂料通孔8允許頂料桿自由通過，當冷壓模具沖壓完成后，頂料桿頂出頂料板7，頂料板7上的復合片材通過人工來分離，這樣可以保護復合片材表面，避免留下頂料桿的印記。該生產系統安裝新工藝進行改造，采用新型的生產線布局，改造預處理單元，再通過冷壓模具的壓合處理，替代傳統的生產工藝及布局。
[0013]本實施例的密閉烘箱2的隧道式加熱爐。
[0014]本實施例的冷壓機3為液壓型冷壓機3。
[0015]本實施例生產系統工作原理:2種發泡片材經切割機裁片，將EVA裁片放置在160°C的密閉烘箱2加熱，同時在EVA片材表面覆蓋一層薄薄的熱熔膠粘薄膜，加熱5分鐘后快速取出加熱片材，并整齊將微孔聚氨酯片材疊放在有熱熔薄膜面的EVA片材上，將復合材料放至冷壓機3的模具中成型。成型模具通常是中空的，有制冷水將模具溫度控制在5°C;最后將復合片材沖壓裁斷成型。
[0016]采用該生產系統制備的EVA與微孔聚氨酯的復合材料能避免后續使用溶劑膠粘劑進行粘合工序，大大改善了工藝的環境友好性以及縮短生產周期。
[0017]上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。
【主權項】
1.一種EVA與微孔聚氨酯共同壓制成型的生產系統，其特征在于:包括兩個預處理單元，一個冷壓機，一個沖壓裁斷機，預處理單元由一個片材切割機和一個密閉烘箱排列組成，兩個并列的預處理單元后端設置有一個冷壓機，冷壓機后設置有沖壓裁斷機;密閉烘箱和冷壓機之間由輸送鏈連接，輸送鏈兩側設置有用于拾放片材的機械手;兩個預處理單元分別處理EVA片材和微孔聚氨酯片材;冷壓機上安裝有冷壓模具，冷壓模具內部設置有循環冷卻管道;冷壓模具的凹模上設置有若干均勻排列的模腔，模腔底部設置頂料板。2.根據權利要求1所述的EVA與微孔聚氨酯共同壓制成型的生產系統，其特征在于:密閉烘箱的隧道式加熱爐。3.根據權利要求1所述的EVA與微孔聚氨酯共同壓制成型的生產系統，其特征在于:冷壓機為液壓型冷壓機。
【專利摘要】本實用新型提供一種EVA與微孔聚氨酯共同壓制成型的生產系統，其特征在于：包括兩個預處理單元，一個冷壓機，一個沖壓裁斷機，預處理單元由一個片材切割機和一個密閉烘箱排列組成，兩個并列的預處理單元后端設置有一個冷壓機，冷壓機后設置有沖壓裁斷機；密閉烘箱和冷壓機之間由輸送鏈連接，輸送鏈兩側設置有用于拾放片材的機械手；兩個預處理單元分別處理EVA片材和微孔聚氨酯片材；冷壓機上安裝有冷壓模具，冷壓模具內部設置有循環冷卻管道；冷壓模具的凹模上設置有若干均勻排列的模腔，模腔底部設置頂料板。采用該生產系統制備的EVA與微孔聚氨酯的復合材料能避免后續使用溶劑膠粘劑進行粘合工序，大大改善了工藝的環境友好性以及縮短生產周期。
【IPC分類】B29C43/36, B29C43/02
【公開號】CN205112207
【申請號】CN201520920325
【發明人】李紅領, 蘇志鋒, 谷祥武
【申請人】廣州艾科新材料股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月18日