高壓螺桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種高壓螺桿。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)100多年的發(fā)展，已同原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板材、異型材、造粒、電纜包覆等務(wù)種塑料成型輔機(jī)匹配，組成務(wù)種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械無論現(xiàn)在或?qū)恚际撬芰霞庸ば袠I(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。
[0003]目前有一款高壓螺桿一般包括加料段、混煉頭和均化段。加料段的功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠；混煉頭功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣，塑料在此段會(huì)完全熔解，體積會(huì)縮小；均化段主要功能為混煉、熔膠輸送、計(jì)量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量，混煉頭的結(jié)構(gòu)是在外周壁上設(shè)有多根沿軸向分布的凹槽。以上這種結(jié)構(gòu)的高壓螺桿存在以下缺點(diǎn):由于螺桿的螺紋側(cè)壁直接與料筒接觸和摩擦、這樣使避免螺桿的側(cè)壁直接與料筒的內(nèi)壁摩擦較大，從而大大降低兩者的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能大大降低螺桿與料筒之間摩擦力、避免螺桿的側(cè)壁直接與料筒的內(nèi)壁摩擦，從而大大增加兩者的使用壽命的高壓螺桿。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的高壓螺桿。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]高壓螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體依次包括加料段、混煉頭、均化段以及噴嘴，所述混煉頭的外周壁設(shè)有多組混煉結(jié)構(gòu)，每組混煉結(jié)構(gòu)包括沿軸向分布的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的一端延伸至加料段，所述第二凹槽的一端延伸至均化段，所述第三凹槽設(shè)在第一凹槽和第二凹槽之間并與兩者相通，所述的螺桿本體的螺紋的側(cè)壁設(shè)有均設(shè)有嵌條，所述嵌條的外側(cè)壁突出在螺桿本體的螺紋的側(cè)壁外。
[0008]所述嵌條為一根成扁形的銅條或者一個(gè)聚四氟乙烯制成的條狀物。
[0009]所述的螺桿本體的螺紋的側(cè)壁設(shè)有供嵌條嵌入的凹槽。
[0010]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):通過設(shè)在混煉頭的外周壁上的三個(gè)凹槽，使塑料原料從每組混煉結(jié)構(gòu)的第一凹槽進(jìn)入，再通過第三凹槽流入第二凹槽，再流入到均化段；再由于所述第三凹槽的深度低于第一凹槽的深度和第二凹槽的深度，這樣能使塑料原料得到擠壓，從而能使塑料原料混煉效果較好，降低或者避免無法完全使塑料原料熔解的出現(xiàn)幾率。再由于所述的螺桿本體的螺紋的側(cè)壁設(shè)有均設(shè)有嵌條，所述嵌條的外側(cè)壁突出在螺桿本體的螺紋的側(cè)壁外，嵌條能大大降低螺桿與料筒之間摩擦力，避免螺桿的側(cè)壁直接與料筒的內(nèi)壁摩擦，從而大大增加兩者的使用壽命。
[0011]作為改進(jìn)，所述嵌條為一根成扁形的銅條或者一個(gè)聚四氟乙烯制成的條狀物，耐磨性好，能大大降低螺桿與料筒之間摩擦力。
[0012]作為改進(jìn)，所述的螺桿本體的螺紋的側(cè)壁設(shè)有供嵌條嵌入的凹槽，增加兩者連接強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型高壓螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型高壓螺桿的螺紋放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、加料段 2、混煉頭 2.1、第一凹槽 2.2、第二凹槽 2.3、第三凹槽 3、均化段 4、螺紋 5、嵌條。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型高壓螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體依次包括加料段1、混煉頭2、均化段3以及噴嘴，所述混煉頭2的外周壁設(shè)有多組混煉結(jié)構(gòu)，每組混煉結(jié)構(gòu)包括沿軸向分布的第一凹槽2.1、第二凹槽2.2和第三凹槽2.3，所述第一凹槽2.1的一端延伸至加料段1，所述第二凹槽2.2的一端延伸至均化段3，所述第三凹槽2.3設(shè)在第一凹槽2.1和第二凹槽2.2之間并與兩者相通，所述的螺桿本體的螺紋4的側(cè)壁設(shè)有均設(shè)有嵌條5，所述嵌條5的外側(cè)壁突出在螺桿本體的螺紋的側(cè)壁外。通過設(shè)在混煉頭的外周壁上的三個(gè)凹槽，使塑料原料從每組混煉結(jié)構(gòu)的第一凹槽進(jìn)入，再通過第三凹槽流入第二凹槽，再流入到均化段；再由于所述第三凹槽的深度低于第一凹槽的深度和第二凹槽的深度，這樣能使塑料原料得到擠壓，從而能使塑料原料混煉效果較好，降低或者避免無法完全使塑料原料熔解的出現(xiàn)幾率。再由于所述的螺桿本體的螺紋的側(cè)壁設(shè)有均設(shè)有嵌條，所述嵌條的外側(cè)壁突出在螺桿本體的螺紋的側(cè)壁外，嵌條能大大降低螺桿與料筒之間摩擦力，避免螺桿的側(cè)壁直接與料筒的內(nèi)壁摩擦，從而大大增加兩者的使用壽命。
[0018]所述嵌條5為一根成扁形的銅條或者一個(gè)聚四氟乙烯制成的條狀物。
[0019]所述的螺桿本體的螺紋4的側(cè)壁設(shè)有供嵌條5嵌入的凹槽。
[0020]所述混煉頭2的外周壁上設(shè)有四組混煉結(jié)構(gòu)，且沿圓周均勻分布。
[0021]塑料原料從每組混煉結(jié)構(gòu)的第一凹槽2.1進(jìn)入，再通過第三凹槽2.3流入第二凹槽2.2，再流入到均化段3。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高壓螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體依次包括加料段(1)、混煉頭(2)、均化段(3)以及噴嘴，所述混煉頭(2)的外周壁設(shè)有多組混煉結(jié)構(gòu)，每組混煉結(jié)構(gòu)包括沿軸向分布的第一凹槽(2.1)、第二凹槽(2.2)和第三凹槽(2.3)，所述第一凹槽(2.1)的一端延伸至加料段(1)，所述第二凹槽(2.2)的一端延伸至均化段(3)，所述第三凹槽(2.3)設(shè)在第一凹槽(2.1)和第二凹槽(2.2)之間并與兩者相通，其特征在于:所述的螺桿本體的螺紋(4)的側(cè)壁設(shè)有均設(shè)有嵌條(5)，所述嵌條(5)的外側(cè)壁突出在螺桿本體的螺紋的側(cè)壁外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓螺桿，其特征在于:所述嵌條(5)為一根成扁形的銅條或者一個(gè)聚四氟乙烯制成的條狀物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓螺桿，其特征在于:所述的螺桿本體的螺紋(4)的側(cè)壁設(shè)有供嵌條(5)嵌入的凹槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及塑料擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種高壓螺桿。包括螺桿本體，所述螺桿本體依次包括加料段、混煉頭、均化段以及噴嘴，所述混煉頭的外周壁設(shè)有多組混煉結(jié)構(gòu)，每組混煉結(jié)構(gòu)包括沿軸向分布的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的一端延伸至加料段，所述第二凹槽的一端延伸至均化段，所述第三凹槽設(shè)在第一凹槽和第二凹槽之間并與兩者相通，所述的螺桿本體的螺紋的側(cè)壁設(shè)有均設(shè)有嵌條，所述嵌條的外側(cè)壁突出在螺桿本體的螺紋的側(cè)壁外。嵌條能大大降低螺桿與料筒之間摩擦力，避免螺桿的側(cè)壁直接與料筒的內(nèi)壁摩擦，從而大大增加兩者的使用壽命。
【IPC分類】B29C47/64
【公開號(hào)】CN204977381
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520220191
【發(fā)明人】施飛躍, 錢松岳
【申請(qǐng)人】浙江金星螺桿制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日