塑料卡圈模具拼塊平移斜頂脫模機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料卡圈模具拼塊平移斜頂脫模機構，屬于塑料模具領域。
【背景技術】
[0002]—種用于連接兩段塑料管件的連接卡圈，根據塑料管件的結構及使用環境不同，其卡圈上的卡件結構也不相同，其中有一種為倒齒狀卡子，倒齒狀的卡子呈三角或四角均布的卡圈的內側壁上，當卡圈注塑成型后，在卡圈頂出前，需要對卡子進行脫模。傳統模具對該類卡子脫模的做法一般采用斜頂結構，在頂板上設置斜滑座，斜滑座上設置斜頂針，斜頂針的頭部連接卡子斜頂塊，脫模時，由頂板帶動斜滑座和斜頂針向上頂起，同時，斜滑座帶動斜頂針向內側斜向頂起，使卡子斜頂塊作向上向內頂起動作，在對卡子脫模的同時將卡圈頂起。但在實際生產過程中，由于卡圈的體積較小，因此開發的模具也就小，最終使得斜頂針的規格也小，導致斜頂針強度差，在加工一段時間后就容易變形、斷裂，需要經常維修、更換，停機維修影響生產效率。并且也是由于模具的體積小，在頂板上設置斜滑座，容易與卡圈的頂針之間發生干涉，導致模具內部結構復雜，提高模具開發成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用直頂方式，平槽平移與斜槽斜滑頂出相結合，直頂強度好，使用壽命長，降低開發成本，提高生產效率的塑料卡圈模具拼塊平移斜頂脫模機構。
[0004]本實用新型塑料卡圈模具拼塊平移斜頂脫模機構的技術方案是:包括模具定模座和動模座，定模座下安裝定模框，定模框中安裝定模鑲塊，動模座上安裝兩塊模腳，兩塊模腳之間設置下頂針面板和上頂針面板，兩塊模腳上安裝動模板，動模板中安裝動模鑲塊，動模鑲塊與定模鑲塊之間有注塑成型的塑料卡圈，塑料卡圈的內側壁上制有倒齒狀卡子，其特征在于所述的動模鑲塊上開制拼塊槽，拼塊槽的底部開制斜滑工字槽，拼塊槽中設置拼塊，拼塊的內側壁制有斜滑工字條，斜滑工字條與斜滑工字槽相配合，拼塊的外側壁開制倒齒狀卡子型芯，倒齒狀卡子型芯與塑料卡圈的倒齒狀卡子相配合，拼塊的底面開制平移工字槽，在上頂針面板上連接直頂桿，直頂桿的頭部制有滑塊，滑塊與拼塊底面的平移工字槽相配合。
[0005]本實用新型公開了一種塑料卡圈模具拼塊平移斜頂脫模機構，脫模時，由注塑機動力帶動模具動模部分向下運行，與模具定模部分分離開模，在開模過程中，注塑機的推桿頂在模具的下頂針面板上，繼續開模，推動下頂針面板和上頂針面板向上頂起，上頂針面板帶動直頂桿，直頂桿帶動拼塊頂起，由于直頂桿與拼塊由滑塊和平移工字槽配合連接，使平移工字槽在滑塊上作平移運動，拼塊的斜滑工字條沿著拼塊槽中的斜滑工字槽向上向內斜向頂起，一邊使倒齒狀卡子型芯與塑料卡圈的倒齒狀卡子脫離，一邊將塑料卡圈頂起，直至頂出模具外，脫模完成。本方案拼塊設計巧妙，結構緊湊，不僅無需斜頂針和斜滑座，還使整個頂出動作一氣呵成，脫模順暢，提高生產效率。直頂桿強度好，塑料卡圈也無需其它頂針另外頂出，無需安裝其它頂針以及斜滑座等，簡化內部結構，降低模具開發成本。
[0006]本實用新型的塑料卡圈模具拼塊平移斜頂脫模機構，所述的動模鑲塊上開制4個對稱的拼塊槽，每個拼塊槽中設置一個拼塊，每個拼塊的外側壁開制倒齒狀卡子型芯，即塑料卡圈的內壁制有4個倒齒狀卡子，對塑料管件進行卡緊，使兩段塑料管件連接可靠。所述的動模鑲塊和拼塊外設置限位圈鑲塊，限位圈鑲塊固定在動模板上，限位圈鑲塊對拼塊起限位作用，防止漲模。所述的動模板下安裝動模底板，動模底板下安裝動模固定板，動模固定板安裝在兩塊模腳上，直頂桿穿過動模固定板和動模底板，便于模具裝配、加工。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型塑料卡圈模具拼塊平移斜頂脫模機構結構示意圖；
[0008]圖2是本實用新型的拼塊與動模鑲塊裝配示意圖；
[0009]圖3是本實用新型的動模鑲塊示意圖；
[0010]圖4是本實用新型的拼塊示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型涉及一種塑料卡圈模具拼塊平移斜頂脫模機構，如圖1 一圖4所示，包括模具定模座1和動模座2，定模座下安裝定模框3，定模框中安裝定模鑲塊4，動模座2上安裝兩塊模腳5，兩塊模腳5之間設置下頂針面板8和上頂針面板9，兩塊模腳5上安裝動模板6，動模板6中安裝動模鑲塊7，動模鑲塊7與定模鑲塊4之間有注塑成型的塑料卡圈10，塑料卡圈的內側壁上制有倒齒狀卡子，所述的動模鑲塊7上開制拼塊槽11，拼塊槽的底部開制斜滑工字槽12，拼塊槽11中設置拼塊13，拼塊13的內側壁制有斜滑工字條14，斜滑工字條14與斜滑工字槽12相配合，拼塊13的外側壁開制倒齒狀卡子型芯15，倒齒狀卡子型芯15與塑料卡圈10的倒齒狀卡子相配合，拼塊13的底面開制平移工字槽16，在上頂針面板9上連接直頂桿17，直頂桿17的頭部制有滑塊18，滑塊18與拼塊13底面的平移工字槽16相配合。脫模時，由注塑機動力帶動模具動模部分向下運行，與模具定模部分分離開模，在開模過程中，注塑機的推桿頂在模具的下頂針面板8上，繼續開模，推動下頂針面板8和上頂針面板9向上頂起，上頂針面板9帶動直頂桿17，直頂桿17帶動拼塊13頂起，由于直頂桿17與拼塊13由滑塊18和平移工字槽16配合連接，使平移工字槽16在滑塊18上作平移運動，拼塊13的斜滑工字條14沿著拼塊槽11中的斜滑工字槽12向上向內斜向頂起，一邊使倒齒狀卡子型芯15與塑料卡圈10的倒齒狀卡子脫離，一邊將塑料卡圈10頂起，直至頂出模具外，脫模完成。本方案拼塊設計巧妙，結構緊湊，不僅無需斜頂針和斜滑座，還使整個頂出動作一氣呵成，脫模順暢，提高生產效率。直頂桿強度好，塑料卡圈也無需其它頂針另外頂出，無需安裝其它頂針以及斜滑座等，簡化內部結構，降低模具開發成本。所述的動模鑲塊7上開制4個對稱的拼塊槽11，每個拼塊槽11中設置一個拼塊13，每個拼塊13的外側壁開制倒齒狀卡子型芯15，即塑料卡圈10的內壁制有4個倒齒狀卡子，對塑料管件進行卡緊，使兩段塑料管件連接可靠。所述的動模鑲塊7和拼塊13外設置限位圈鑲塊19，限位圈鑲塊19固定在動模板6上，限位圈鑲塊對拼塊起限位作用，防止漲模。所述的動模板6下安裝動模底板61，動模底板下安裝動模固定板62，動模固定板安裝在兩塊模腳5上，直頂桿17穿過動模固定板62和動模底板61，便于模具裝配、加工。
【主權項】
1.塑料卡圈模具拼塊平移斜頂脫模機構，包括模具定模座(1)和動模座(2)，定模座下安裝定模框(3 )，定模框中安裝定模鑲塊(4 )，動模座(2 )上安裝兩塊模腳(5 )，兩塊模腳(5 )之間設置下頂針面板(8 )和上頂針面板(9 )，兩塊模腳(5 )上安裝動模板(6 )，動模板(6 )中安裝動模鑲塊(7)，動模鑲塊(7)與定模鑲塊(4)之間有注塑成型的塑料卡圈(10)，塑料卡圈的內側壁上制有倒齒狀卡子，其特征在于所述的動模鑲塊(7)上開制拼塊槽(11)，拼塊槽的底部開制斜滑工字槽(12)，拼塊槽(11)中設置拼塊(13 )，拼塊(13 )的內側壁制有斜滑工字條(14)，斜滑工字條(14)與斜滑工字槽(12)相配合，拼塊(13)的外側壁開制倒齒狀卡子型芯(15)，倒齒狀卡子型芯(15)與塑料卡圈(10)的倒齒狀卡子相配合，拼塊(13)的底面開制平移工字槽(16)，在上頂針面板(9)上連接直頂桿(17)，直頂桿(17)的頭部制有滑塊(18)，滑塊(18)與拼塊(13)底面的平移工字槽(16)相配合。2.如權利要求1所述的塑料卡圈模具拼塊平移斜頂脫模機構，其特征在于所述的動模鑲塊(7 )上開制4個對稱的拼塊槽(11)，每個拼塊槽(11)中設置一個拼塊(13)。3.如權利要求1所述的塑料卡圈模具拼塊平移斜頂脫模機構，其特征在于所述的動模鑲塊(7)和拼塊(13)外設置限位圈鑲塊(19)，限位圈鑲塊(19)固定在動模板(6)上。4.如權利要求1所述的塑料卡圈模具拼塊平移斜頂脫模機構，其特征在于所述的動模板(6)下安裝動模底板(61)，動模底板下安裝動模固定板(62)，動模固定板安裝在兩塊模腳(5 )上，直頂桿(17 )穿過動模固定板(62 )和動模底板(61)。
【專利摘要】塑料卡圈模具拼塊平移斜頂脫模機構，包括定模座和動模座，定模座下安裝定模框，定模框中安裝定模鑲塊，動模座上安裝兩塊模腳，兩塊模腳之間設置下頂針面板和上頂針面板，兩塊模腳上安裝動模板，動模板中安裝動模鑲塊，動模鑲塊與定模鑲塊之間有注塑成型的塑料卡圈，塑料卡圈的內側壁上制有倒齒狀卡子，動模鑲塊上開制拼塊槽，拼塊槽的底部開制斜滑工字槽，拼塊槽中設置拼塊，拼塊的內側壁制有斜滑工字條，斜滑工字條與斜滑工字槽相配合，拼塊的外側壁開制倒齒狀卡子型芯，倒齒狀卡子型芯與塑料卡圈的倒齒狀卡子相配合，拼塊的底面開制平移工字槽，在上頂針面板上連接直頂桿，直頂桿的頭部制有滑塊，滑塊與拼塊底面的平移工字槽相配合。
【IPC分類】B29C45/44, B29C45/33
【公開號】CN205086294
【申請號】CN201520765806
【發明人】張歡慶
【申請人】臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月30日