直筒形塑料件注塑模具局部薄壁加熱成型機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及直筒形塑料件注塑模具局部薄壁加熱成型機構。
【背景技術】
[0002]隨著社會的不斷發展，很多產品都實現智能化，其中便有人通過在飲水杯的內壁上設置電子芯片和電子屏等，人們可通過電子屏來看到飲水杯的水溫、PH值等。而為了使人們清楚的看到飲水杯上的電子屏，已有技術通常采用:一是在飲水杯外壁開安裝槽，在安裝槽中設置電子屏，飲水杯壁上開槽易發生泄漏，而且使飲水杯外壁不平整，影響產品美觀；二是在飲水杯位于電子屏位置制成薄壁，在薄壁的內壁上設置電子屏，薄壁的透明度好，人們可透過薄壁看電子屏，但是由于薄壁處的模腔較窄，從而影響膠料的流速，飲水杯制造成型時，其薄壁位置容易產生熔接痕，影響產品外形美觀，同時熔接痕也影響薄壁處的透明度，導致產品報廢。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種結構簡單，保證膠料的流速，避免產生熔接痕，保證產品質量和外形美觀的直筒形塑料件注塑模具局部薄壁加熱成型機構。
[0004]本實用新型直筒形塑料件注塑模具局部薄壁加熱成型機構的技術方案是:包括定模和動模，在定模下設置定模復板，定模與定模復板之間設置型腔，在動模中設置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的飲水杯，在飲水杯的一側壁面上制有局部薄壁，其特征在于:所述的型芯中制有鑲塊槽，鑲塊槽中設置型芯鑲塊，型芯鑲塊與飲水杯的局部薄壁處相對應，在型芯和型芯鑲塊中開有蒸氣循環孔。
[0005]本實用新型公開了一種直筒形塑料件注塑模具局部薄壁加熱成型機構，主要特征是在型芯中設置一個型芯鑲塊，在該型芯和型芯鑲塊中開有蒸氣循環孔，當模具進行注塑時，將熱蒸氣從型芯的蒸氣循環孔中通入，由于型芯鑲塊中的蒸氣循環孔靠近型芯鑲塊的外側壁面，熱蒸氣在經過型芯鑲塊的蒸氣循環孔時，熱蒸氣對型芯鑲塊外壁進行加熱，使型芯鑲塊外壁的膠料能保持熱融狀態，因此即使該出模腔較窄也不會影響膠料的流速，從而避免使注塑成型的直筒形塑料件外壁產生熔接痕，保證產品質量和外形美觀。
【附圖說明】
[0006]圖1是直筒形塑料件注塑模具局部薄壁加熱成型機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]本實用新型涉及一種直筒形塑料件注塑模具局部薄壁加熱成型機構，如圖1所示，包括定模1和動模2，在定模下設置定模復板3，定模與定模復板之間設置型腔4，在動模中設置型芯5，型芯與型腔之間有注塑成型的飲水杯6，在飲水杯的一側壁面上制有局部薄壁7，其特征在于:所述的型芯5中制有鑲塊槽8，鑲塊槽中設置型芯鑲塊9，型芯鑲塊與飲水杯6的局部薄壁7處相對應，在型芯5和型芯鑲塊9中開有蒸氣循環孔10。主要特征是在型芯5中設置一個型芯鑲塊9，在該型芯和型芯鑲塊中開有蒸氣循環孔10，當模具進行注塑時，將熱蒸氣從型芯的蒸氣循環孔中通入，由于型芯鑲塊9中的蒸氣循環孔10靠近型芯鑲塊的外側壁面，熱蒸氣在經過型芯鑲塊的蒸氣循環孔時，熱蒸氣對型芯鑲塊9外壁進行加熱，使型芯鑲塊外壁的膠料能保持熱融狀態，因此即使該出模腔較窄也不會影響膠料的流速，從而避免使注塑成型的直筒形塑料件外壁產生熔接痕，保證產品質量和外形美觀。
【主權項】
1.直筒形塑料件注塑模具局部薄壁加熱成型機構，包括定模(1)和動模(2)，在定模下設置定模復板(3)，定模與定模復板之間設置型腔(4)，在動模中設置型芯(5)，型芯與型腔之間有注塑成型的飲水杯(6)，在飲水杯的一側壁面上制有局部薄壁(7)，其特征在于:所述的型芯(5)中制有鑲塊槽(8)，鑲塊槽中設置型芯鑲塊(9)，型芯鑲塊與飲水杯(6)的局部薄壁(7)處相對應，在型芯(5)和型芯鑲塊(9)中開有蒸氣循環孔(10)。
【專利摘要】直筒形塑料件注塑模具局部薄壁加熱成型機構，包括定模和動模，在定模下設置定模復板，定模與定模復板之間設置型腔，在動模中設置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的飲水杯，在飲水杯的一側壁面上制有局部薄壁，其特征在于所述的型芯中制有鑲塊槽，鑲塊槽中設置型芯鑲塊，型芯鑲塊與飲水杯的局部薄壁處相對應，在型芯和型芯鑲塊中開有蒸氣循環孔。由于型芯鑲塊中的蒸氣循環孔靠近型芯鑲塊的外側壁面，熱蒸氣在經過型芯鑲塊的蒸氣循環孔時，熱蒸氣對型芯鑲塊外壁進行加熱，使型芯鑲塊外壁的膠料能保持熱融狀態，因此即使該出模腔較窄也不會影響膠料的流速，從而避免使注塑成型的直筒形塑料件外壁產生熔接痕，保證產品質量和外形美觀。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/73
【公開號】CN204997931
【申請號】CN201520724337
【發明人】季海螺
【申請人】浙江黃巖紅旗塑料模具廠
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月18日