塑料顆粒均化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料生產設備領域，具體涉及一種塑料顆粒均化裝置。
【背景技術】
[0002]聚硅氧烷塑料母粒作為塑料改性的助劑，已經廣泛用于塑料改性加工之中。在生產聚硅氧烷塑料母粒的過程中，因諸多工藝條件的影響，所得的產品會有不同程度的差異。因此，需要一個對于同一批次或者多個批次的產品的混合均化過程，使得其產品性能能更加的穩定。
[0003]聚硅氧烷塑料母粒在強剪切下易發生破損、變形、粘黏等現象，但是現有技術的均化設備在均化過程中都會產生較大的剪切力，導致母粒外形受影響。故對聚硅氧烷塑料母粒的均化，不能使用現有技術的均化設備，應采用較為特殊的裝置，來使得聚硅氧烷塑料母粒既能夠充分均化，又不會使其在均化過程中出現過多的影響。
【實用新型內容】
[0004]為解決現有技術的均化設備剪切力較大，導致母粒損傷的技術問題，本實用新型提供一種均化過程溫和，母粒無損傷的塑料顆粒均化裝置。
[0005]一種塑料顆粒均化裝置，包括支架、進料倉、混料倉、分流料倉、循環料倉和真空上料機，所述混料倉設于所述支架，所述進料倉設于所述混料倉頂部，所述分流料倉設于所述混料倉內底部，且與所述混料倉連通，所述循環料倉一端與所述進料倉管道連接，另一端與所述混料倉管道連接，所述真空上料機與所述進料倉管道連接。
[0006]在本實用新型提供的塑料顆粒均化裝置的一種較佳實施例中，所述真空上料機與所述進料倉頂部管道連接，所述循環料倉與所述進料倉側部管道連接。
[0007]在本實用新型提供的塑料顆粒均化裝置的一種較佳實施例中，所述混料倉包括混料倉本體、下出料口和側出料口，所述下出料口設于所述混料倉本體底端，所述側出料口設于所述混料倉本體底部一側。
[0008]在本實用新型提供的塑料顆粒均化裝置的一種較佳實施例中，所述混料倉還包括觀察窗和護欄，所述觀察窗和所述護欄均設于所述混料倉本體側部。
[0009]在本實用新型提供的塑料顆粒均化裝置的一種較佳實施例中，所述分流料倉包括分流料倉本體、分流柱、分流管和分流口，所述分流料倉本體設于所述混料倉本體內底部，所述分流柱設于所述分流料倉本體頂部，所述分流管設于所述分流料倉本體側部，所述分流口設于所述分流柱。
[0010]在本實用新型提供的塑料顆粒均化裝置的一種較佳實施例中，所述下出料口和所述側出料口均延伸至所述分流料倉本體。
[0011]在本實用新型提供的塑料顆粒均化裝置的一種較佳實施例中，所述循環料倉與所述側出料口管道連接。
[0012]相較于現有技術，本實用新型提供的所述塑料顆粒均化裝置具有以下有益效果:
[0013]—、所述塑料顆粒均化裝置設有所述真空上料機，通過抽真空帶動倉外循環的方法，混合過程中沒有強烈的剪切力，母粒無損傷。
[0014]二、所述塑料顆粒均化裝置設有所述分流料倉，母粒通過進入不同的流道，在重力作用下流下混合均化，使母粒能夠得到充分的混合，提高了均化效果。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0016]圖1本實用新型提供的塑料顆粒均化裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0018]請參閱圖1，是本實用新型提供的塑料顆粒均化裝置的結構示意圖。
[0019]所述塑料顆粒均化裝置1包括支架11、進料倉12、混料倉13、分流料倉14、循環料倉15和真空上料機16。
[0020]所述混料倉13包括混料倉本體131、下出料口 132、側出料口 133、觀察窗134和護欄135。所述下出料口 132設于所述混料倉本體131底部。所述側出料口 133設于所述混料倉本體131底部一側。所述觀察窗134和所述護欄135均設于所述混料倉本體131側部。
[0021]所述分流料倉14包括分流料倉本體141、分流柱142、分流管143和分流口 144。所述分流柱142豎直設于所述分流料倉本體141頂部，所述分流管143設于所述分流料倉本體141側部，所述分流口 144設于所述分流柱142。
[0022]所述混料倉本體131設于所述支架11，所述進料倉12設于所述混料倉13頂部。所述分流料倉本體141設于所述混料倉本體131內的底部，且所述下出料口 132和所述側出料口 133均延伸至所述分流料倉本體141。所述循環料倉15—端與所述側出料口 133管道連接，另一端與所述進料倉12的側面管道連接。所述真空上料機16與所述進料倉12的頂部管道連接。
[0023]具體實施時，將待混合母粒加入至所述循環料倉15中。在所述真空上料機16的作用下，母粒經由所述進料倉12進入所述混料倉本體131。在所述混料倉本體131內時，母粒經由所述分流口 144進入所述分流柱142，進而進入所述分流料倉本體141，或經由所述分流管143進入所述分流料倉本體141。再從所述分流料倉本體141通過所述側出料口133回到所述循環料倉15中，形成混料循環。
[0024]循環多次后，母粒在氣流以及重力的作用下充分混合均勻。打開所述下出料口132，放出均化后母粒。
[0025]所述觀察窗134用于供工作人員觀察混料狀況，所述護欄135用于協助工作人員攀登至所述混料倉本體131。
[0026]相較于現有技術，本實用新型提供的所述塑料顆粒均化裝置1具有以下有益效果:
[0027]一、所述塑料顆粒均化裝置1設有所述真空上料機16，通過抽真空帶動倉外循環的方法，混合過程中沒有強烈的剪切力，母粒無損傷。
[0028]二、所述塑料顆粒均化裝置1設有所述分流料倉14，母粒通過進入不同的流道，在重力作用下流下混合均化，使母粒能夠得到充分的混合，提高了均化效果。
[0029]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種塑料顆粒均化裝置，其特征在于:包括支架、進料倉、混料倉、分流料倉、循環料倉和真空上料機，所述混料倉設于所述支架，所述進料倉設于所述混料倉頂部，所述分流料倉設于所述混料倉內底部，且與所述混料倉連通，所述循環料倉一端與所述進料倉管道連接，另一端與所述混料倉管道連接，所述真空上料機與所述進料倉管道連接。2.根據權利要求1所述的塑料顆粒均化裝置，其特征在于:所述真空上料機與所述進料倉頂部管道連接，所述循環料倉與所述進料倉側部管道連接。3.根據權利要求1所述的塑料顆粒均化裝置，其特征在于:所述混料倉包括混料倉本體、下出料口和側出料口，所述下出料口設于所述混料倉本體底端，所述側出料口設于所述混料倉本體底部一側。4.根據權利要求3所述的塑料顆粒均化裝置，其特征在于:所述混料倉還包括觀察窗和護欄，所述觀察窗和所述護欄均設于所述混料倉本體側部。5.根據權利要求3所述的塑料顆粒均化裝置，其特征在于:所述分流料倉包括分流料倉本體、分流柱、分流管和分流口，所述分流料倉本體設于所述混料倉本體內底部，所述分流柱設于所述分流料倉本體頂部，所述分流管設于所述分流料倉本體側部，所述分流口設于所述分流柱。6.根據權利要求5所述的塑料顆粒均化裝置，其特征在于:所述下出料口和所述側出料口均延伸至所述分流料倉本體。7.根據權利要求3所述的塑料顆粒均化裝置，其特征在于:所述循環料倉與所述側出料口管道連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種塑料顆粒均化裝置。所述塑料顆粒均化裝置包括支架、進料倉、混料倉、分流料倉、循環料倉和真空上料機，所述混料倉設于所述支架，所述進料倉設于所述混料倉頂部，所述分流料倉設于所述混料倉內底部，且與所述混料倉連通，所述循環料倉一端與所述進料倉管道連接，另一端與所述混料倉管道連接，所述真空上料機與所述進料倉管道連接。本實用新型提供的所述塑料顆粒均化裝置解決了現有技術的均化設備剪切力較大，導致母粒損傷的技術問題。
【IPC分類】B29B7/78
【公開號】CN205112139
【申請號】CN201520830400
【發明人】徐龍平, 張清梅
【申請人】成都思立可科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月23日