一種應用于烘料機的高效節能系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種節能系統，具體是一種應用于電子塑膠行業料筒熱能回收系統。
【背景技術】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業部門的通用設備，在生產中占有重要地位。在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用更加廣泛。本產品在該原理的基礎上實用新型創新，回收烘料筒產生的廢熱，更高效的節約能源。
[0003]塑膠產品生產企業的主要生產設備是注塑機，而注塑機工作時都需要干燥機對原料(塑料粒子)進行烘干預處理，然后送入料筒進行再次加熱至熔融狀態(2000C以上)，經高速高壓射出，在模具內冷卻成型成為產品，現注塑行業普遍采用電加熱的方式對原料進行烘干處理，通過風機把經電熱絲加熱后的空氣送入烘料筒，然后從料筒頂部直接排出，達到為原料加熱除濕的目的。但這種方式存在的很多弊端，A.能源浪費嚴重，能耗高。B.排氣溫度高，導致車間工作環境溫度升高，間接導致車間冷氣費增加等問題。
【實用新型內容】
[0004]實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種應用于烘料機的高效節能系統。
[0005]技術方案:為了實現以上目的，本實用新型所述的應用于烘料機的高效節能系統，包括:烘料機和節能系統，其中所述烘料機包括:底座、機體、烘干機料桶、料筒、風機和加熱管，所述節能系統包括:第一固定板、第一高效熱交換器、進氣口、保溫風管、第二高效熱交換器、導熱管、第二固定板和隔熱管，所述機體設于底座上，所述烘干機料桶設于機體的左側，所述料筒設于機體的上方，所述風機通過加熱管與料筒的底部連接，所述第一固定板固定于料筒的蓋板上，所述第一高效熱交換器設于固定板上，所述進氣口設于第一高效熱交換器和第二高效熱交換器的下方，所述保溫風管兩端分別與第一高效熱交換器和第二高效熱交換器連接，所述導熱管設于第二高效熱交換器和第二固定板之間，所述隔熱管設于第二高效熱交換器和風機之間。本實用新型中增加了節能系統，將烘料機排出的熱風經保溫風管吸收熱量排出濕氣粉塵，同時通過導熱管吸收烘干機料桶輻射的熱量，實現余熱采集再利用，并經過第一高效換熱交換器和第二高效換熱交換器進行氣體的換熱和再加熱，可節省烘干機運行過程中的耗能，且不會影響注塑機的正常使用，讓整個注塑機的節能和除濕效果明顯，與此同時由于料桶排出的熱量減少，降低生產車間的環境溫度，間接減少了車間的冷氣費用。
[0006]本實用新型中所述烘干機料桶上設有料管，且料管的受熱溫度大于200°C。
[0007]本實用新型中所述保溫風管采用隔熱保溫風管，增加其對氣體的保溫性能。
[0008]有益效果:本實用新型所述的應用于烘料機的高效節能系統，具有以下優點:
[0009]1、本實用新型中應用于烘料機的高效節能系統，通過保溫風管將料筒中排出的廢氣輸送到第一高效熱交換器和第二高效熱交換器中，對新進氣體進行加熱，可節省烘干機運行過程中的耗能，且不會影響注塑機的正常使用，大大提高了注塑機的節能和除濕效果。與此同時其中增加的節能系統為免維護型，經久耐用正常使用可達10年以上，延長了其使用的壽命的，同時也為企業節省了維修費用。
[0010]2、本實用新型中第二固定板和第二高效熱交換器之間設有導熱管，將烘干機料管輻射的熱能進行采集利用，降低了生產車間的環境溫度，進而降低了車間冷氣費用資金投入。
[0011]3、本實用新型中將節能系統設于烘干機中，讓其與傳統烘干機相比，本節能系統可節約50%以上的電能消耗，大大提高了節能效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
實施例
[0014]如圖1所示的一種應用于烘料機的高效節能系統，包括:烘料機I和節能系統2，其中所述烘料機I包括:底座3、機體4、烘干機料桶5、料筒6、風機7和加熱管8，所述節能系統2包括:第一固定板9、第一高效熱交換器10、進氣口 11、保溫風管12、第二高效熱交換器13、導熱管14、第二固定板15和隔熱管16。
[0015]上述各部件的關系如下:
[0016]所述機體4設于底座3上，所述烘干機料桶5設于機體4的左側，所述料筒6設于機體4的上方，所述風機7通過加熱管8與料筒6的底部連接，所述第一固定板9固定于料筒6的蓋板上，所述第一高效熱交換器10設于固定板9上，所述進氣口 11設于第一高效熱交換器10和第二高效熱交換器11的下方，所述保溫風管12兩端分別與第一高效熱交換器10和第二高效熱交換器13連接，所述導熱管14設于第二高效熱交換器13和第二固定板15之間，所述隔熱管16設于第二高效熱交換器13和風機7之間。
[0017]本實施例所述烘干機料桶5上設有料管，且料管的受熱溫度大于200°C。
[0018]本實施例中所述保溫風管12采用隔熱保溫風管，增加其對氣體的保溫性能。
[0019]本實施例中一種應用于烘料機的高效節能系統，其具體工作方法如下:
[0020](A)、當烘料機I工作時，料筒6將會不斷的產生廢氣；
[0021](B)、此時保溫風管12將會把料筒6中的廢氣輸送到第一高效熱交換器10和第二高效熱交換器13中，與進氣口 11進入第一高效熱交換器10和第二高效熱交換器13中的空氣進行換熱；
[0022](C)、與此同時，常溫空氣從第二固定板15與第二高效熱交換器13之間導熱管14經過被加熱，通過第二高效熱交換器13時吸收料筒中排除的高溫廢氣再次進行換熱；
[0023](D)、然后將換熱后較高溫度的氣體通過隔熱管16進入風機7中；
[0024](E)、此時加熱管8將會對氣體進行再次加熱，然后將氣體送至料筒6中對原料進行除濕烘干；
[0025](E)、最后排除的廢氣再次經過保溫風管12送至第一高效熱交換器10和第二高效熱交換器13中，與空氣和被導熱管14加熱過的氣體進行換熱，進而完成整個循環。
【主權項】
1.一種應用于烘料機的高效節能系統，其特征在于:包括:烘料機(I)和節能系統(2)，其中所述烘料機(I)包括:底座(3)、機體(4)、烘干機料桶(5)、料筒(6)、風機(7)和加熱管(8)，所述節能系統(2)包括:第一固定板(9)、第一高效熱交換器(10)、進氣口(11)、保溫風管(12)、第二高效熱交換器(13)、導熱管(14)、第二固定板(15)和隔熱管(16)，所述機體(4 )設于底座(3 )上，所述烘干機料桶(5 )設于機體(4 )的左側，所述料筒(6 )設于機體(4 )的上方，所述風機(7)通過加熱管(8)與料筒(6)的底部連接，所述第一固定板(9)固定于料筒(6)的蓋板上，所述第一高效熱交換器(10)設于固定板(9)上，所述進氣口(11)設于第一高效熱交換器(10)和第二高效熱交換器(13)的下方，所述保溫風管(12)兩端分別與第一高效熱交換器(10)和第二高效熱交換器(13)連接，所述導熱管(14)設于第二高效熱交換器(13)和第二固定板(15)之間，所述隔熱管(16)設于第二高效熱交換器(13)和風機(7)之間。2.根據權利要求1所述的一種應用于烘料機的高效節能系統，其特征在于:所述烘干機料桶(5)上設有料管，且料管的受熱溫度大于200°C。3.根據權利要求1所述的一種應用于烘料機的高效節能系統，其特征在于:所述保溫風管(12)采用隔熱保溫風管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于烘料機的高效節能系統，烘料機和節能系統，其中所述烘料機包括：底座、機體、烘干機料桶、料筒、風機和加熱管，所述節能系統包括：第一固定板、第一高效熱交換器、進氣口、保溫風管、第二高效熱交換器、導熱管、第二固定板和隔熱管，本實用新型中通過保溫風管將料筒中排出的廢氣輸送到第一高效熱交換器和第二高效熱交換器中，對新進氣體進行加熱，可節省烘干機運行過程中的耗能。與此同時該節能系統為免維護型，經久耐用正常使用可達10年以上，同時也為企業節省了維修費用。本實用新型中第二固定板和第二高效熱交換器之間設有導熱管，將烘干機料管輻射的熱能進行采集利用，降低了生產車間環境溫度，進而降低了車間冷氣費用資金投入。
【IPC分類】B29B13/06, B29C45/17
【公開號】CN204935959
【申請號】CN201520680915
【發明人】倪春林
【申請人】蘇州徠卡節能電氣技術有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月6日