模具旋轉芯的內置潤滑油槽結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具旋轉芯的內置潤滑油槽結構，屬五金機械技術領域。
【背景技術】
[0002]有一種注射成型的模具結構里有一套旋轉模芯機構，該旋轉模芯的功能在于將帶螺紋外形制品螺旋脫模。傳統的結構是將旋轉模芯支撐在軸承以減少摩擦，即在旋轉模芯外圓周線與X、Y軸四個交匯點上安裝軸承，采用軸承外圓面作支撐點以減少摩擦，就機械結構而言，將旋轉模芯視同旋轉軸，采用軸承套裝或支撐本無可非議，但是實踐證明這樣的結構存在技術缺陷。作為注射成型的模具，重要特征是溫度高，雖然注射成型的模具都帶有冷卻系統，但是旋轉模芯處于相對封閉的環境，軸承的冷卻程度遠遠不夠，因此自磨損程度嚴重，鋼珠損壞率高，造成模具維修頻繁，模具性能下降，殘次品率高。這種結構的旋轉模芯因其技術缺陷造成的不良品率在7%左右，每10萬模次就要更換一次軸承，更換一次軸承的周期約4天左右，每10萬模次一個周期里的直接和間接的經濟損失約12萬元。
【發明內容】
[0003]為解決上述傳統結構的技術缺陷所造成的重大企業效益損失，本實用新型提供一種模具旋轉芯的內置潤滑油槽結構。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種模具旋轉芯的內置潤滑油槽結構，由模具本體、旋轉芯、潤滑油槽、模具腔構成，模具本體上有直徑與旋轉芯一致的圓腔，旋轉芯為空芯的圓軸狀結構，旋轉芯的外壁由環繞型凹槽構成潤滑油槽，旋轉芯封閉連接在模具本體的圓腔內，旋轉芯部分的空芯為模具腔。
[0005]本實用新型的有益效果是:提高模具精度，不良品率由傳統的7%降低到3% ;自潤滑性能好，減少維修頻率和周期，維修周期由原來的10萬模次提高到15萬模次，維修周期也有4天降為1天，大幅度提高企業效益。
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖對本實用新型進一步說明:
[0007]圖1為傳統的軸承結構截面示意圖；
[0008]圖2為本實用新型結構截面示意圖。
[0009]圖中1、模具本體，2、旋轉芯，3、模具腔，4、軸承，5、潤滑油槽。
【具體實施方式】
[0010]在圖1的實施例中，傳統的旋轉芯2由外圓周線與X、Y軸四個交匯點上安裝軸承，采用軸承外圓面作支撐點以減少摩擦，但是旋轉芯2處于相對封閉的環境，軸承的冷卻程度遠遠不夠，因此自磨損程度嚴重，鋼珠損壞率高，造成模具維修頻繁，模具性能下降，殘次品率尚。
[0011]在圖2的實施例中，一種模具旋轉芯的內置潤滑油槽結構，由模具本體1、旋轉芯2、潤滑油槽5、模具腔3構成，模具本體1上有直徑與旋轉芯2 —致的圓腔，旋轉芯2為空芯的圓軸狀結構，旋轉芯2的外壁由環繞型凹槽構成潤滑油槽5，旋轉芯2封閉連接在模具本體1的圓腔內，旋轉芯2的空芯部分為模具腔3。
[0012]實施例:在旋轉芯2的潤滑油槽5上填充耐磨油膏，將旋轉芯2裝入模具本體1的圓腔內，將旋轉芯2封閉連接到模具本體1，旋轉芯2在運轉過程中靠自身的潤滑油槽5內的耐磨油膏潤滑，又是處在封閉環境，受熱后油膏不會流失，潤滑效果自然好。
【主權項】
1.模具旋轉芯的內置潤滑油槽結構，由模具本體、旋轉芯、潤滑油槽、模具腔構成，其特征是:模具本體上有直徑與旋轉芯一致的圓腔，旋轉芯為空芯的圓軸狀結構，旋轉芯的外壁由環繞型凹槽構成潤滑油槽，旋轉芯封閉連接在模具本體的圓腔內，旋轉芯部分的空芯為模具腔。
【專利摘要】模具旋轉芯的內置潤滑油槽結構，由模具本體、旋轉芯、潤滑油槽、模具腔構成，模具本體上有直徑與旋轉芯一致的圓腔，旋轉芯為空芯的圓軸狀結構，旋轉芯的外壁由環繞型凹槽構成潤滑油槽，旋轉芯封閉連接在模具本體的圓腔內，旋轉芯部分的空芯為模具腔。
【IPC分類】B29C45/83
【公開號】CN204955334
【申請號】CN201520384640
【發明人】佘志榮
【申請人】漳州和品工貿有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年6月8日