直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑機，特別是一種直排式多站一模多雙橡膠制鞋底射出成型機。
【背景技術】
[0002]橡膠注射成型機是橡膠模壓制品生產的一種機械，其主要用于橡膠模壓制品的生產，諸如電器絕緣零件、防震墊、密封件、鞋底以及工礦雨鞋等。
[0003]中國專利CN204471712公開了一種一模多件橡膠制品射出成型機，包括機架，機架的上方自上而下分別設置有射料結構、分流道結構、合模結構和自動開模結構。在使用本實用新型的一模多件橡膠制品射出成型機時，橡膠調料經過射料結構溶解并經分流道結構進入合模結構，成型之后由自動開模結構開模，工作效率非常高，由于上模板先經開模升降桿提升再向上翻轉，不會影響摩擦到模型腔體，橡膠制品毛邊少而薄，容易清理，提高了生產效率，該實用新型使用方便，能夠降低人工勞動強度，提高產品質量。
[0004]但是該設備結構復雜、一臺機械無法設置多個硫化裝配，導致生產效率較低。
【實用新型內容】
[0005]為了解決上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、生產效率更高的直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機，以克服現有技術中的缺陷。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機，所述直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機設置有至少兩個線性排列的硫化站裝配，所述硫化站裝配的后側設置有一條與所述線性排列的硫化站裝配相平行的滑軌，所述滑軌上安裝有一個位于所述硫化站裝配的上方并與所述硫化站裝配相配合的合模注射裝配，所述合模注射裝配可沿著所述滑軌移動，以在各站位上與對應的硫化站裝配相配合；所述硫化站裝配設置有一機架，所述機架的后部豎直地插設有硫化油缸，所述硫化油缸的下方連接有分流道結構；所述機架的前部設置有合模結構，所述合模結構包括上模板和與所述上模板相嵌合的下模板，所述上模板與所述下模板之間夾設有多個均勻排布的模型腔體，每個所述模型腔體分別與上方的分流道結構相對應并相連通；所述合模結構的左側和右側分別連接有可上下豎直運動的自動開模結構，所述自動開模結構用于開啟所述上模板。
[0007]作為對本實用新型所述的直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機的進一步說明，優選地，所述滑軌的一側設置有上料樓臺，上料樓臺的底部架設于地面，上料樓臺的頂部延伸至所述合模注射裝配的頂部。
[0008]作為對本實用新型所述的直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機的進一步說明，優選地，所述硫化站裝配的前側設置有架設于地面的腳踏板。
[0009]由此可見，本實用新型提供的直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機可安裝多個硫化站，每個硫化站能射出多雙鞋底，大大提高了生產效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機的整機結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的合模注射裝配的結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型的硫化站裝配的結構示意圖；
[0013]圖4A和圖4B是本實用新型的分流道結構的結構示意圖。
[0014]附圖標記說明如下:
[0015]硫化站裝配1、機架10、硫化油缸11、分流道結構12、合模結構13、上模板131、下模板132、模型腔體133、自動開模結構14、合模注射裝配2、滑軌3、上料樓臺4、腳踏板5、地面6。
【具體實施方式】
[0016]為了使審查員能夠進一步了解本實用新型的結構、特征及其他目的，現結合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，并非限定本實用新型。
[0017]首先，請參考圖1，圖1是本實用新型的直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機的整機結構示意圖。如圖1所示，本實用新型提供的直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機設置有至少兩個線性排列的硫化站裝配1，硫化站裝配1的后側設置有一條與線性排列的硫化站裝配1相平行的滑軌3，滑軌3上安裝有一個位于硫化站裝配1的上方并與硫化站裝配1相配合的合模注射裝配2，合模注射裝配2可沿著滑軌3移動，以在各站位上與對應的硫化站裝配1相配合。如圖3和圖4所示，硫化站裝配1設置有一機架10，機架10的后部豎直地插設有硫化油缸11，硫化油缸11的下方連接有分流道結構12 ;機架10的前部設置有合模結構13，合模結構13包括上模板131和與上模板131相嵌合的下模板132，上模板131與下模板132之間夾設有多個均勾排布的模型腔體133，每個模型腔體133分別與上方的分流道結構12相對應并相連通；合模結構13的左側和右側分別連接有可上下豎直運動的自動開模結構14，由此，利用自動開模結構14便可以開啟上模板131。
[0018]此外，如圖2所示，滑軌3的一側設置有上料樓臺4，上料樓臺4的底部架設于地，6，上料樓臺4的頂部延伸至合模注射裝配2的頂部，由此，利用上料樓臺4可方便維修或上料。而且如圖1所示，硫化站裝配1的前側設置有架設于地面6的腳踏板5，人們可以踩在腳踏板5上方便地進行取料和維修。
[0019]需要聲明的是，上述【實用新型內容】及【具體實施方式】意在證明本實用新型所提供技術方案的實際應用，不應解釋為對本實用新型保護范圍的限定。本領域技術人員在本實用新型的精神和原理內，當可作各種修改、等同替換或改進。本實用新型的保護范圍以所附權利要求書為準。
【主權項】
1.一種直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機，其特征在于，所述直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機設置有至少兩個線性排列的硫化站裝配(1)，硫化站裝配(1)的后側設置有一條與線性排列的硫化站裝配(1)相平行的滑軌(3)，滑軌(3)上安裝有一個位于硫化站裝配(1)的上方并與硫化站裝配(1)相配合的合模注射裝配(2)，合模注射裝配(2)可沿著滑軌(3)移動，以在各站位上與對應的硫化站裝配(1)相配合； 硫化站裝配(1)設置有一機架(10)，機架(10)的后部豎直地插設有硫化油缸(11)，硫化油缸(11)的下方連接有分流道結構(12);機架(10)的前部設置有合模結構(13)，合模結構(13)包括上模板(131)和與上模板(131)相嵌合的下模板(132)，上模板(131)與下模板(132)之間夾設有多個均勻排布的模型腔體(133)，每個模型腔體(133)分別與上方的分流道結構(12)相對應并相連通；合模結構(13)的左側和右側分別連接有可上下豎直運動的自動開模結構(14)，自動開模結構(14)用于開啟上模板(131)。2.如權利要求1所述的直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機，其特征在于，滑軌(3)的一側設置有上料樓臺(4)，上料樓臺(4)的底部架設于地面(6)上，上料樓臺(4)的頂部延伸至合模注射裝配(2)的頂部。3.如權利要求1所述的直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機，其特征在于，硫化站裝配(1)的前側設置有架設于地面(6)上的腳踏板(5)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機，所述直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機至少設置有至少兩個線性排列的硫化站裝配，所述硫化站裝配的后側設置有一條與所述線性排列的硫化站裝配相平行的滑軌，所述滑軌上安裝有一個位于所述硫化站裝配的上方并與所述硫化站裝配相配合的合模注射裝配，所述合模注射裝配可沿著所述滑軌移動，以在各站位上與對應的硫化站裝配相配合。本實用新型提供的直排式多站一模多雙橡膠鞋底射出成型機可安裝多個硫化站，每個硫化站能射出多雙鞋底，大大提高了生產效率。
【IPC分類】B29C45/68, B29C45/27, B29C45/32, B29C45/03
【公開號】CN205044049
【申請號】CN201520636847
【發明人】徐德斌
【申請人】東莞市遠茂塑膠機械有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月21日