3d吹塑管模內切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切刀裝置，特別涉及一種用于3D吹塑管生產切割裝置。
【背景技術】
[0002]中國專利數據庫中，有一種注塑模具，其申請號:201520029781.7，申請日:2015.01.15，公開號:CN 204604738 U，公開日:2015.09.02，該裝置包括后模框、切刀機構、頂出機構、后模以及前模；所述后模框包括基座、設置在所述基座上的限位部以及遠離所述基座設置在所述限位部上的導向桿；所述后模可拆卸連接在所述導向桿上，所述前模滑動連接在所述導向桿上，并遠離所述基座設置，所述前模與所述后模配合形成型腔、流道腔以及連通所述型腔和所述流道腔的澆口，所述前模上開設有與所述澆口連通的避空槽；所述切刀機構包括切刀板和固設在所述切刀板上的切刀，所述頂出機構包括頂出板和若干個平行固設在所述頂出板上的頂桿，所述切刀板和所述頂出板疊加設置在所述基座和所述后模之間，并與所述限位部滑動抵持；所述切刀依次穿過所述頂出板和所述后模，并插入所述避空槽內，所述切刀上開設有與所述澆口對齊的通膠孔；若干個所述頂桿穿過所述后模，并指向所述型腔和所述流道腔。該裝置用于注塑件的注塑及在模內切割注塑件，其不足之處在于:該裝置主要用于注塑模具的生產，其切刀機構只能一次性切斷澆口與注塑體之間的連接件，不能適用于3D吹塑管的切割。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種3D吹塑管模內切割裝置，使其能在模內切割3D吹塑管，保證切口片平整，切割精度高，同時，生產效率得以提高。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種3D吹塑管模內切割裝置，包括對稱設置的兩組切刀機構；每組切刀機構包括油缸，油缸的缸體安裝在油缸固定板上，油缸的活塞桿穿過油缸固定板并經油缸接頭連接有刀片固定架，刀片固定架與刀片的后端相連接，刀片前端兩側分別設置有假頭鑲塊；各假頭鑲塊上分別設有半圓孔，刀片上對應設有半圓形切刃，兩塊刀片的半圓形切刃整體呈圓形，兩塊刀片對應的假頭鑲塊上的半圓孔整體形成可容納3D吹塑管假頭的圓形空腔。
[0005]本實用新型工作時，油缸固定板安裝在模體表面，假頭鑲塊安裝在吹塑模的模體內，該吹塑模由兩個剖分模體組成，吹塑模的型腔位于兩個模體之間，每一刀片對應的兩個假頭鑲塊位于其中一個模體內，模具合模時，假頭鑲塊上的圓形空腔與型腔相吻合，且位于型腔的兩端，切刃與圓形空腔同心設置。在吹塑冷卻定型后，通過油缸驅動刀片直線運動，切刃將吹塑形成的假頭切斷，然后進行脫模。與現有技術相比，本裝置能保證切口片平整，切割精度高，同時，減少了后續清理的工作量，使得生產效率得以提高。該裝置可用于3D吹塑管的生產中，例如發動機通氣管的生產。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述兩塊刀片之間留有2_3mm間距。切刃切開假頭時，保持假頭與吹塑管本體之間有2-3_的微連接，方便了脫模，該微連接可以在隨后的加工中被方便地切斷。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述刀片的外側邊緣分別連接有導向塊，導向塊的一端與刀片固定架相連接，假頭鑲塊上設有導向槽，導向塊配合設置在導向槽中。導向塊及刀片固定架對刀片起支撐作用，保證刀片具有足夠的強度，導向塊和導向槽相配合，對刀片起導向作用，保證其實現精準切割。
[0008]為進一步保證刀片切割順利，所述刀片固定架上設有T形槽，油缸接頭上設有T形頭，T形頭配合卡入所述T形槽中。T形頭和T形槽之間可以相對滑動位置，避免刀片卡阻。
[0009]為能進一步加快吹塑管的冷卻定型，所述假頭鑲塊內可以設置設有冷卻水腔。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述兩塊刀片上位于切刃后側設有半圓形的避讓孔，兩塊刀片上對應避讓孔整體形成圓形。避讓孔的設置使得切刃切割后，切割面位于避讓孔中，避免刀片卡在切口位置，影響脫模。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型立體結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的分解圖。
[0013]圖3為刀片固定架與油缸接頭的分解圖。
[0014]其中，1油缸，2油缸固定板，3油缸接頭，3a T形頭，4刀片固定架，4aT形槽，5導向塊，6刀片，6a切刃，6b避讓孔，7假頭鑲塊，8導向槽。
【具體實施方式】
[0015]如圖所示，為一種3D吹塑管模內切割裝置，包括對稱設置的兩組切刀機構；每組切刀機構包括油缸1，油缸1的缸體安裝在油缸固定板2上，油缸1的活塞桿穿過油缸固定板2并經油缸接頭3連接有刀片固定架4，刀片固定架4與刀片6的后端相連接，刀片6前端兩側分別設置有假頭鑲塊7 ;各假頭鑲塊7上分別設有半圓孔，刀片6上對應設有半圓形切刃6a，兩塊刀片6的半圓形切刃6a整體呈圓形，兩塊刀片6對應的假頭鑲塊7上的半圓孔整體形成可容納3D吹塑管假頭的圓形空腔。兩塊刀片6之間留有2-3mm間距。刀片6的外側邊緣分別連接有導向塊5，導向塊5的一端與刀片固定架4相連接，假頭鑲塊7上設有導向槽8，導向塊5配合設置在導向槽8中。刀片固定架4上設有T形槽4A，油缸接頭3上設有T形頭3A，T形頭3A配合卡入T形槽4A中。兩塊刀片6上位于切刃6a后側設有半圓形的避讓孔6b，兩塊刀片6上對應避讓孔6b整體形成圓形。
[0016]本裝置中，假頭鑲塊7內可以設置冷卻水腔，以加強冷卻。
[0017]工作時，油缸固定板2安裝在模體表面，假頭鑲塊7安裝在吹塑模的模體內，該吹塑模由兩個剖分模體組成，吹塑模的型腔位于兩個模體之間，每一刀片6對應的兩個假頭鑲塊7位于其中一個模體內，模具合模時，假頭鑲塊7上的圓形空腔與型腔相吻合，且位于型腔的兩端，切刃6a與圓形空腔同心設置。在吹塑冷卻定型后，通過油缸1驅動刀片6直線運動，切刃6a將吹塑形成的假頭切斷，然后進行脫模。
[0018]本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種3D吹塑管模內切割裝置，其特征在于:包括對稱設置的兩組切刀機構；每組切刀機構包括油缸，油缸的缸體安裝在油缸固定板上，油缸的活塞桿穿過油缸固定板并經油缸接頭連接有刀片固定架，刀片固定架與刀片的后端相連接，刀片前端兩側分別設置有假頭鑲塊；各假頭鑲塊上分別設有半圓孔，刀片上對應設有半圓形切刃，兩塊刀片的半圓形切刃整體呈圓形，兩塊刀片對應的假頭鑲塊上的半圓孔整體形成可容納3D吹塑管假頭的圓形空腔。2.根據權利要求1所述的3D吹塑管模內切割裝置，其特征在于:所述兩塊刀片之間留有2-3_間距。3.根據權利要求1或2所述的3D吹塑管模內切割裝置，其特征在于:所述刀片的外側邊緣分別連接有導向塊，導向塊的一端與刀片固定架相連接，假頭鑲塊上設有導向槽，導向塊配合設置在導向槽中。4.根據權利要求1或2所述的3D吹塑管模內切割裝置，其特征在于:所述刀片固定架上設有T形槽，油缸接頭上設有T形頭，T形頭配合卡入所述T形槽中。5.根據權利要求1或2所述的3D吹塑管模內切割裝置，其特征在于:所述假頭鑲塊內設有冷卻水腔。6.根據權利要求1或2所述的3D吹塑管模內切割裝置，其特征在于:所述兩塊刀片上位于切刃后側設有半圓形的避讓孔，兩塊刀片上對應避讓孔整體形成圓形。
【專利摘要】本實用新型涉及一種切刀裝置領域內的3D吹塑管模內切割裝置，包括對稱設置的兩組切刀機構；每組切刀機構包括油缸，油缸的缸體安裝在油缸固定板上，油缸的活塞桿穿過油缸固定板并經油缸接頭連接有刀片固定架，刀片固定架與刀片的后端相連接，刀片前端兩側分別設置有假頭鑲塊；各假頭鑲塊上分別設有半圓孔，刀片上對應設有半圓形切刃，兩塊刀片的半圓形切刃整體呈圓形，兩塊刀片對應的假頭鑲塊上的半圓孔整體形成可容納3D吹塑管假頭的圓形空腔。本裝置能保證切口片平整，切割精度高，同時，減少了后續清理的工作量，使得生產效率得以提高。該裝置可用于3D吹塑管的生產中，例如發動機通氣管的生產。
【IPC分類】B29C49/50
【公開號】CN205009573
【申請號】CN201520749716
【發明人】陳云飛, 田新仿
【申請人】江蘇奧力威傳感高科股份有限公司, 江蘇舒爾馳精密金屬成形有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月25日