一種薄膜加熱輥加熱系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于薄膜生產技術領域，具體地說，涉及一種薄膜加熱輥加熱系統。
【背景技術】
[0002]塑料薄膜等產品需要加熱處理，例如在PVC透明膜制造領域中，將PVC透明膜壓延出來后，需要通過純凈水定型以獲得透明度極高的PVC透明膜。由于PVC透明膜經過純凈水定型后，表面存留了大量的水分，因此需要通過加熱輥高溫將其表面的水分蒸發。
[0003]現有的薄膜加熱輥控溫較差，溫度變化大，而且能源消耗大，增加了塑料薄膜的生產成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種薄膜加熱輥加熱系統，其結構簡單，控溫效果好，生產出的薄膜質量高，而且能源消耗低，有效降低了薄膜的生產成本。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種薄膜加熱輥加熱系統，所述加熱輥流入導熱油的第一管路，以及流出導熱油的第二管路；所述加熱輥的一端與所述第一管路連通，另外一端與所述第二管路連通，所述第一管路和第二管路連接導熱油加熱裝置。
[0007]進一步，所述導熱油加熱裝置包括冷卻罐、冷卻裝置、加熱箱、第一栗體和油氣分離器，所述第一管路連接冷卻罐，所述冷卻罐設有冷卻裝置，所述冷卻罐另一端通過熱油管連通加熱箱，所述加熱箱內設有發熱管和溫控裝置，所述加熱箱的下部連接進油管的一端，所述進油管的另一端設有第一栗體，所述進油管的另一端還連接連接管，所述第二管路連接油氣分離器的一側，所述油氣分離器的下端連接所述連接管，所述油氣分離器的上端連接油氣儲罐，所述第一管路、熱油管和進油管設有閥門。
[0008]進一步，所述連接管設有過濾網。
[0009]進一步，所述連接管設有維修排油閥。
[0010]進一步，所述第一栗體設置于一保護箱內，所述進油管和連接管穿進所述保護箱連接所述第一栗體。
[0011]進一步，所述保護箱的上方設有用于支撐所述加熱箱的支撐柱。
[0012]進一步，所述加熱箱設有溫度保護開關。
[0013]進一步，所述第二管路和連接管也均設有閥門。
[0014]進一步，所述油氣儲罐包括上油氣儲罐和下油氣儲罐，所述上油氣儲罐和下油氣儲罐通過第三管路和第四管路連接上油氣儲罐，所述第三管路設有第二栗體，所述油氣儲罐均設有液位指示器和排氣管，所述第四管路的上端連接所述上油氣儲罐的距罐底三分之二位置，所述油氣分離器和上油氣儲罐之間連接第五管路，所述第五管路連接所述第四管路，所述第五管路設有閥門。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型所述一種薄膜加熱輥加熱系統，所述加熱輥流入導熱油的第一管路，以及流出導熱油的第二管路；所述加熱輥的一端與所述第一管路連通，另外一端與所述第二管路連通，所述第一管路和第二管路連接導熱油加熱裝置，通過導熱油對加熱輥進行加熱，加熱效率高，溫度波動小，能源消耗低，有效降低薄膜的生產成本。
【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制，在附圖中:
[0018]圖1是本實用新型所述一種薄膜加熱輥加熱系統的結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型所述一種薄膜加熱輥加熱系統的另一角度結構示意圖。
[0020]圖中，1--加熱棍；2--第一管路；
[0021]3——第二管路；4——冷卻罐；
[0022]5——冷卻裝置；6——閥門；
[0023]7--熱油管；8--加熱箱；
[0024]9一一發熱管；10—一溫度保護開關；
[0025]11——進油管；12——第一栗體；
[0026]13——連接管；14——過濾網；
[0027]15一一油氣分離器；16—一保護箱；
[0028]17——支撐柱；18——上油氣儲罐；
[0029]19——下油氣儲罐；20——維修排油閥；
[0030]21--液位指不器；22--排氣管；
[0031]23——排油口；24——第三管路；
[0032]25一一第二栗體；26—一第四管路；
[0033]27——第五管路。
【具體實施方式】
[0034]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0035]如圖1、2所示，本實用新型所述一種薄膜加熱輥加熱系統，加熱輥I流入導熱油的第一管路2，以及流出導熱油的第二管路3 ;加熱輥I的一端與第一管路2連通，另外一端與第二管路3連通，第一管路2和第二管路3連接若干個導熱油加熱裝置，為加熱輥I提供足夠的熱導熱油，第一管路2連接冷卻罐4，冷卻罐4設有冷卻裝置5，第一管路2、熱油管7和進油管11設有閥門6，冷卻罐4下部通過熱油管7連通加熱箱8，加熱箱8內設有電發熱管9和溫控裝置，溫控裝置對加熱箱8內的導熱油進行加熱，同時在加熱箱8的上部設置200°C溫度保護開關10，當溫度超過200°C，溫度過高，強制停止加熱，加熱箱8加熱的熱導熱油過熱，冷卻裝置5開始對冷卻罐4致冷，使導熱油溫度保持在安全范圍內。
[0036]加熱箱8的下部連接進油管11的一端，進油管11的另一端設有第一栗體12，進油管11的另一端還連接連接管13，連接管13設有過濾網14，用于對導熱油進行過濾，第二管路3連接油氣分離器15的一側，油氣分離器15的下部連接連接管13，流過加熱輥I的導熱油通過第二管路3進入油氣分離器15，第一栗體12用于將冷油打入加熱箱8，使加熱油在整個系統內循環，第一栗體12設置于保護箱16內，進油管11和連接管13穿進保護箱16連接第一栗體12，保護箱16的上方設有用于支撐加熱箱8的支撐柱17，保護箱16用于保護第一栗體12，防止導熱油外溢對第一栗體12造成損壞。
[0037]油氣分離器15的上端連接油氣儲罐，油氣儲罐包括上油氣儲罐18和下油氣儲罐19，上油氣儲罐18和下油氣儲罐19相連通，油氣分離器15分離出的氣體進行上油氣儲罐18，油氣儲罐均設有液位指示器21和排氣管22，下油氣儲罐19設有排油口 23，下油氣儲罐19還通過第三管路24連接上油氣儲罐18，第三管路24安裝第二栗體25，用于將導熱油栗入上油氣儲罐18，第四管路26的上端連接上油氣儲罐18的距罐底三分之二位置，當上油氣儲罐18的液面達到距罐底三分之二位置，為保證安全，導熱油進入下油氣儲罐19，油氣分離器15的上端和上油氣儲罐18之間連接第五管路27，第五管路27通過閥門6連接第四管路26，導熱油可通過第五管路27直接進入下油氣儲罐19。
[0038]第二管路3和連接管13也均設有閥門6，對應每一個加熱輥I也設有閥門6。
[0039]連接管13設有維修排油閥20，需要維修時，打開維修排油閥20，將油放掉，進行維修作業。
[0040]最后應說明的是:以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種薄膜加熱輥加熱系統，其特征在于:所述加熱輥流入導熱油的第一管路，以及流出導熱油的第二管路；所述加熱輥的一端與所述第一管路連通，另外一端與所述第二管路連通，所述第一管路和第二管路連接導熱油加熱裝置。2.根據權利要求1所述一種薄膜加熱輥加熱系統，其特征在于:所述導熱油加熱裝置包括冷卻罐、冷卻裝置、加熱箱、第一栗體和油氣分離器，所述第一管路連接冷卻罐，所述冷卻罐設有冷卻裝置，所述冷卻罐的另一端通過熱油管連通加熱箱，所述加熱箱內設有發熱管和溫控裝置，所述加熱箱的下部連接進油管的一端，所述進油管的另一端設有第一栗體，所述進油管的另一端還連接連接管，所述第二管路連接油氣分離器的一側，所述油氣分離器的下端連接所述連接管，所述油氣分離器的上端連接油氣儲罐，所述第一管路、熱油管和進油管設有閥門。3.根據權利要求2所述一種薄膜加熱輥加熱系統，其特征在于:所述連接管設有過濾網。4.根據權利要求2所述一種薄膜加熱輥加熱系統，其特征在于:所述連接管設有維修排油閥。5.根據權利要求2所述一種薄膜加熱輥加熱系統，其特征在于:所述第一栗體設置于一保護箱內，所述進油管和連接管穿進所述保護箱連接所述第一栗體。6.根據權利要求5所述一種薄膜加熱輥加熱系統，其特征在于:所述保護箱的上方設有用于支撐所述加熱箱的支撐柱。7.根據權利要求2所述一種薄膜加熱輥加熱系統，其特征在于:所述加熱箱設有溫度保護開關。8.根據權利要求2所述一種薄膜加熱輥加熱系統，其特征在于:所述第二管路和連接管也均設有閥門。9.根據權利要求2所述一種薄膜加熱輥加熱系統，其特征在于:所述油氣儲罐包括上油氣儲罐和下油氣儲罐，所述上油氣儲罐和下油氣儲罐通過第三管路和第四管路連接上油氣儲罐，所述第三管路設有第二栗體，所述油氣儲罐均設有液位指示器和排氣管，所述第四管路的上端連接所述上油氣儲罐的距罐底三分之二位置，所述油氣分離器和上油氣儲罐之間連接第五管路，所述第五管路連接所述第四管路，所述第五管路設有閥門。
【專利摘要】本實用新型所述一種薄膜加熱輥加熱系統，所述加熱輥流入導熱油的第一管路，以及流出導熱油的第二管路；所述加熱輥的一端與所述第一管路連通，另外一端與所述第二管路連通，所述第一管路和第二管路連接導熱油加熱裝置，通過導熱油對加熱輥進行加熱，加熱效率高，溫度波動小，能源消耗低，有效降低薄膜的生產成本。
【IPC分類】B29D7/01, B29C43/52
【公開號】CN204936022
【申請號】CN201520516958
【發明人】李永平
【申請人】佛山威明塑膠有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月16日