一種圓形送料設備的旋轉機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化生產設備技術領域,尤其涉及一種圓形送料設備的旋轉機構。
【背景技術】
[0002]關于平板類產品的注塑,一般需要先將注塑零件定位后,再利用機械手將其放置于注塑模具中。例如手機鋼片,在注塑之前需要先將其定位,機械手才能將其正確的放置于注塑模具中。
[0003]而目前的生產定位,一般是通過人手進行將注塑零件放置于定位治具中,待機械手夾取后再放置另一個注塑零件。工人需要長時間的對其進行補料,而且每臺設備均需要配備一位工人,導致生產企業人力資源的浪費。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種圓形送料設備的旋轉機構,實現自動化上料,節約企業的用人成本。
[0005]為實現上述目的,本實用新型的一種圓形送料設備的旋轉機構,包括支撐板,所述支撐板設置有電機支架,所述電機支架連接有旋轉電機,所述支撐板連接有固定軸套,所述固定軸套內部設置有軸承,所述軸承的內圈連接有轉軸,所述旋轉電機的輸出軸與轉軸的底端連接;所述轉軸的頂端連接有物料轉盤,所述物料轉盤的底部設置有頂料裝置。
[0006]作為優選,所述物料轉盤的底部連接有限位裝置,所述限位裝置包括限位卡板,所述限位卡板的周沿設置有限位槽,所述支撐板連接有第一氣缸,所述第一氣缸的輸出軸連接有與限位槽匹配定位的限位柱。
[0007]作為優選,所述支撐板的底部設置有復位感應器,所述轉軸連接有與復位感應器配合的復位桿。
[0008]作為優選,所述物料轉盤設置有四個上料工位,所述限位槽設置有四個,四個限位槽均勻分布于限位卡板的周沿。
[0009]作為優選,所述固定軸套內部設置有雙軸承,所述轉軸連接于雙軸承的內圈。
[0010]作為優選,所述頂料裝置包括頂料固定架,所述頂料固定架連接于支撐板底部,所述頂料固定架連接有頂料電機,所述頂料電機連接有絲桿,所述絲桿連接有螺母套,所述螺母套連接有頂料桿,所述頂料桿穿出支撐板并設置于物料轉盤的底部。
[0011]作為優選,所述頂料固定架連接有限位感應器,所述螺母套連接有與限位感應器配合的限位桿。
[0012]本實用新型的有益效果:一種圓形送料設備的旋轉機構,包括支撐板,所述支撐板設置有電機支架,所述電機支架連接有旋轉電機,所述支撐板連接有固定軸套,所述固定軸套內部設置有軸承,所述軸承的內圈連接有轉軸,所述旋轉電機的輸出軸與轉軸的底端連接;所述轉軸的頂端連接有物料轉盤,所述物料轉盤的底部連接有限位裝置,人手可以事先將注塑零件堆疊放置于物料轉盤的上料工位,旋轉電機通過轉軸帶動物料轉盤轉動,當上料工位旋轉至頂料裝置的上方時,頂料裝置對上料工位上的物料進行自動上料,實現自動化上料,節約企業的用人成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的限位裝置與物料轉盤連接的結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的限位裝置與物料轉盤連接的主視結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型的立體結構示意圖。
[0017]圖5為圖4中A處的放大結構示意圖。
[0018]附圖標記包括:
[0019]1 一支撐板 11 一固定軸套12—轉軸
[0020]13—復位感應器 14 一復位桿2—電機支架
[0021]3—旋轉電機 4 一物料轉盤41 一上料工位
[0022]5—頂料裝置 51—頂料固定架52—頂料電機
[0023]53—絲桿 54—螺母套55—頂料桿
[0024]56—限位感應器 57—限位桿6—限位裝置
[0025]61一限位卡板 62—限位槽63—第一氣缸
[0026]64—限位柱。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0028]如圖1至圖5所示,本實用新型的一種圓形送料設備的旋轉機構,包括支撐板1,所述支撐板1設置有電機支架2,所述電機支架2連接有旋轉電機3,所述支撐板1連接有固定軸套11,所述固定軸套11內部設置有軸承,所述軸承的內圈連接有轉軸12,所述旋轉電機3的輸出軸與轉軸12的底端連接;所述轉軸12的頂端連接有物料轉盤4,所述物料轉盤4的底部設置有頂料裝置5。人手可以事先將注塑零件堆疊放置于物料轉盤4的上料工位41,旋轉電機3通過轉軸12帶動物料轉盤4轉動,當上料工位41旋轉至頂料裝置5的上方時,頂料裝置5對上料工位41上的物料進行自動上料,實現自動化上料,節約企業的用人成本。
[0029]本實施例的物料轉盤4的底部連接有限位裝置6,所述限位裝置6包括限位卡板61,所述限位卡板61的周沿設置有限位槽62,所述支撐板1連接有第一氣缸63,所述第一氣缸63的輸出軸連接有與限位槽62匹配定位的限位柱64。當上料工位41旋轉至頂料裝置5的上方時,為確保上料工位41準確位于頂料裝置5的上方并且在上料的過程中不發生位移,第一氣缸63驅動限位柱64卡接于限位卡板61的限位槽62內,使物料轉盤4固定于當前的位置。
[0030]本實施例的支撐板1的底部設置有復位感應器13,所述轉軸12連接有與復位感應器13配合的復位桿14。當旋轉機構需要復位時,旋轉電機3帶動轉軸12旋轉,當轉軸12上的復位桿14轉至復位感應器13時,復位感應器13發出感應信號使物料轉盤4停于復位位置上。
[0031]作為優選,本實施例的物料轉盤4設置有四個上料工位41,所述限位槽62設置有四個,四個限位槽62均勻分布于限位卡板61的周沿。工人可以將需要注塑零件堆疊放置于四個上料工位41處,待上料一段時間后再進行補料,無需工人時刻守候上料。四個限位槽62對應四個上料工位41,確保上料工位41的位置定位準確。
[0032]本實施例的固定軸套11內部設置有雙軸承,所述轉軸12連接于雙軸承的內圈。由于物料轉盤4的面積較大,而且其上還需要堆疊多個注塑零件,導致物料轉盤4上的重量較大,雙軸承可確保轉軸12的連接剛度,確保物料轉盤4轉動的穩定性。
[0033]本實施例的頂料裝置5包括頂料固定架51,所述頂料固定架51連接于支撐板1底部,所述頂料固定架51連接有頂料電機52,所述頂料電機52連接有絲桿53,所述絲桿53連接有螺母套54,所述螺母套54連接有頂料桿55,所述頂料桿55穿出支撐板1并設置于物料轉盤4的底部。頂料電機52帶動絲桿53旋轉,螺母套54沿絲桿53上下滑動,位于螺母套54上的頂料桿55可實現頂料的動作。
[0034]本實施例的頂料固定架51連接有限位感應器56,所述螺母套54連接有與限位感應器56配合的限位桿57。限位感應器56可以限制頂料桿55的運動行程。
[0035]本實用新型的圓形送料設備的旋轉機構,結構簡單,工作穩定,實現自動化上料,節約企業的用人成本。
[0036]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例,對于本領域的普通技術人員,依據本實用新型的思想,在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處,本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種圓形送料設備的旋轉機構,包括支撐板,所述支撐板設置有電機支架,所述電機支架連接有旋轉電機,其特征在于:所述支撐板連接有固定軸套,所述固定軸套內部設置有軸承,所述軸承的內圈連接有轉軸,所述旋轉電機的輸出軸與轉軸的底端連接; 所述轉軸的頂端連接有物料轉盤,所述物料轉盤的底部設置有頂料裝置。2.根據權利要求1所述的一種圓形送料設備的旋轉機構,其特征在于:所述物料轉盤的底部連接有限位裝置,所述限位裝置包括限位卡板,所述限位卡板的周沿設置有限位槽,所述支撐板連接有第一氣缸,所述第一氣缸的輸出軸連接有與限位槽匹配定位的限位柱。3.根據權利要求1所述的一種圓形送料設備的旋轉機構,其特征在于:所述支撐板的底部設置有復位感應器,所述轉軸連接有與復位感應器配合的復位桿。4.根據權利要求2所述的一種圓形送料設備的旋轉機構,其特征在于:所述物料轉盤設置有四個上料工位,所述限位槽設置有四個,四個限位槽均勻分布于限位卡板的周沿。5.根據權利要求1所述的一種圓形送料設備的旋轉機構,其特征在于:所述固定軸套內部設置有雙軸承,所述轉軸連接于雙軸承的內圈。6.根據權利要求1所述的一種圓形送料設備的旋轉機構,其特征在于:所述頂料裝置包括頂料固定架,所述頂料固定架連接于支撐板底部,所述頂料固定架連接有頂料電機,所述頂料電機連接有絲桿,所述絲桿連接有螺母套,所述螺母套連接有頂料桿,所述頂料桿穿出支撐板并設置于物料轉盤的底部。7.根據權利要求6所述的一種圓形送料設備的旋轉機構,其特征在于:所述頂料固定架連接有限位感應器,所述螺母套連接有與限位感應器配合的限位桿。
【專利摘要】本實用新型涉及自動化生產設備技術領域,尤其涉及一種圓形送料設備的旋轉機構,包括支撐板,所述支撐板設置有電機支架,所述電機支架連接有旋轉電機,所述支撐板連接有固定軸套,所述固定軸套內部設置有軸承,所述軸承的內圈連接有轉軸,所述旋轉電機的輸出軸與轉軸的底端連接;所述轉軸的頂端連接有物料轉盤,所述物料轉盤的底部連接有限位裝置,人手可以事先將注塑零件堆疊放置于物料轉盤的上料工位,旋轉電機通過轉軸帶動物料轉盤轉動,當上料工位旋轉至頂料裝置的上方時,頂料裝置對上料工位上的物料進行自動上料,實現自動化上料,節約企業的用人成本。
【IPC分類】B29C45/18
【公開號】CN205033477
【申請號】CN201520665657
【發明人】吳豐禮
【申請人】廣東拓斯達科技股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月31日