一種雙向抽芯的注塑模具斜頂結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種雙向抽芯的注塑模具斜頂結構。
【背景技術】
[0002]注塑成型時，當成型產品側表面有凹凸形狀或側孔(即倒扣)，開模時固化后的塑料產品就會因型腔的干涉而無法正常脫模，此時需要采用側向分型或抽芯機構。斜頂作為側向分型或抽芯機構最常見的一種形式，常常用于產品內側壁的抽芯場合。
[0003]現有技術中，通常情況下，如圖1所示，采用斜頂側向抽芯的注塑模具結構。圖示需要成型的產品5兩側各有一個圓弧形狀的凹陷結構，開模后固化的塑料產品無法正常脫模，此時一般采用圖示的第一斜頂和第二斜頂作為抽芯機構。
[0004]當熔融塑料在模具的型腔內填充完成并冷卻后，模具開始頂出，如圖2所示。第一斜頂和第二斜頂在模具頂出機構的帶動下向上方頂出，同時固化的產品5與第一斜頂及第二斜頂一起向上同步頂出。由于第一斜頂及第二斜頂的頂出方向與模具頂出機構的垂直頂出方向有一個角度a，因此，第一斜頂及第二斜頂在向上頂出Η的同時，還會產生一個橫向的位移S，這個位移尺寸S應該大于產品凹陷部分的尺寸，所以產品頂出時能夠順利脫模。
[0005]上述現有技術至少存在以下缺點:
[0006]斜頂只能脫出產品上某一個方向的倒扣，斜頂在它的橫向位移范圍內不能有任何阻擋，否則斜頂會因為橫向運動干涉而對產品造成破壞。
[0007]如圖3a、圖3b所示的產品，產品不僅在兩個長邊有倒扣，需要斜頂結構側向抽芯，而且在右上角X — X剖面處，在產品另一條邊靠近產品長邊倒扣處還有一個卡勾，會對產品長邊倒扣的斜頂運動造成干涉，同時因為卡勾距離長邊倒扣特別近，也沒有設計另一個側抽芯斜頂的空間，如圖4a、圖4b所示，此時普通結構的斜頂抽芯機構已經無法滿足類似場合的側向抽芯需求。
【發明內容】
[0008]本實用新型的目的是提供一種對于產品在普通斜頂側邊的位置有凹凸形狀，能避免干涉斜頂運動的雙向抽芯的注塑模具斜頂結構。
[0009]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0010]本實用新型的雙向抽芯的注塑模具斜頂結構，包括后模仁，所述后模仁內設有第一斜頂和第二斜頂，所述第二斜頂的一端設有第三斜頂，所述第二斜頂與第三斜頂的運動方向的夾角小于90°。
[0011]由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的雙向抽芯的注塑模具斜頂結構，由于第二斜頂的一端設有第三斜頂，第二斜頂與第三斜頂的運動方向的夾角小于90°，克服了現有普通側抽芯斜頂結構的局限性，對于產品在普通斜頂側邊的位置有凹凸形狀，能避免干涉斜頂運動，實現斜頂順利實現側抽芯功能。
【附圖說明】
[0012]圖1為現有技術中的普通斜頂抽芯的注塑模具斜頂結構的結構示意圖。
[0013]圖2為現有技術的普通斜頂抽芯的注塑模具斜頂結構的頂出狀態示意圖。
[0014]圖3a為在斜頂側邊的位置有凹凸形狀產品的結構示意圖。
[0015]圖3b為圖3a的X_X向剖視結構示意圖。
[0016]圖4a為現有技術中在斜頂側邊的位置有凹凸形狀產品與斜頂的配合結構示意圖。
[0017]圖4b為圖4a的B部放大結構示意圖。
[0018]圖5為本實用新型實施例提供的雙向抽芯的注塑模具斜頂結構的結構示意圖。
[0019]圖6a為本實用新型實施例中第二斜頂及第三斜頂與產品的相對關系示意圖。
[0020]圖6b為圖6a的側視圖。
[0021]圖6c為圖6a的A-A向剖視的結構示意圖。
[0022]圖6d為圖6a的C部放大的結構示意圖。
[0023]圖7a為本實用新型實施例中斜頂頂出以后的位置示意圖。
[0024]圖7b為圖7a的D部放大結構示意圖。
[0025]圖中:
[0026]1、后模仁，2、第一斜頂，3、第二斜頂，4、第三斜頂，5、產品，6、現有技術中普通斜頂運動方向，7、干涉斜頂運動的側邊卡勾。
[0027]α 1:第三斜頂的和第二斜頂運動方向的夾角。
[0028]α 2:第三斜頂和第二斜頂的配合面與第二斜頂運動方向的夾角。
[0029]α 3:第三斜頂的頂出角度。
[0030]α 4:第二斜頂的頂出角度。
[0031]Η:第二斜頂和第三斜頂的頂出高度。
[0032]S3:第三斜頂的頂出行程。
[0033]S2:第二斜頂的頂出行程。
【具體實施方式】
[0034]下面將對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。
[0035]本實用新型的雙向抽芯的注塑模具斜頂結構，其較佳的【具體實施方式】是:
[0036]包括后模仁，所述后模仁內設有第一斜頂和第二斜頂，其特征在于，所述第二斜頂的一端設有第三斜頂，所述第二斜頂與第三斜頂的運動方向的夾角小于90°。
[0037]所述第二斜頂與第三斜頂的運動方向的夾角為30°?60°。
[0038]該夾角的下限值:該夾角即圖6a中的α 1，它理論上的范圍可以為0°?90°，具體角度應由圖6c中所示，由第三斜頂兩個方向的側抽芯行程S3-X和S3-Y決定。當α?越接近于0°時，第三斜頂和第二斜頂越不容易干涉，圖6a中的α 2所需要的角度可以越小，但第三斜頂X方向所能側抽芯的行程S3-X越小；當α?越接近于90°時，第三斜頂和第二斜頂最容易發生干涉，此時需要圖6c中第三斜頂的頂出角度α 3特別小，相應的S3-X和S3-Y兩個方向的側抽芯行程都會很小。α 1太大或太小在實際運用中沒有什么實際意義，現實使用中的角度范圍大概在30°?60°左右。
[0039]所述第二斜頂與第三斜頂的接觸面與所述第二斜頂的運動方向設有一個夾角。
[0040]所述第二斜頂與第三斜頂的接觸面與所述第二斜頂的運動方向的夾角小于45°。
[0041]該夾角的范圍:該夾角即圖6d中的α 2，此夾角由第二斜頂的側抽芯行程S2及第三斜頂X方向的側抽芯行程S3-X決定。由于α 2這個角度實際會讓第二斜頂產生一個尖角，因此α 2越大，第二斜頂的強度越差，實際使用中這個角度應盡量保持在45°以下。通過加大第二斜頂的S2側抽芯行程可以達到減小α 2這個角度的目的。
[0042]本實用新型的雙向抽芯的注塑模具斜頂結構，克服了現有普通側抽芯斜頂結構的局限性，對于產品在普通斜頂側邊的位置有凹凸形狀，能避免干涉斜頂運動，實現斜頂順利實現側抽芯功能。
[0043]具體實施例:
[0044]如圖5所示，產品長邊倒扣旁邊沒有卡勾的這一側依然使用現有的普通側抽芯第一斜頂，但在靠近產品長邊倒扣旁邊有卡勾的那一側則新增加一支側抽芯第三斜頂，側抽芯長邊倒扣的第二斜頂和新增加的第三斜頂共同完成長邊倒扣及卡勾的側抽芯任務。第二斜頂及第三斜頂與產品5的相對關系如圖6a、圖6b、圖6c、圖6d所示。
[0045]模具注塑完成后，模具開始頂出，第三斜頂和第二斜頂的頂出高度Η—樣，但頂出角度α3和α 4可以不一樣。由于第三斜頂的運動方向和Υ方向有一個角度α 1，因此第三斜頂的頂出行程S3可以分為Χ、Υ兩個方向的抽芯行程S3-X、S3_Y，這兩個行程分別滿足產品兩個方向的側抽芯需求。
[0046]由于S3-X這個X方向的行程是朝第二斜頂橫向運動的，因此如果第二斜頂不做任何處理的話，第三斜頂會撞上第二斜頂，運動會發生干涉。通過把第二斜頂和第三斜頂的配合面設計為和Y方向有一個夾角α 2后，第二斜頂的頂出行程S2可以為這個會干涉的配合面帶來一個額外的X方向位移S2-X，相當于為第三斜頂的S3-X行程讓出空間，當S2-X不小于第三斜頂的X方向行程S3-X時，2支斜頂不會發生干涉，產品長邊的倒扣和側邊卡勾也能順利脫模。斜頂頂出以后的位置如圖7a、圖7b所示。
[0047]本實用新型的有益效果
[0048]通過新型的側抽芯斜頂結構，2支側抽芯斜頂的運動不會互相干涉，而且產品上兩處距離很近的倒扣也順利的完成側抽芯任務，普通斜頂結構不能解決的問題通過本新型斜頂結構得到了完美的解決。
[0049]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種雙向抽芯的注塑模具斜頂結構，包括后模仁，所述后模仁內設有第一斜頂和第二斜頂，其特征在于，所述第二斜頂的一端設有第三斜頂，所述第二斜頂與第三斜頂的運動方向的夾角小于90°。2.根據權利要求1所述的雙向抽芯的注塑模具斜頂結構，其特征在于，所述第二斜頂與第三斜頂的運動方向的夾角為30°?60°。3.根據權利要求1所述的雙向抽芯的注塑模具斜頂結構，其特征在于，所述第二斜頂與第三斜頂的接觸面與所述第二斜頂的運動方向設有一個夾角。4.根據權利要求3所述的雙向抽芯的注塑模具斜頂結構，其特征在于，所述第二斜頂與第三斜頂的接觸面與所述第二斜頂的運動方向的夾角小于45°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙向抽芯的注塑模具斜頂結構，包括后模仁，后模仁內設有第一斜頂和第二斜頂，第二斜頂的一端設有第三斜頂，第二斜頂與第三斜頂的運動方向的夾角小于90°。第二斜頂與第三斜頂的接觸面與第二斜頂的運動方向設有一個夾角。克服了現有普通側抽芯斜頂結構的局限性，對于產品在普通斜頂側邊的位置有凹凸形狀，能避免干涉斜頂運動，實現斜頂順利實現側抽芯功能。
【IPC分類】B29C45/44
【公開號】CN204977323
【申請號】CN201520560170
【發明人】彭龍云, 張建立
【申請人】東明興業科技股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月29日