一種智能全自動注塑機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑機領域，是一種智能全自動注塑機，并且是智能控制，使用效率高，工作性能穩定，生產成本低，有廣闊的市場前景的注塑機。
【背景技術】
[0002]在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%-30%,從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一，注塑機是目前中國塑料機械中發展速度最快、水平與工業發達國家差距較小的機械，但主要指普通型注塑機。在特大型、各種特殊、專用、精密注塑機的多數品種方面，有的產品尚屬空白，這是與工業發達國家的差距，特別是在自動化控制注塑機方面，我們的能力稍顯不足，即使有成型產品，但大多存在壓力不足，產品噪音大，制造產品的完全受人為因素影響，難以實現自動化生產等一系列問題。因此，針對上述問題提出一種智能全自動注塑機。
【實用新型內容】
[0003]針對上述現有技術存在問題，本實用新型提供一種智能全自動注塑機，該注塑機通過微型計算機來控制注塑時的溫度、壓力、速度等參數，實現智能全自動，并且有著廣闊的市場前景，解決了【背景技術】中存在的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種智能全自動注塑機，包括模具開合伺服電機、直角接套、料斗、微型計算機、射膠伺服電機、加熱裝置、螺桿、噴嘴、拉桿、脫模機構、調模變頻電機和汽缸；所述射膠伺服電機通過皮帶連接在汽缸的一側且結合處安裝微型計算機；所述汽缸與頂部的料斗接通且內部設置通過皮帶帶動的螺桿；所述汽缸的底部設置加熱裝置；所述氣缸一側安裝噴嘴且位于拉桿的內部；所述拉桿通過螺紋連接到脫模機構且脫模機構一側設置直角接套；所述直角接套內部安裝調模變頻電機且一側設置模具開合伺服電機。
[0005]進一步的，所述螺桿是一種端部安裝壓力傳感器的螺桿且通過內部線路連接至微型計算機。
[0006]進一步的，所述脫模機構整體呈口字型結構，并且內部設置可活動的直角接套。
[0007]進一步的，所述射膠絲伺服電機通過皮帶連接傳動至汽缸內部的螺桿。
[0008]進一步的，所述脫模機構是一種帶有伺服電機控制且與微型計算機連接的脫模機構。
[0009]本實用新型的有益效果是:由于電動機轉速較低、轉動力矩大，適合采用皮帶傳動而且超載保護作用較強，在螺桿末端的止推軸承保持架上安裝傳感器，通過其反饋信號在微型計算機上對注射壓力、保壓壓力進行精確的控制，而塑化壓力則采用連續不斷的對伺服電機施加一定負載的方式進行控制，伺服電機控制的模板開合速度易于控制，動模板的停止位置也可以精確控制等，實現模具的開閉動作，成形時提供足夠的夾緊力使模具鎖緊，開模時推出模內制品，利用微型計算機控制回路，選擇合適的控制算法完成對注射機機筒外各加熱套的控制，確保機筒內各段的工作溫度能按照工藝上的要求保持在設定的范圍內，精確的溫度控制在精密注塑上有利于提高產品質量以及原材料的利用率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型料斗結構側視圖；
[0012]圖中:1-模具開合伺服電機、2-直角接套、3-料斗、4-微型計算機、5-射膠伺服電機、6-加熱裝置、7-螺桿、8-噴嘴、9-拉桿、10-脫模機構、11-調模變頻電機、12-汽缸。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]如圖1-2所示，一種智能全自動注塑機，其特征在于:包括模具開合伺服電機1、直角接套2、料斗3、微型計算機4、射膠伺服電機5、加熱器6、螺桿7、噴嘴8、拉桿9、脫模機構
10、調模變頻電機11和汽缸12 ;所述射膠伺服電機5通過皮帶連接在汽缸12的一側且結合處安裝微型計算機4 ;所述汽缸12與頂部的料斗3接通且內部設置通過皮帶帶動的螺桿7 ;所述汽缸12的底部設置加熱裝置6 ;所述汽缸12 —側安裝噴嘴8且位于拉桿9的內部；所述拉桿9通過螺紋連接到脫模機構10且脫模機構10 —側設置直角接套2 ;所述直角接套2內部安裝調模變頻電機11且一側設置模具開合伺服電機I。
[0015]作為本使用新型的優化技術方案:所述螺桿7是一種端部安裝壓力傳感器的螺桿7且通過內部線路連接至微型計算機；所述脫模機構10整體呈口字型結構，并且內部設置可活動的直角接套2 ;所述射膠伺服電機5通過皮帶連接傳動至汽缸12內部的螺桿7 ;所述脫模機構10是一種帶有伺服電機控制且與微型計算機4連接的脫模機構10。
[0016]本實用新型在使用時，當粒狀或粉狀塑料從料斗3落入加料口時，微型計算機4控制射膠伺服電機5通過旋轉的螺桿7泄入料筒，并且通過汽缸12內部螺桿7上的傳感器實現與微型計算機4參數的交換和控制，由于汽缸12外部加熱裝置6和旋轉螺桿7的剪切作用，塑料被化成熔融狀態，螺桿不斷旋轉，塑料不斷被泄入而塑化，待塑化熔料達到預定量時，螺桿7便停止旋轉，加料塑化結束，模具開合伺服電機I帶動脫模機構10便開始合模，同時汽缸12向前移動，當噴嘴8貼緊模具的澆鑄道后，壓力油通入注射油缸，使螺桿7在一定的速度和壓力下向前移動，并將熔料注入模腔，在注射終了，需要一段保壓時間，以便向汽缸12補料，同時可以防止汽缸12內熔料的反流，保壓結束后進行冷卻，使制品硬化定型，制品硬化定型后，打開脫模機構10，頂出制品。
[0017]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0018] 以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種智能全自動注塑機，包括模具開合伺服電機(I)、直角接套(2)、料斗(3)、微型計算機(4)、射膠伺服電機(5)、加熱器(6)、螺桿(7)、噴嘴(8)、拉桿(9)、脫模機構(10)、調模變頻電機(11)和汽缸(12);其特征在于:所述射膠伺服電機(5)通過皮帶連接在汽缸(12)的一側且結合處安裝微型計算機(4);所述汽缸(12)與頂部的料斗(3)接通且內部設置通過皮帶帶動的螺桿(7);所述汽缸(12)的底部設置加熱裝置(6);所述汽缸(12) —側安裝噴嘴(8)且位于拉桿(9)的內部；所述拉桿(9)通過螺紋連接到脫模機構(10)且脫模機構(10) —側設置直角接套(2);所述直角接套(2)內部安裝調模變頻電機(11)且一側設置模具開合伺服電機(I)。2.根據權利要求書I所述的一種智能全自動注塑機，其特征在于:所述螺桿(7)是一種端部安裝壓力傳感器的螺桿(7)且通過內部線路連接至微型計算機(4)。3.根據權利要求書I或2所述的一種智能全自動注塑機，其特征在于:所述脫模機構(10)整體呈口字型結構，并且內部設置可活動的直角接套(2)。4.根據權利要求書3所述的一種智能全自動注塑機，其特征在于:所述射膠伺服電機(5)通過皮帶連接傳動至汽缸(12)內部的螺桿(7)。5.根據權利要求書4所述的一種智能全自動注塑機，其特征在于:所述脫模機構(10)是一種帶有伺服電機控制且與微型計算機(4)連接的脫模機構(10)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能全自動注塑機，包括模具開合機構、直角接套、料斗、微型計算機、射膠伺服電機、加熱裝置、螺桿、噴嘴、拉桿、脫模機構、調模變頻電機和汽缸；所述射膠伺服電機通過皮帶連接在汽缸的一側且結合處安裝微型計算機；所述汽缸與頂部的料斗接通且內部設置通過皮帶帶動的螺桿；所述汽缸的底部設置加熱裝置；所述氣缸一側安裝噴嘴且位于拉桿的內部；所述拉桿通過螺紋連接到脫模機構且脫模機構一側設置直角接套；所述直角接套內部安裝調模變頻電機且一側設置模具開合伺服電機；該種智能全自動注塑機智能控制，使用效率高，工作性能穩定，生產成本低，有廣闊的市場前景，適合推廣使用。
【IPC分類】B29C45/78, B29C45/60, B29C45/77, B29C45/76
【公開號】CN204869541
【申請號】CN201520489695
【發明人】于建
【申請人】南通雷亨塑料制品有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月6日