一種用于雙熱熔管道連接的機具模頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種給、排水管道連接熱熔機具模頭的改進，尤其涉及一種內外兩層可同時熱熔連接的雙熱熔機具熱熔模頭，籍此改進，能夠配套雙熱熔管件的連接需要，有效提高雙熱熔管道連接的強度。
【背景技術】
[0002]為了解決單熱熔連接不牢固，容易造成管件堵芯或漏水等問題，目前已有適合雙熱熔連接的管件的發明創造被作出，如專利號為2013208484348、名稱為“管道連接件”的中國實用新型專利，其公開的這種管道連接件具有兩個熱熔表面，在塑料內腔中設置金屬內襯，以起到加強固定本體上中空內腔壁的作用，避免在熱熔過程中塑料本體的中空內腔壁產生變形而堵塞管道連接件的內腔，實現了管道連接的雙熱熔技術，管道連接更牢固，也由此提高了管道連接件的使用壽命和可靠性。但此種雙熱熔管件需要有與之相配套的機具模頭才能連接，目前市場上的單熱熔模頭完全不能使用。
【發明內容】
[0003]針對以上現有技術的不足，本實用新型提出了一種雙熱熔機具模頭，以配合雙熱熔的管道連接件連接之用。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種用于雙熱熔管道連接的熱熔機具模頭，所述模頭包括一第一構件和一第二構件，所述第一構件和第二構件配套連接并固定在所述的熱熔機具上，其特征在于:所述的第一構件具有一外套和一設置在該外套內的內套，內套和外套之間形成一環形插槽，該外套和該內套同心設置，所述第二構件具有一凸臺，由該凸臺的一個端面向外延伸一與該凸臺同心的中空柱狀體，該中空柱狀體的內徑應大于所述內套的外徑，該中空柱狀體的外徑應小于所述外套的內徑，該內套具有中心孔，該中心孔用于將該內套連同該外套套設在所述的熱熔機具上。
[0006]所述的外套側壁設置氣孔。
[0007]所述的第一構件的外套內的一端設置連接凸臺，內套設置在該連接凸臺上。
[0008]比較好的是，該連接凸臺設置內螺紋，內套的一端與該連接凸臺的內螺紋螺紋連接。以便制作方便，也便于內套外徑大小的修整。
[0009]所述的外套側壁靠近連接凸臺位置設置氣孔。
[0010]所述的第一構件和第二構件的表面經不粘處理，使在熱熔過程中塑料管道不易與模頭粘合而影響使用。
[0011]進一步的，所述的第二構件的壁厚是根據雙熱熔管件的連接插槽深度和寬度決定。所述的第一構件的外套和內套之間形成的環形插槽的深度和寬度由第二構件的壁厚及管道系統中管材的壁厚及熱熔深度決定。
[0012]本實用新型提供的用于雙熱熔管道連接的機具模頭，可將管材頭部插入該模頭第一構件的外套和內套形成的環形插槽內，該環形插槽兩面(外套的內表面和內套的外表面)相對管材形成兩個熱熔表面，同時可將雙熱熔管件的插槽與本雙熱熔機具模頭的第二構件插入，這樣使管材與雙熱熔管件所需連接表面同時熱熔，即管材的內、外壁與雙熱熔管道連接件的兩個熱熔表面同時進行熱熔并連接，實現了雙熱熔管道的熱熔連接，管道連接更牢固。而第一構件底部設置的若干氣孔，是接近環形插槽底端設置的，可以使在熱熔連接時熱熔插槽內的氣體及時排出，實現管材順利進入第一構件內進行內外層熱熔。
[0013]本實用新型雙熱熔管道連接的機具模頭適用于不同類型的管材連接，如彎頭連接、直接、三通連接、四通連接、大小頭連接等以及帶金屬螺紋部分的管件及不帶金屬螺紋部分的管件。
【附圖說明】
[0014]圖1a是本實用新型實施例中第一構件I的結構示意圖；圖1b至圖1d是(I)的結構二視圖；
[0015]圖2a是本實用新型實施例中第二構件2的結構示意圖；圖2b至圖2d是(2)的結構二視圖。
[0016]其中:1-第一構件，11-外套，111-連接凸臺，12-內套，121-中心孔，13-環形插槽，14-氣孔，15-第一構件的底部，2-第二構件，21-凸臺，22-中空柱狀體，23-第二構件的底部。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及實施例對本實用新型的【具體實施方式】進一步加以詳細描述:
[0018]圖1a是第一構件I的結構示意圖，圖1b至圖1d是第一構件I的結構三視圖，圖2a是第二構件2的結構示意圖，圖2b至圖2d是第二構件2的結構三視圖。本實施例提供的用于雙熱熔管道連接的熱熔機具模頭，包括一第一構件I和一第二構件2，第一構件I和第二構件2配套連接并固定在所述的熱熔機具上。第一構件I具有一外套11和一設置在該外套11內的內套12，該外套11和該內套12同心設置，內套12和外套11之間形成環形插槽13，所述第二構件2具有一凸臺21，由該凸臺21的一個端面向外延伸一與該凸臺21同心的中空柱狀體22，該中空柱狀體22的內徑應大于所述內套12的外徑，該中空柱狀體22的外徑應小于所述外套11的內徑，該內套12具有中心孔121，該中心孔121用于將該內套12連同外套11套設在所述的熱熔機具上。
[0019]所述的第一構件I的外套11內的一端設置連接凸臺111，內套12設置在該連接凸臺111上。比較好的是，該連接凸臺111設置內螺紋，內套12的一端設置與該內螺紋相配的外螺紋，方便內套12與該連接凸臺111螺紋連接。以便制作方便，也便于外套11的內徑和內套12的外徑的修整。
[0020]外套11的側壁設置氣孔14。比較好的是，該氣孔14設置在外套11側壁靠近連接凸臺111位置。該氣孔14基本是以沿外套壁均勻分布的。
[0021]所述的第一構件I和第二構件2的表面經不粘處理，使在熱熔過程中塑料管道不易與模頭粘合而影響使用。
[0022]進一步的，所述的第二構件2的壁厚是根據雙熱熔管件的連接插槽深度和寬度決定。所述的第一構件I的外套11和內套12之間形成的環形插槽13的深度和寬度由第二構件2的壁厚和管道系統中管材的壁厚及熱熔深度決定。
[0023]熱熔作業時，將第一構件I的底部15和第二構件2的底部23相對置于熱熔機具的兩面，再用螺栓穿過第一構件I的中心孔121和第二構件2的中心孔122固定。
[0024]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡在本實用新型技術構思內的等同變換或者等效替換，均涵蓋在本實用新型權利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于雙熱熔管道連接的機具模頭，所述模頭包括一第一構件(I)和一第二構件(2)，所述第一構件(I)和第二構件(2)配套連接并固定在所述的熱熔機具上，其特征在于:所述的第一構件(I)具有一外套(11)和一設置在該外套(11)內的內套(12 )，內套(12 )和外套(11)之間形成一環形插槽(13)，該外套(11)和該內套(12)同心設置，所述第二構件(2)具有一凸臺(21)，由該凸臺(21)的一個端面向外延伸一與該凸臺(21)同心的中空柱狀體(22 )，該中空柱狀體(22 )的內徑應大于所述內套(12 )的外徑，該中空柱狀體(22 )的外徑應小于所述外套(11)的內徑，該內套(12)具有中心孔(121)，該中心孔(121)用于將該內套(12)連同該外套(11)套設在所述的熱熔機具上。2.根據權利要求1所述的用于雙熱熔管道連接的機具模頭，其特征在于:所述的外套(11)側壁設置氣孔(14)。3.根據權利要求1所述的用于雙熱熔管道連接的機具模頭，其特征在于:所述的第一構件(I)的外套(11)內的一端設置連接凸臺(111)，內套(12)設置在該連接凸臺(111)上。4.根據權利要求3所述的用于雙熱熔管道連接的機具模頭，其特征在于:所述的連接凸臺(111)設置內螺紋，內套(12)的一端與該連接凸臺(111)的內螺紋螺紋連接。5.根據權利要求3所述的用于雙熱熔管道連接的機具模頭，其特征在于:所述的外套(11)側壁靠近連接凸臺(111)位置設置氣孔(14 )。6.根據權利要求1所述的用于雙熱熔管道連接的機具模頭，其特征在于:所述的第一構件(I)和第二構件(2)的表面經不粘處理。7.根據權利要求1所述的用于雙熱熔管道連接的機具模頭，其特征在于:所述的第二構件(2)的壁厚是根據雙熱熔管件的連接插槽深度和寬度決定；所述的第一構件(I)的外套(11)和內套(12)之間形成的環形插槽(3)的深度和寬度由第二構件(2)的壁厚及管道系統中管材的壁厚及熱熔深度決定。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于雙熱熔管道連接的機具模頭，包括第一構件和第二構件，第一構件具有外套和設置在該外套內的內套，內套和外套同心設置，之間形成一環形插槽，第二構件的凸臺的一個端面向外延伸一與該凸臺同心的中空柱狀體，中空柱狀體的內徑應大于內套的外徑，外徑應小于外套的內徑，該內套具有中心孔，該中心孔用于將該內套連同該外套套設在熱熔機具上。本實用新型機具模頭，可將管材頭部插入該模頭第一構件的外套和內套形成的環形插槽內，該環形插槽兩面相對管材形成兩個熱熔表面，同時可將雙熱熔管件的插槽與本雙熱熔機具模頭的第二構件插入，這樣使管材與雙熱熔管件所需連接表面同時熱熔，實現了雙熱熔管道的熱熔連接，管道連接更牢固。
【IPC分類】B29C65/02
【公開號】CN204914557
【申請號】CN201520615860
【發明人】陳文其, 程東紅
【申請人】蘇州水博士建材科技有限公司, 蘇州萬能建材科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月17日