帶螺母嵌件的塑料件的螺母嵌入裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于注塑模具技術領域，尤其涉及一種帶螺母嵌件的塑料件的螺母嵌入裝置。
【背景技術】
[0002]目前，模具行業嵌件類注塑模具普遍采用推管結構與絲桿配合，成型螺母嵌件注塑產品，需要操作者將螺母旋入特定加工的絲桿中，旋入螺母絲桿放入推管套中，注塑件成型后，絲桿帶同注塑件取出，絲桿從注塑件螺母中旋出，再將螺母旋入絲桿中循環操作，嵌入螺母注塑件中，大多含有幾個、十幾個螺母嵌件，套入絲桿、放入模具、成型后取出絲桿，每次輔助周期時間遠超出注塑件成型周期，造成能源成本浪費，員工操作難度大、勞動強度高，生產效率低下。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種能在模具中嵌入螺母，且嵌入效率高、生產成本低的帶螺母嵌件的塑料件的螺母嵌入裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的帶螺母嵌件的塑料件的螺母嵌入裝置，包括光滑的抽芯頂桿和頂板，所述抽芯頂桿的一端固定在所述頂板上，另一端為螺母套裝部，所述螺母套裝部的直徑比所述抽芯頂桿其它部位的直徑小。實施時，螺母套設在所述螺母套裝部上。
[0005]進一步的是，所述抽芯頂桿的數目為多根。實施時，每根抽芯頂桿的螺母套裝部都套入一顆螺母。
[0006]進一步的是，所述抽芯頂桿與所述頂板可拆卸地連接。
[0007]進一步的是，所述抽芯頂桿與所述頂板通過螺紋連接方式連接。
[0008]進一步的是，本實用新型還包括頂出裝置，所述頂出裝置與所述頂板相連，所述頂出裝置用于控制所述頂板的頂進和退回。
[0009]進一步的是，所述頂出裝置包括汽缸，所述汽缸的活塞桿與所述頂板相連。
[0010]本實用新型的有益效果是:由于使用了光滑的抽芯頂桿與螺母配合，通過對抽芯頂桿尺寸加工精度控制，可使抽芯頂桿正常套入螺母，且避免抽芯頂桿尺寸偏小，螺母絲孔內跑膠，達到良好的配合狀態，保證生產順暢，以降低成本；頂板將抽芯頂桿頂出后，螺母套入抽芯頂桿，頂退合模注塑成型，開模頂出已嵌入螺母的注塑件，再循環套入螺母，員工操作步驟減少，操作難度和強度均得到降低，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一個實施例的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的另一個實施例的結構示意圖；
[0013]圖中零部件、部位及編號:螺母1、抽芯頂桿2、螺母套裝部21、頂板3、頂出裝置4、注塑件5。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。
[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型包括光滑的抽芯頂桿2和頂板3，所述抽芯頂桿2的一端固定在所述頂板3上，另一端為螺母套裝部21，所述螺母套裝部21的直徑與螺母1的內徑匹配，所述螺母套裝部21的直徑比所述抽芯頂桿2其它部位的直徑小，螺母1套設在所述螺母套裝部21上。組裝時，將螺母1套入抽芯頂桿2的螺母套裝部21，頂板3退回，帶動抽芯頂桿2退回，使螺母1定位與模具內；然后合模，注塑成型，得到嵌入螺母1的塑料件5 ;頂板3前進，帶動抽芯頂桿2向注塑件5的模具的方向移動，塑料件5脫模后，再循環套裝螺母。本實用新型用光滑的抽芯頂桿2代替了傳統的帶外螺紋的絲桿，免去了旋入螺母和旋出絲桿這些繁雜的步驟，克服了使用絲杠造成工裝低效、高成本、高難度的不足。固定在頂板3上的抽芯頂桿2的數目可以根據實際需要設置，當需要在不同結構注塑件5上、不同位置嵌入多顆螺母時，在頂板3的相應位置上固定相應數量的抽芯頂桿2，通過精加工抽芯頂桿2的螺母套裝部21，達到與螺母1的配合，保證不同結構注塑件5注塑成型。
[0016]具體，為了使抽芯頂桿2在頂板3上的位置可調，以適應不同的注塑件5，所述抽芯頂桿2與所述頂板3可拆卸地連接。優選的，所述抽芯頂桿2與所述頂板3通過螺紋連接方式連接。實施時，在頂板3上相應位置處開設螺紋孔，在抽芯頂桿2的相應端部設置外螺紋，抽芯頂桿2上的外螺紋與頂板3上的螺紋孔的螺紋匹配，需要固定抽芯頂桿2時，將抽芯頂桿2旋入頂板3的螺紋孔中即可。可以在頂板3上設置數量較多的螺紋孔，方便調節抽芯頂桿2的位置。當然，抽芯頂桿2也可以采用卡接的方式固定在頂板3上。
[0017]具體，為了實現對頂板3的自動控制，并且使本實用新型具有頂出模具的功能，本實用新型還包括頂出裝置4，所述頂出裝置4與所述頂板3相連，所述頂出裝置4用于控制所述頂板3的頂進和退回。優選的，具體，所述頂出裝置4為汽缸，所述汽缸的活塞桿與所述頂板3相連。當然，也可以用液壓缸代替汽缸；還可以采用曲柄滑塊機構加電機的裝置代替汽缸。組裝時，將螺母1套入抽芯頂桿2的螺母套裝部21，用頂出裝置4控制頂板3后退，帶動抽芯頂桿2，使螺母1位于模具內；然后合摸，注塑成型，得到嵌入螺母1的注塑件5 ;然后用頂出裝置4控制頂板3前進，將注塑件5頂出模具，使注塑件5脫模；然后在抽芯頂桿2的螺母套裝部21上套入螺母1 ;然后再用頂出裝置4控制頂板3退回，帶動抽芯頂桿2退回；循環進行。
【主權項】
1.帶螺母嵌件的塑料件的螺母嵌入裝置，其特征在于:包括光滑的抽芯頂桿(2)和頂板(3)，所述抽芯頂桿(2)的一端固定在所述頂板(3)上，另一端為螺母套裝部(21)，所述螺母套裝部(21)的直徑比所述抽芯頂桿(2)其它部位的直徑小。2.根據權利要求1所述的帶螺母嵌件的塑料件的螺母嵌入裝置，其特征在于:所述抽芯頂桿⑵的數目為多根。3.根據權利要求2所述的帶螺母嵌件的塑料件的螺母嵌入裝置，其特征在于:所述抽芯頂桿(2)與所述頂板(3)可拆卸地連接。4.根據權利要求3所述的帶螺母嵌件的塑料件的螺母嵌入裝置，其特征在于:所述抽芯頂桿(2)與所述頂板(3)通過螺紋連接方式連接。5.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的帶螺母嵌件的塑料件的螺母嵌入裝置，其特征在于:還包括頂出裝置(4)，所述頂出裝置(4)與所述頂板(3)相連，所述頂出裝置(4)用于控制所述頂板(3)的頂進和退回。6.根據權利要求5所述的帶螺母嵌件的塑料件的螺母嵌入裝置，其特征在于:所述頂出裝置(4)包括汽缸，所述汽缸的活塞桿與所述頂板(3)相連。
【專利摘要】本實用新型屬于注塑模具技術領域，尤其涉及一種帶螺母嵌件的塑料件的螺母嵌入裝置。本實用新型公開的帶螺母嵌件的塑料件的螺母嵌入裝置，包括光滑的抽芯頂桿和頂板，所述抽芯頂桿的一端固定在所述頂板上，另一端為螺母套裝部，所述螺母套裝部的直徑比所述抽芯頂桿其它部位的直徑小。實施時，螺母套設在所述螺母套裝部上。由于使用了光滑的抽芯頂桿與螺母配合，頂板將抽芯頂桿頂出后，螺母套入抽芯頂桿，頂退合模注塑成型，開模頂出已嵌入螺母的注塑件，再循環套入螺母，員工操作步驟減少，操作難度和強度均得到降低，提高了生產效率。
【IPC分類】B29C45/33, B29C45/40
【公開號】CN205075300
【申請號】CN201520838130
【發明人】劉雪停, 田定剛
【申請人】四川長虹模塑科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月26日