一種薄膜材料熱壓成型加工系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于熱壓成型機技術領域，具體涉及一種薄膜材料熱壓成型加工系統。
【背景技術】
[0002]已知，制造有形狀和凹凸體的薄膜材料一般用塑膠模具注塑形成，但是注塑時塑膠模具的進水口往往會有毛邊，去毛邊不僅浪費人力物力，而且對薄膜材料的質量影響很大。
[0003]隨著工業技術的快速發展，在薄膜材料生產、加工過程中，熱壓成型機起到不可替代的作用。熱壓成型已經成為加工薄膜材料中一種簡單、普遍的方法，它主要是利用加熱加工模具后，將原材料放于模具內，再施加壓力以成型。根據選擇的原材料的不同，成型溫度及壓力皆有一定的范圍、限制，與其它加工方法相比，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勾等優點。
[0004]但是，現有熱壓成型機的模具預熱溫度和保溫時間仍然主要采用人工方式，即通過目測來調整模具的預熱時間和保溫時間，這種方式直接導致產品合格率和生產效率低下，因為產品質量受環境溫度變化、加熱板熱輻射功率不穩定、人工調整預熱停留時間沒有結合預熱所需溫度進行等眾多因素影響，影響產品成型質量；此外，熱壓成型機使用的下模具組中，下模板與下模座是一體的，薄膜材料在加工時，將薄膜材料放置于下模具組的卡料槽內，由于薄膜材料材質輕薄，上模具組向下施壓時會產生氣流，繼而會使薄膜材料在卡料槽內出現晃動的現象，致使成型后的產品尺寸不良，從而造成整體工作效率及產品質量低下。因此，我們迫切需要一種新的薄膜材料熱壓成型加工系統以準確控制溫度，和均勻受力，實現加工高質量的薄膜材料。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于針對上述存在的問題和不足，本實用新型提出一種操作簡單，拆卸簡便，以準確控制溫度和均勻受力來降低成本，提高薄膜產品質量的薄膜材料熱壓成型加工系統。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0007]一種薄膜材料熱壓成型加工系統，其中:包含有均勻壓料裝置和溫度監控裝置，均勻壓料裝置包括上模具組與下模具組；所述上模具組包括上模板、上模座和上模座墊板，并由上至下固定安裝在熱壓成型機機座上部；所述的下模具組包括滑動沖頭、下模板、下模座、彈簧和下模座墊板，并由上至下固定安裝在熱壓成型機機座下部上，所述滑動沖頭設于下模板內，所述彈簧設于下模座墊板與滑動沖頭之間；所述的溫度監控裝置包括設在導柱的紅外傳感器、設在所述上模板、下模板和滑動沖頭上的加熱板、設在加熱板上的加熱管；所述的下模座墊板上設有壓力感應器；所述的紅外傳感器和壓力感應器與PLC控制器連接，所述PLC控制器分別與電源、顯示屏和加熱管連接。
[0008]進一步的，所述的PLC控制器與電源之間設有電源開關。
[0009]更進一步的，所述的滑動沖頭放置于所述下模板內開設的卡槽處，通過彈簧撐力作用使其穩固在下模板上。
[0010]更進一步的，所述的紅外傳感器的位置對應下模板設置，紅外傳感器的位置對應上模板不工作時的位置。
[0011]更進一步的，所述的下模板的上端開設有卡料槽。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1.在熱壓成型加工過程中通過下模彈簧撐力作用和上模板壓力作用將薄膜材料平穩壓住后，進行熱壓成型加工，有效的保證產品在成型時受力均勻，產品折彎尺寸良好，減少不良品的出現，從而提升熱壓成型后產品的質量。
[0014]2.通過紅外傳感器實時采集模具和片材的溫度情況，并將該溫度情況實時傳遞給PLC控制器進行顯示，PLC控制器根據接收的溫度信息，并控制電源開關的通斷，實現模具的溫度實時監測與控制，從而提升熱壓成型后產品的質量。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖中標識:1-下模座墊板，2-彈簧3-下模座，4-滑動沖頭，5-下模板，6_紅外感應器，7-導柱，8-上模座，9-上模板，10-上模座墊板，11-卡料槽。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0018]實施例1:
[0019]如圖1所示，一種薄膜材料熱壓成型加工系統，包含有均勻壓料裝置和溫度監控裝置，均勻壓料裝置包括上模具組與下模具組，上模具組包括上模板9、上模座8和上模座墊板10，并由上至下固定安裝在熱壓成型機機座上部，下模具組包括滑動沖頭4、下模板5、下模座3、彈簧2和下模座墊板1，并由上至下固定安裝在熱壓成型機機座下部上。滑動沖頭4設于下模板5內，所述彈簧2設于下模座墊板1與滑動沖頭4之間，溫度監控裝置包括設在導柱7的紅外傳感器6、設在所述上模板9、下模板5和滑動沖頭4上的加熱板、設在加熱板上的加熱管，下模座墊板1上設有壓力感應器，紅外傳感器和壓力感應器與PLC控制器連接，PLC控制器分別與電源、顯示屏和加熱管連接。
[0020]進一步的，所述的PLC控制器與電源之間設有電源開關。
[0021 ] 更進一步的，所述的滑動沖頭4放置于所述下模板5內開設的卡槽處，通過彈簧撐力作用使其穩固在下模板5上。
[0022]更進一步的，所述的紅外傳感器6的位置對應下模板5設置，紅外傳感器6的位置對應上模板9不工作時的位置。
[0023]更進一步的，所述的下模板的上端開設有卡料槽11。
[0024]工作時1:開啟熱壓成型機，同時開啟溫度監控裝置的電源，通過PLC控制器給加熱板調節溫度，紅外感應器感應到的溫度傳輸到PLC控制器再傳輸到顯示屏，當溫度調節到35°C時，將0.1mm的PET薄膜放入卡料槽，加壓2~3秒，即可。
[0025]工作時2:開啟熱壓成型機，同時開啟溫度監控裝置的電源，通過PLC控制器給加熱板調節溫度，紅外感應器感應到的溫度傳輸到PLC控制器再傳輸到顯示屏，當溫度調節到60°C時，將0.3mm的PET薄膜放入卡料槽，加壓2~3秒，即可。
[0026]工作時3:開啟熱壓成型機，同時開啟溫度監控裝置的電源，通過PLC控制器給加熱板調節溫度，紅外感應器感應到的溫度傳輸到PLC控制器再傳輸到顯示屏，當溫度調節到90°C時，將0.5mm的PET薄膜放入卡料槽，加壓2~3秒，即可。
[0027]以上所述的實施例，只是本實用新型的較優選的一種具體方式之一，本領域的技術員在實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種薄膜材料熱壓成型加工系統，其特征在于:包含有均勻壓料裝置和溫度監控裝置，均勻壓料裝置包括上模具組與下模具組；所述上模具組包括上模板(9)、上模座(8)和上模座墊板(10)，并由上至下固定安裝在熱壓成型機機座上部；所述的下模具組包括滑動沖頭(4)、下模板(5)、下模座(3)、彈簧(2)和下模座墊板(1)，并由上至下固定安裝在熱壓成型機機座下部上，所述滑動沖頭(4)設于下模板(5)內，所述彈簧(2)設于下模座墊板(1)與滑動沖頭(4)之間；所述的溫度監控裝置包括設在導柱(7)的紅外傳感器(6)、設在所述上模板(9)、下模板(5)和滑動沖頭(4)上的加熱板、設在加熱板上的加熱管；所述的下模座墊板(1)上設有壓力感應器；所述的紅外傳感器和壓力感應器與PLC控制器連接，所述PLC控制器分別與電源、顯示屏和加熱管連接。2.根據權利要求1所述的薄膜材料熱壓成型加工系統，其特征在于:所述的PLC控制器與電源之間設有電源開關。3.根據權利要求1所述的薄膜材料熱壓成型加工系統，其特征在于:所述的滑動沖頭(4)放置于所述下模板(5)內開設的卡槽處，通過彈簧撐力作用使其穩固在下模板(5)上。4.根據權利要求1所述的薄膜材料熱壓成型加工系統，其特征在于:所述的紅外傳感器(6)的位置對應下模板(5)設置，紅外傳感器(6)的位置對應上模板(9)不工作時的位置。5.根據權利要求1所述的薄膜材料熱壓成型加工系統，其特征在于:所述的下模板的上端開設有卡料槽(11)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄膜材料熱壓成型加工系統，包括均勻壓料裝置和溫度監控裝置，所述的均勻壓料裝置由上模具組與下模具組組成，所述上模具組包括上模板、上模座、上模座墊板，并固定安裝在熱壓成型機機座上，所述下模具組包括滑動沖頭、下模板、下模座、彈簧、下模座墊板，并固定安裝在熱壓成型機機座上，所述滑動沖頭設于下模板內，所述彈簧設于下模座墊板與滑動沖頭之間；所述溫度監控裝置包括設在導柱的若干個紅外傳感器、設在所述上模板、下模板和滑動沖頭上的加熱板、設在加熱板上的若干加熱管；所述紅外傳感器與PLC控制器連接，所述PLC控制器分別與電源、顯示屏和加熱管連接。本實用新型操作簡單，拆卸簡便，以準確控制溫度和均勻受力來降低成本，提高薄膜產品質量。
【IPC分類】B29C51/42, B29C51/10, B29C51/46
【公開號】CN204955387
【申請號】CN201520756159
【發明人】劉天光
【申請人】深圳市錦兆天電子科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月28日