一種注塑機余熱回收節能裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱源回收利用裝置，具體是一種注塑機余熱回收節能裝置。
【背景技術】
[0002]注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施壓注射一充模冷卻一啟模取件，取出塑料件后又再閉模，進行下一個循環。在利用注塑機注塑成型加工的過程中，注塑機加熱料管上所配置的加熱器對加熱料管內的待成型的產品進行加熱處理，此過程中，因加熱料管不斷在加熱及散熱，不但影響車間的工作環境，而且浪費電能，增加企業的生產成本。
[0003]同時，塑料在注塑加工前也需要進行適當的除濕干燥處理，現有的注塑機一般配置有用于除濕干燥塑料的干燥機，現有的干燥機一般是采用電加熱的方式提供熱源，經加熱后的熱風從入風口進入保溫干燥桶并對保溫干燥桶內的塑料進行除濕干燥處理，完成除濕干燥處理的熱風從出風口排出還攜帶一定熱量，增加了車間空氣粉塵含量而且增加能耗加重企業負擔。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能夠回收加熱料管上余熱并將其用于干燥加料桶內塑料的注塑機余熱回收節能裝置。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現:
[0006]一種注塑機余熱回收節能裝置，包括安裝在注塑機加熱料管上的集熱罩，所述的集熱罩通過熱風輸送管與熱收集器連接，所述的熱收集器通過熱風輸送管與位于注塑機供料桶上方的干燥桶連接；所述的干燥桶通過插板與供料桶隔開；
[0007]所述的干燥桶內設有溫度傳感器、用于降低熱風溫度的降溫器和用于升高熱風溫度的熱風補償裝置；
[0008]所述的干燥桶通過熱風輸送管與過濾器連接，所述的過濾器通過熱風輸送管與循環風機連接，所述的循環風機通過熱風輸送管與集熱罩連接，組成循環回路。
[0009]進一步地，所述的溫度傳感器、降溫器和熱風補償裝置均與控制系統連接。
[0010]進一步地，所述的熱風補償裝置包括一個用于提供熱風的熱風機。
[0011]進一步地，所述的降溫器包括一個用于提供冷風的冷風機。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型通過在注塑機加熱料管與干燥桶之間形成熱風循環回路，將加熱料管的余熱回收用于干燥桶內烘干塑膠原料，節省了傳統式干燥機浪費的配電系數容量功率，大大減少了電能的消耗，降低了生產成本，同時使生產車間溫度大幅降低，根治了車間高溫問題，有利于員工在合適的工作環境下工作，采用過濾器可完全過濾干燥桶內粉塵飄散，有效防止車間的空氣污染。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中:1_集熱罩；2_熱收集器；3_干燥桶；4_循環風機；5_熱風輸送管；6_加熱料管；7_供料桶；8_溫度傳感器；9_降溫器；10_熱風補償裝置；11_控制系統；12_過濾器；13-插板。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種注塑機余熱回收節能裝置，包括集熱罩1、熱收集器2、干燥桶3、過濾器12以及循環風機4，集熱罩1、熱收集器2、干燥桶3、過濾器12、循環風機4之間均通過熱風輸送管5連接，形成循環回路，熱風輸送管5外璧設有保溫層，用于輸送熱風。
[0017]集熱罩1安裝在注塑機加熱料管6上，通過熱風輸送管5與熱收集器2連接，熱收集器2通過熱風輸送管5與干燥桶3連接，集熱罩1和熱收集器2分別用于隔離保溫和收集注塑機加熱料管6外散的熱能。
[0018]干燥桶3設置于注塑機供料桶7上方，通過插板13與供料桶7隔開，用于盛放待烘干的塑膠原料，當干燥桶3內的待烘干的塑膠原料通過熱收集器2輸出的熱風烘干后，抽出插板13，塑膠原料即可進入注塑機供料桶7。
[0019]位于干燥桶3內設有溫度傳感器8、用于降低熱風溫度的降溫器9和用于升高熱風溫度的熱風補償裝置10，溫度傳感器8、降溫器9和熱風補償裝置10均與控制系統11連接，降溫器9包括一個用于提供冷風的冷風機，熱風補償裝置10包括一個用于提供熱風的熱風機。
[0020]溫度傳感器8可感應干燥桶7內熱風的溫度并反饋給控制系統11，當熱風的溫度超出塑膠原料烘干的正常溫度時，控制系統11啟動降溫器9將熱風溫度降低，使烘干溫度達到正常；當熱風的溫度未能達到塑膠原料烘干的正常溫度時，控制系統11啟動熱風補償裝置10將熱風溫度升高，使烘干溫度達到正常。
[0021]干燥桶3通過熱風輸送管5與過濾器12連接，過濾器12用于過濾干燥桶吹出的塵埃，保持管道和車間的清潔。
[0022]過濾器12通過熱風輸送管5與循環風機4連接，循環風機4用于將集熱罩1和熱收集器2收集的熱能通過熱風送到干燥筒3內。循環風機4通過熱風輸送管5與集熱罩1連接，組成循環回路。
[0023]本實用新型在工作時，集熱罩1和熱收集器2收集注塑機加熱料管6的余熱，通過循環風機4吹動，將集熱罩1和熱收集器2收集的熱能通過熱風輸送管5輸送到干燥桶7內；溫度傳感器8感應干燥桶7內熱風的溫度并反饋給控制系統11，當熱風的溫度超出塑膠原料烘干的正常溫度時，控制系統11啟動降溫器9將熱風溫度降低，使烘干溫度達到正常；當熱風的溫度未能達到塑膠原料烘干的正常溫度時，控制系統11啟動熱風補償裝置10將熱風溫度升高，使烘干溫度達到正常；完成烘干后熱風通過熱風輸送管5回到集熱罩1中，形成循環。
[0024]本實用新型通過在注塑機加熱料管與干燥桶之間形成熱風循環回路，將加熱料管的余熱回收用于干燥桶內烘干塑膠原料，節省了傳統式干燥機浪費的配電系數容量功率，大大減少了電能的消耗，降低了生產成本，同時使生產車間溫度大幅降低，根治了車間高溫問題，有利于員工在合適的工作環境下工作，采用過濾器可完全過濾干燥桶內粉塵飄散，有效防止車間的空氣污染。
[0025]以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種注塑機余熱回收節能裝置，包括安裝在注塑機加熱料管(6)上的集熱罩(1)，其特征在于:所述的集熱罩(1)通過熱風輸送管(5)與熱收集器(2)連接，所述的熱收集器(2)通過熱風輸送管(5)與位于注塑機供料桶(7)上方的干燥桶(3)連接；所述的干燥桶(3)通過插板(13)與供料桶(7)隔開; 所述的干燥桶(3)內設有溫度傳感器(8)、用于降低熱風溫度的降溫器(9)和用于升高熱風溫度的熱風補償裝置(10)； 所述的干燥桶⑶通過熱風輸送管(5)與過濾器(12)連接，所述的過濾器(12)通過熱風輸送管(5)與循環風機(4)連接，所述的循環風機(4)通過熱風輸送管(5)與集熱罩(1)連接，組成循環回路。2.根據權利要求1所述的一種注塑機余熱回收節能裝置，其特征在于:所述的溫度傳感器(8)、降溫器(9)和熱風補償裝置(10)均與控制系統(11)連接。3.根據權利要求1所述的一種注塑機余熱回收節能裝置，其特征在于:所述的熱風補償裝置(10)包括一個用于提供熱風的熱風機。4.根據權利要求1所述的一種注塑機余熱回收節能裝置，其特征在于:所述的降溫器(9)包括一個用于提供冷風的冷風機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑機余熱回收節能裝置，包括通過熱風輸送管連接的集熱罩、熱收集器、干燥桶、過濾器和循環風機；所述的干燥桶內設有溫度傳感器、降溫器和熱風補償裝置。本實用新型通過在注塑機加熱料管與干燥桶之間形成熱風循環回路，將加熱料管的余熱回收用于干燥桶內烘干塑膠原料，節省了傳統式干燥機浪費的配電系數容量功率，大大減少了電能的消耗，降低了生產成本，同時使生產車間溫度大幅降低，根治了車間高溫問題，有利于員工在合適的工作環境下工作，采用過濾器可完全過濾干燥桶內粉塵飄散，有效防止車間的空氣污染。
【IPC分類】B29B13/06, B29C45/17
【公開號】CN205021909
【申請號】CN201520790083
【發明人】丁和平, 朱勇, 吳珍珠, 胡照霞, 張偉, 杜玲玲, 董丹, 常樂煥, 秦廣平
【申請人】安徽清龍泉印刷科技股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月10日