玻璃鋼天線罩拉擠成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料成型技術領域，特別是涉及一種玻璃鋼天線罩拉擠成型裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃鋼天線罩作為移動通信天線基站的保護罩廣泛使用，由于其在對天線保護的同時，還需要對天線信號的透波輻射，因此產品壁厚一般是2至3_，尤是發射面更薄。
[0003]常規拉擠工藝，采用的是三區加熱方式，將900mm長的拉擠模具分成三個區，一區溫度90-100°C，作為預固區，二區溫度130-140°C，作為固化區，三區溫度120-130°C，作為充分固化區。
[0004]預固化一區，由于是在整個模具內，玻璃纖維紗和氈與樹脂初步固化，但由于受到模腔的阻力，樹脂擠壓紗、氈變形，易造成紗、氈走偏造成產品質量缺陷，尤其是壁薄產品，對拉擠速度影響很大，嚴重影響生產效率。
【發明內容】
[0005]針對上述現有技術現狀，本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種玻璃鋼天線罩拉擠成型裝置，其能減少紗、氈和樹脂初步凝膠時形成的阻力，避免出現紗、氈走偏造成產品質量缺陷。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型所提供的一種玻璃鋼天線罩拉擠成型裝置，包括:
[0007]拉擠成型模具，所述拉擠成型模具包括具有進料口和出料口的第一模腔；
[0008]第一加熱元件，所述第一加熱元件設置于所述第一模腔的周圍；
[0009]模芯，所述模芯位于所述第一模腔中，所述模芯與所述第一模腔的腔壁之間形成管狀通道；
[0010]還包括:
[0011]預加熱成型裝置，所述預加熱成型裝置設置于所述拉擠成型模具的進料口側，所述預加熱成型裝置包括具有第二模腔的預加熱成型模具和設置在所述第二模腔周圍的第二加熱元件，所述第二模腔的內徑大于所述第一模腔的內徑，所述模芯穿過所述第二模腔。
[0012]在其中一個實施例中，沿送料方向，所述第二模腔的內徑逐漸變小。
[0013]在其中一個實施例中，所述預加熱成型模具與所述拉擠成型模具之間留有間隙。
[0014]在其中一個實施例中，所述預加熱成型裝置還包括:
[0015]至少兩根定位柱，所述定位柱沿送料方向延伸，其第一端固定在所述拉擠成型模具上，第二端設置有外螺紋，所述預加熱成型模具上設置有與所述定位柱配合的定位孔，所述定位柱的第二端穿過所述定位孔，并用螺母鎖緊。
[0016]在其中一個實施例中，所述預加熱成型模具上設置有沿所述定位孔徑向貫通至定位孔的且相互垂直的第一調節孔和第二調節孔，所述第一調節孔和所述第二調節孔中分別裝有第一調節螺釘和第二調節螺釘。
[0017]在其中一個實施例中，所述預加熱成型模具由模具上部和模具下部通過螺栓連接
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[0018]在其中一個實施例中，所述模具上部和所述模具下部的配合面之間設有相配合的凸起與凹槽。
[0019]與現有技術相比，本實用新型提供的玻璃鋼天線罩拉擠成型裝置，在常規拉擠成型模具的進料口側增加預加熱成型裝置，紗、氈和樹脂通過預加熱成型裝置形成初步凝膠狀態，產品提前凝膠，拉擠速度可提高15% ;并且，由于預加熱成型裝置的第二模腔的內徑大于拉擠成型模具的第一模腔的內徑，紗、氈和樹脂初步凝膠時形成的阻力小，紗、氈就能很順暢地形成產品形狀，而不會出現紗偏氈皺等缺陷。
[0020]本實用新型附加技術特征所具有的有益效果將在本說明書【具體實施方式】部分進行說明。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例中的玻璃鋼天線罩拉擠成型裝置的主視圖；
[0022]圖2為沿圖1中B-B線的剖視圖；
[0023]圖3為沿圖1中D-D線的剖視圖；
[0024]圖4為沿圖1中E-E線的剖視圖。
[0025]附圖標記說明:10、拉擠成型模具；11、第一模腔；20、模芯；30、預加熱成型裝置；31、預加熱成型模具；31a、模具上部；31b、模具下部；31c、第二模腔；31d、定位孔；31e、第一調節孔；31f、第二調節孔；32、第二加熱元件；33、定位柱。
【具體實施方式】
[0026]下面參考附圖并結合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0027]如圖1、2所示，本實用新型其中一個實施例中的玻璃鋼天線罩拉擠成型裝置包括拉擠成型模具10、第一加熱元件、模芯20和預加熱成型裝置30，其中，所述拉擠成型模具10包括具有進料口和出料口的第一模腔11 ;所述第一加熱元件設置于所述第一模腔11的周圍，第一加熱元件為電加熱管；所述模芯20位于所述第一模腔11中，所述模芯20與所述第一模腔11的腔壁之間形成管狀通道；所述預加熱成型裝置30設置于所述拉擠成型模具10的進料口側，所述預加熱成型裝置包括預加熱成型模具31和第二加熱元件32，所述預加熱成型模具31具有第二模腔31c，所述第二模腔31c的內徑大于所述第一模腔11的內徑，所述模芯20穿過所述第二模腔31c，所述第二加熱元件32設置在所述第二模腔31c的周圍。
[0028]較優地，沿送料方向，所述第二模腔31c的內徑逐漸變小，這樣紗、氈和樹脂進入第二模腔31c時，壓力逐漸變大，以使紗、氈就能很順暢地形成產品形狀。
[0029]較優地，所述預加熱成型模具31與所述拉擠成型模具10留有間隙形成觀察窗口，這樣在進入第一模腔11前能夠及時發現可能出現的不良，并在這個區間進行修復。
[0030]如圖3、4，較優地，所述預加熱成型裝置30還包括至少兩根定位柱33，所述定位柱33沿送料方向延伸，其第一端固定在所述拉擠成型模具10上，第二端設置有外螺紋，所述預加熱成型模具31上設置有與所述定位柱33配合的定位孔31d，所述定位柱33的第二端穿過所述定位孔31d，并用螺母鎖緊。通過定位柱33和定位孔31d對預加熱成型模具31進行定位。進一步優選地，所述預加熱成型模具31上設置有沿所述定位孔31d徑向貫通至定位孔31d的且相互垂直的第一調節孔31e和第二調節孔31f，所述第一調節孔31e和所述第二調節孔31f中分別裝有第一調節螺釘和第二調節螺釘。通過第一調節螺釘和第二調節螺釘微調節預加熱成型模具31與模芯20之間的相對位置。
[0031]進一步參見圖3、4，為了方便裝配預加熱成型模具31，所述預加熱成型模具31由模具上部31a和模具下部31b通過螺栓連接而成。進一步優選地，所述模具上部31a的配合面和所述模具下部31b的配合面之間設有相配合的凸起與凹槽，防止模具上部31a和模具下部31b相對移動。
[0032]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種玻璃鋼天線罩拉擠成型裝置，包括: 拉擠成型模具(10)，所述拉擠成型模具(10)包括具有進料口和出料口的第一模腔(11); 第一加熱元件，所述第一加熱元件設置于所述第一模腔(11)的周圍； 模芯(20)，所述模芯(20)位于所述第一模腔(11)中，所述模芯(20)與所述第一模腔(11)的腔壁之間形成管狀通道； 其特征在于，還包括: 預加熱成型裝置(30)，所述預加熱成型裝置(30)設置于所述拉擠成型模具(10)的進料口側，所述預加熱成型裝置包括具有第二模腔(31c)的預加熱成型模具(31)和設置在所述第二模腔(31c)周圍的第二加熱元件(32)，所述第二模腔(31c)的內徑大于所述第一模腔(11)的內徑，所述模芯(20)穿過所述第二模腔(31c)。2.根據權利要求1所述的玻璃鋼天線罩拉擠成型裝置，其特征在于，沿送料方向，所述第二模腔(31c)的內徑逐漸變小。3.根據權利要求1所述的玻璃鋼天線罩拉擠成型裝置，其特征在于，所述預加熱成型模具(31)與所述拉擠成型模具(10)之間留有間隙。4.根據權利要求1所述的玻璃鋼天線罩拉擠成型裝置，其特征在于，所述預加熱成型裝置(30)還包括: 至少兩根定位柱(33)，所述定位柱(33)沿送料方向延伸，其第一端固定在所述拉擠成型模具(10)上，第二端設置有外螺紋，所述預加熱成型模具(31)上設置有與所述定位柱(33)配合的定位孔(31d)，所述定位柱(33)的第二端穿過所述定位孔(31d)，并用螺母鎖緊。5.根據權利要求4所述的玻璃鋼天線罩拉擠成型裝置，其特征在于，所述預加熱成型模具(31)上設置有沿所述定位孔(31d)徑向貫通至定位孔(31d)的、且相互垂直的第一調節孔(31e)和第二調節孔(31f)，所述第一調節孔(31e)和所述第二調節孔(31f)中分別裝有第一調節螺釘和第二調節螺釘。6.根據權利要求1至5中任意一項所述的玻璃鋼天線罩拉擠成型裝置，其特征在于，所述預加熱成型模具(31)由模具上部(31a)和模具下部(31b)通過螺栓連接而成。7.根據權利要求6所述的玻璃鋼天線罩拉擠成型裝置，其特征在于，所述模具上部(31a)和所述模具下部(31b)的配合面之間設有相配合的凸起與凹槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃鋼天線罩拉擠成型裝置，包括：拉擠成型模具，所述拉擠成型模具包括具有進料口和出料口的第一模腔；第一加熱元件，第一加熱元件設置于第一模腔的周圍；模芯，模芯位于第一模腔中，模芯與第一模腔的腔壁之間形成管狀通道；還包括：預加熱成型裝置，預加熱成型裝置設置于拉擠成型模具的進料口側，預加熱成型裝置包括具有第二模腔的預加熱成型模具和設置在第二模腔周圍的第二加熱元件，第二模腔的內徑大于第一模腔的內徑，模芯穿過第二模腔。本實用新型提供的玻璃鋼天線罩拉擠成型裝置，可提高拉擠速度；并且，減小紗、氈和樹脂初步凝膠時形成的阻力，紗、氈就能很順暢地形成產品形狀，而不會出現紗偏氈皺等缺陷。
【IPC分類】B29C70/52
【公開號】CN204914619
【申請號】CN201520695610
【發明人】葛凱, 劉慶輝, 楊亞南
【申請人】珠海國能新材料股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月9日