一種注塑件開模發泡結構的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種注塑件開模發泡的結構。
【背景技術】
[0002]在以往的注塑件發泡結構設計中，通常采用EPS泡沫件填充辦法或者注塑件閉模發泡的辦法。前者絕熱性能差，物料損耗多；后者設備投入大，生產效率低。從而導致生產急需一種注塑件發泡結構，與現行生產模式一致，簡單便捷，無設備人員投入。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為避免上述現有技術所存在的不足之處，提出一種簡單實用的注塑件開模發泡結構，以期能直接使用冰箱門體的發泡設備，從而使得發泡效率高，模具投入小，廢品率低，發泡模具制作周期短。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]本實用新型一種注塑件開模發泡結構，是應用于由上模和下模組成的發泡模具及相應的發泡設備中，其結構特點是:在所述發泡模具的上模中設置磁鐵;在上模塑料件中相應設置鐵質薄片;所述上模塑料件與相應的下模塑料件之間填充有發泡液，并整體處于發泡模具中。
[0006]本實用新型所述的注塑件開模發泡結構的結構特點也在于:
[0007]上模塑料件和下模塑料件之間通過卡扣裝配，并設有排氣孔。
[0008]所述上模塑料件與下模塑料件之間的配合重疊尺寸210mm。
[0009]與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在:
[0010]本實用新型完全使用冰箱門體制作的常規發泡設備，無需另行投入設備;通過在冰箱門體的發泡設備中使用強磁鐵，并與注塑件的鐵質金屬片結合使用，完美解決了上模注塑件無法吸附于模具的問題;也克服了常規注塑件發泡使用的EPS泡沫填充法和閉模發泡技術的缺點，使注塑件結合后具有絕熱性能，兩者配合尺寸大于10mm也無需堵漏，完美解決了發泡漏液問題。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實用新型除去發泡液的結構爆炸圖；
[0012]圖2為本實用新型結構剖視圖；
[0013]圖3為圖2中A區域的放大圖；
[0014]圖中標號:1上模塑料件;la卡槽;2鐵質薄片;3下模塑料件;4發泡液。
【具體實施方式】
[0015]本實施例中，一種注塑件開模發泡結構，是應用于由上模和下模組成的發泡模具及相應的發泡設備中，需要參與發泡的兩個注塑件，一個位于發泡模具的上模，另一個位于發泡模具的下模，如圖1所示，為使位于上模的塑料件1與上模貼合到位，在發泡模具的上模中設置磁鐵;在上模塑料件1中相應設置鐵質薄片2;上模塑料件1與相應的下模塑料件3之間填充有發泡液4，并整體處于發泡模具中。
[0016]具體實施發泡前，將鐵質薄片2裝入上模塑料件1中的卡槽la內，然后再整體放入發泡模具上模中，由于上模預先設計了強磁鐵2，強磁鐵會將上模塑料件1與鐵質薄片2的組件牢靠地吸附于上模中；將下模塑料件3件放入下模具下模中；上模塑料件1和下模塑料件3之間通過卡扣裝配，且兩塑料件的相關位置設有排氣孔。至此，發泡前的狀態與門體發泡前狀態完全一致，驅動發泡設備，注入發泡劑4，使發泡模具合模，上模塑料件1件和下模塑料件3件的卡扣結構會使兩件可靠結合;然后保壓開模，如圖2所示，此時上模塑料件1、鐵質薄片2、下模塑料件3件發泡為一個整體，且重量超出強磁鐵吸附能力，落入下模，取件完成。
[0017]如圖3所示，為防止漏液，兩塑料件的配合疊合尺寸要210_。
【主權項】
1.一種注塑件開模發泡結構，是應用于由上模和下模組成的發泡模具及相應的發泡設備中，其特征是:在所述發泡模具的上模中設置磁鐵;在上模塑料件(1)中相應設置鐵質薄片(2);所述上模塑料件(1)與相應的下模塑料件(3)之間填充有發泡液(4)，并整體處于發泡模具中。2.根據權利要求1所述的注塑件開模發泡結構，其特征是:上模塑料件(1)和下模塑料件(3)之間通過卡扣裝配，并設有排氣孔。3.根據權利要求1所述的注塑件開模發泡結構，其特征是:所述上模塑料件(1)與下模塑料件(3)之間的配合重疊尺寸2 10_。
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑件開模發泡結構，其特征是：在發泡模具的上模中設置磁鐵；在上模塑料件中相應設置鐵質薄片；上模塑料件與相應的下模塑料件之間填充有發泡液，并整體處于發泡模具中。本實用新型能直接使用冰箱門體的發泡設備，從而使得發泡效率高，模具投入小，廢品率低，發泡模具制作周期短。
【IPC分類】B29C44/58, B29C44/12
【公開號】CN205086264
【申請號】CN201520911127
【發明人】任俊杰, 許平
【申請人】合肥美菱股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月13日