一種橡膠混合攪拌裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種橡膠加工設備，尤其涉及一種橡膠混合攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]目前，現有的橡膠混合一般采用人工將多種橡膠按比例放在攪拌釜中，利用機械攪拌的形式將橡膠攪拌混合均勻，在橡膠進行混合攪拌的時候需要放入多種橡膠助劑，現有的橡膠攪拌釜的蓋板一般采用人工開啟和閉合，蓋板質量較重，工人的勞動強度較大，并且在將橡膠混合攪拌完成后，現有的攪拌裝置一般需要人工將橡膠從攪拌釜內提出，橡膠的質量較重，工人的勞動強度較大，橡膠混合攪拌的工作效率較低，不能滿足生產的需要。
[0003]為了克服上述技術問題，現已有技術提出了一種橡膠混合攪拌裝置，這種攪拌裝置雖然克服了上述技術問題，但是其采用的攪拌軸是單軸單方向攪拌或者雙軸單單方向結構，這種攪拌軸在加工時，對原料的攪拌效果很差，特別是攪拌釜角落的物料，很難被帶起攪拌，就會導致原料混合效果低，無法得到高質量的橡膠產品。
【發明內容】
[0004]為了克服上述問題，本實用新型提供了一種混合程度完全，使制得的橡膠產品質量好的橡膠混合攪拌裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是:
[0006]—種橡膠混合攪拌裝置包括主支架和攪拌機構，攪拌機構設置在主支架上，所述攪拌機構包括攪拌電機、變速箱、攪拌釜和攪拌軸，主支架上側豎直對稱設置有固定支座，攪拌軸包括主攪拌軸，主攪拌軸水平轉動連接于攪拌釜，主攪拌軸兩端水平穿過攪拌釜轉動連接于固定支座，主攪拌軸一端豎直設置主動鏈輪，攪拌電機水平設置在主支架上側，變速箱豎直設置在固定支座一側，攪拌電機的輸出端與變速箱的輸入端傳動連接，變速箱的輸出端與主攪拌軸同軸連接；所述主攪拌軸上設置有多組攪拌葉片，每組攪拌葉片都設置有四個攪拌槳葉，每個攪拌槳葉的結構均一致，攪拌槳葉的內端設置有均勻分布的細齒狀結構，同組攪拌葉片相鄰的攪拌槳葉上的細齒狀結構錯落分布。
[0007]在所述主攪拌軸上設置有四組攪拌葉片。
[0008]還設置有輔攪拌軸，輔攪拌軸也水平轉動連接于攪拌釜，并與主攪拌軸平行設置，輔攪拌軸一端豎直設置有從動鏈輪，從動鏈輪與主動鏈輪之間采用鏈條傳動連接，；所述輔攪拌軸上設置有多組混合葉片，每組混合葉片都設置有四個混合槳葉，每個混合槳葉的末端圓周分布有混合葉，該混合葉為與輔攪拌軸軸線相垂直的平板型，混合葉的兩個末端設有折彎部，兩個折彎部的折彎方向一致。
[0009]在所述每個混合葉的中部設置有多個貫通該混合葉的擾流孔。
[0010]所述擾流孔的直接為7.5毫米。
[0011 ] 所述輔攪拌軸上設置有四組混合葉片。_2] 上述技術方案的有益之處在于:
[0013]1、本新型提供了一種橡膠混合攪拌裝置，因在所述主攪拌軸上設置有多組攪拌葉片，每組攪拌葉片都設置有四個攪拌槳葉，每個攪拌槳葉的結構均一致，攪拌槳葉的內端設置有均勻分布的細齒狀結構，同組攪拌葉片相鄰的攪拌槳葉上的細齒狀結構錯落分布；在攪拌時，同組的攪拌葉片的攪拌槳葉掃過的痕跡錯落分布，避免同組攪拌葉片的四個攪拌槳葉出現重復攪拌痕跡的情況，可以確保在加工時能使原料攪拌均勻且更加細致，提高最終產品的質量。
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本新型結構示意圖；
[0016]圖2為本新型俯視圖；
[0017]圖3為本新型主攪拌軸和輔攪拌軸的安裝示意圖；
[0018]圖4為本新型主攪拌軸攪拌葉片結構示意圖；
[0019]圖5為本新型輔攪拌軸混合葉片結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]如圖1、2所示的一種橡膠混合攪拌裝置，包括主支架I和攪拌機構，攪拌機構設置在主支架I上，所述攪拌機構包括攪拌電機2、變速箱3、攪拌釜4和攪拌軸，主支架I上側豎直對稱設置有固定支座6，攪拌軸包括主攪拌軸7，主攪拌軸7水平轉動連接于攪拌釜4，主攪拌軸7兩端水平穿過攪拌釜4轉動連接于固定支座6，主攪拌軸7 —端豎直設置主動鏈輪70，攪拌電機2水平設置在主支架I上側，變速箱3豎直設置在固定支座6 —側，攪拌電機2的輸出端與變速箱3的輸入端傳動連接，變速箱3的輸出端與主攪拌軸7同軸連接，通過攪拌電機2驅動變速箱3，變速箱3驅動主攪拌軸7分別均勻的轉動，將攪拌釜4內的橡膠均勻的進行攪拌。
[0022]如圖4所示，所述主攪拌軸7上設置有多組攪拌葉片71，每組攪拌葉片71都設置有四個攪拌槳葉710，每個攪拌槳葉710的結構均一致，攪拌槳葉710的內端設置有均勻分布的細齒狀結構711，同組攪拌葉片71相鄰的攪拌槳葉上的細齒狀結構711錯落分布；在攪拌時，同組的攪拌葉片的攪拌槳葉掃過的痕跡錯落分布，避免同組攪拌葉片的四個攪拌槳葉出現重復攪拌痕跡的情況，可以確保在加工時能使原料攪拌均勻且更加細致，提高最終產品的質量。
[0023]在本實施例中，在所述主攪拌軸7上設置有四組攪拌葉片71。
[0024]如圖1、2、3所示，還設置有輔攪拌軸8，輔攪拌軸8也水平轉動連接于攪拌釜4，并與主攪拌軸7平行設置，輔攪拌軸8 一端豎直設置有從動鏈輪80，從動鏈輪80與主動鏈70輪之間采用鏈條傳動連接，以此實現主攪拌軸7轉動的同時帶動輔攪拌軸8同步轉動。如圖5所示，所述輔攪拌軸8上設置有多組混合葉片81，每組混合葉片81都設置有四個混合槳葉810，每個混合槳葉810的末端圓周分布有混合葉811，該混合葉811為與輔攪拌軸8軸線相垂直的平板型，混合葉811的兩個末端設有折彎部812，兩個折彎部812的折彎方向一致，混合葉811的中部設置有多個貫通該混合葉811的擾流孔813，這些擾流孔813的直徑為7.5毫米，沿著混合葉811的長度方向均勻設置。
[0025]在本實施例中，如圖3所示，所述混合葉片81也設置有四組，四組混合葉片81與四組攪拌葉片71間隔設置。
[0026]輔攪拌軸在轉動時，混合槳葉將攪拌釜內的混合物推向主攪拌軸，同時，經主攪拌軸推送過來的部分原料從擾流孔流向混合槳葉的后方，在此過程中，擾流孔會產生較大的擾流作用，可以進一步提高混合原料的混合程度，使得混合物快速地被混合均勻，混合槳葉設置的折彎部也會加劇混合物的無規則流動，進一步提高攪拌速度。
【主權項】
1.一種橡膠混合攪拌裝置，包括主支架和攪拌機構，攪拌機構設置在主支架上，所述攪拌機構包括攪拌電機、變速箱、攪拌釜和攪拌軸，主支架上側豎直對稱設置有固定支座，攪拌軸包括主攪拌軸，主攪拌軸水平轉動連接于攪拌釜，其特征在于:主攪拌軸兩端水平穿過攪拌釜轉動連接于固定支座，主攪拌軸一端豎直設置主動鏈輪，攪拌電機水平設置在主支架上側，變速箱豎直設置在固定支座一側，攪拌電機的輸出端與變速箱的輸入端傳動連接，變速箱的輸出端與主攪拌軸同軸連接；所述主攪拌軸上設置有多組攪拌葉片，每組攪拌葉片都設置有四個攪拌槳葉，每個攪拌槳葉的結構均一致，攪拌槳葉的內端設置有均勻分布的細齒狀結構，同組攪拌葉片相鄰的攪拌槳葉上的細齒狀結構錯落分布。2.如權利要求1所述的一種橡膠混合攪拌裝置，其特征在于:在所述主攪拌軸上設置有四組攪拌葉片。3.如權利要求1所述的一種橡膠混合攪拌裝置，其特征在于:還設置有輔攪拌軸，輔攪拌軸也水平轉動連接于攪拌釜，并與主攪拌軸平行設置，輔攪拌軸一端豎直設置有從動鏈輪，從動鏈輪與主動鏈輪之間采用鏈條傳動連接；所述輔攪拌軸上設置有多組混合葉片，每組混合葉片都設置有四個混合槳葉，每個混合槳葉的末端圓周分布有混合葉，該混合葉為與輔攪拌軸軸線相垂直的平板型，混合葉的兩個末端設有折彎部，兩個折彎部的折彎方向一致。4.如權利要求3所述的一種橡膠混合攪拌裝置，其特征在于:在所述每個混合葉的中部設置有多個貫通該混合葉的擾流孔。5.如權利要求4所述的一種橡膠混合攪拌裝置，其特征在于:所述擾流孔的直接為7.5毫米。6.如權利要求3所述的一種橡膠混合攪拌裝置，其特征在于:所述輔攪拌軸上設置有四組混合葉片。
【專利摘要】本新型提供了一種橡膠混合攪拌裝置，在所述主攪拌軸上設置有多組攪拌葉片，每組攪拌葉片都設置有四個攪拌槳葉，每個攪拌槳葉的結構均一致，攪拌槳葉的內端設置有均勻分布的細齒狀結構，同組攪拌葉片相鄰的攪拌槳葉上的細齒狀結構錯落分布；在攪拌時，同組的攪拌葉片的攪拌槳葉掃過的痕跡錯落分布，避免同組攪拌葉片的四個攪拌槳葉出現重復攪拌痕跡的情況，可以確保在加工時能使原料攪拌均勻且更加細致，提高最終產品的質量。
【IPC分類】B29B7/18
【公開號】CN204935944
【申請號】CN201520513683
【發明人】張元 , 陳一凡, 陳夏生, 唐志華, 王偉, 陳忠生
【申請人】長泰鑫潤橡塑有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月16日