門窗用未增塑聚氯乙烯與硅橡膠復合共擠型材的共擠模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于未增塑聚氯乙烯型材領域，具體涉及一種門窗用未增塑聚氯乙烯與硅橡膠復合共擠型材的共擠模具。
【背景技術】
[0002]自1960年前后使用塑料門窗以來，聚氯乙烯(PVC-U)門窗獲得了全世界廣泛的認可和使用。物美價廉、節能、環保的聚氯乙烯(PVC-U)門窗，無疑成為我國綠色節能建筑的首選。
[0003]在塑料門窗的制作過程中，除了使用達到節能和強度要求、物美價廉的型材之外，還需使用鎖具、五金、玻璃、密封材料等輔助材料，才能完成門窗的加工制作過程。
[0004]傳統的密封材料是采用一次成型工藝的橡膠密封條，在橡膠制品廠單獨完成，通過傳統的橡膠擠出工藝，生產出形狀滿足門窗使用要求的橡膠膠條，由門窗加工企業采購后，在加工廠內由工人將膠條嵌入同時購入的聚氯乙烯型材內。但由于膠條的較大伸縮力和摩擦力，使得膠條與型材在長度方向上的結合力不均勻，造成易收縮變短、卷邊和曲皺，影響密封效果，而且生產效率也較低。
[0005]所以，塑料異型材密封性材料存在的問題亟待解決。
【發明內容】
[0006]為解決型材在加工使用過程中，密封材料存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種門窗用未增塑聚氯乙烯與硅橡膠復合共擠型材的共擠模具，本實用新型模具解決了不同特性的高分子材料共擠的技術難題，同時解決傳統密封材料在使用過程中易收縮變短、卷邊和曲皺、形成密封缺口等問題。
[0007]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0008]—種門窗用未增塑聚氯乙烯與硅橡膠復合共擠型材的共擠模具，用于擠塑與所述型材一體化成型的硅橡膠密封條，包括由左夾板1和右夾板2固定組合形成的灌裝模具主體，分別設置在左夾板1和右夾板2外側的電加熱板3 ;所述灌裝模具主體和擠出機相連的一端開有進料口 4，進料口 4內依次連通有內部流道5和PVC型材灌裝槽6，所述PVC型材灌裝槽6包括與門窗用未增塑聚氯乙烯與硅橡膠復合共擠型材7的安裝槽口形狀相適配的灌裝槽槽口 6-1，位于灌裝槽槽口 6-1下端且臨近內部流道5的第一密封槽6-2，位于灌裝槽槽口 64下端且遠離內部流道5的第二密封槽6-3，所述第一密封槽6-2和第二密封槽6-3通過流道連通。
[0009]和現有技術相比較，本實用新型具有如下優點:
[0010]通過本實用新型模具將橡塑擠出機與門窗用未增塑聚氯乙烯型材生產線的組合，實現復合共擠、一次成型。將甲基乙烯基硅橡膠與未增塑聚氯乙烯型材產品形成一體，以解決傳統密封材料在使用過程中易收縮變短、卷邊和曲皺、形成密封缺口等問題。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型模具爆炸示意圖。
[0012]圖2是本實用新型模具內部流道和PVC型材灌裝槽的示意圖。
[0013]圖3為復合共擠型材通過本實用新型模具示意圖。
[0014]圖4為通過本實用新型模具擠塑的甲基乙烯基硅橡膠密封條示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型一種門窗用未增塑聚氯乙烯與硅橡膠復合共擠型材的共擠模具，用于擠塑與所述型材一體化成型的硅橡膠密封條，包括由左夾板1和右夾板2固定組合形成的灌裝模具主體，分別設置在左夾板1和右夾板2外側的電加熱板3，用于PVC型材通過模具時的預熱目的，和對硅橡膠物料加熱、軟化，保證物料的流動性；所述灌裝模具主體和擠出機相連的一端開有進料口 4，進料口 4內依次連通有內部流道5和PVC型材灌裝槽6，所述PVC型材灌裝槽6包括與門窗用未增塑聚氯乙烯與硅橡膠復合共擠型材的安裝槽口形狀相適配的灌裝槽槽口 6-1，位于灌裝槽槽口 6-1下端且臨近內部流道5的第一密封槽6-2，位于灌裝槽槽口 6-1下端且遠離內部流道5的第二密封槽6-3，所述第一密封槽6-2和第二密封槽6-3通過流道連通。
[0016]如圖3所示，本實用新型的工作原理為:經過熟化處理過的甲基乙烯基硅橡膠顆粒，經過橡塑擠出機加熱、擠出，通過進料口 4進入灌裝模具主體內，由內部流道5到達PVC型材灌裝槽6，其中一部分先到達1第一密封槽6-2，經過內部流道進入第二密封槽6-3，與經過冷卻定型的PVC型材7在PVC型材灌裝槽6處相粘合。使甲基乙烯基硅橡膠成型后形成圖4所示的硅橡膠密封條。使硅橡膠密封條完全按設計要求灌裝于PVC型材所預留的灌裝槽內，最終形成本發明的門窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)與硅橡膠復合共擠型材產品。
[0017]如圖4所示，形成的硅橡膠密封條由灌裝根基8，與灌裝根基8 一體化成型的第一密封9和第二密封10組成。
【主權項】
1.一種門窗用未增塑聚氯乙烯與硅橡膠復合共擠型材的共擠模具，其特征在于:用于擠塑與所述型材一體化成型的硅橡膠密封條，包括由左夾板(1)和右夾板(2)固定組合形成的灌裝模具主體，分別設置在左夾板⑴和右夾板⑵外側的電加熱板(3);所述灌裝模具主體和擠出機相連的一端開有進料口(4)，進料口(4)內依次連通有內部流道(5)和PVC型材灌裝槽(6)，所述PVC型材灌裝槽(6)包括與門窗用未增塑聚氯乙烯與硅橡膠復合共擠型材(7)的安裝槽口形狀相適配的灌裝槽槽口(6-1)，位于灌裝槽槽口(6-1)下端且臨近內部流道(5)的第一密封槽￠-2)，位于灌裝槽槽口(6-1)下端且遠離內部流道(5)的第二密封槽出-3)，所述第一密封槽(6-2)和第二密封槽(6-3)通過流道連通。
【專利摘要】一種門窗用未增塑聚氯乙烯與硅橡膠復合共擠型材的共擠模具，用于擠塑與所述型材一體化成型的硅橡膠密封條，包括由左夾板和右夾板固定組合形成的灌裝模具主體，分別設置在左夾板和右夾板外側的電加熱板；所述灌裝模具主體和擠出機相連的一端開有進料口，進料口內依次連通有內部流道和PVC型材灌裝槽，所述PVC型材灌裝槽包括與門窗用未增塑聚氯乙烯與硅橡膠復合共擠型材的安裝槽口形狀相適配的灌裝槽槽口，位于灌裝槽槽口下端且臨近內部流道的第一密封槽，位于灌裝槽槽口下端且遠離內部流道的第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽通過流道連通；本實用新型模具解決傳統密封材料在使用過程中易收縮變短、卷邊和曲皺、形成密封缺口等問題。
【IPC分類】B29C47/12
【公開號】CN205075310
【申請號】CN201520812932
【發明人】李權宇
【申請人】西安市禹誠塑膠型材有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月19日