用于復合工業濾網帶邊的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業濾網領域，特別是涉及一種用于復合工業濾網帶邊的裝置。
【背景技術】
[0002]工業濾網的表面鋪設有具有流動性的液體，在沒有帶邊的情況下是很容易溢出濾網，但帶邊的尺寸要求很高，需要與濾網尺寸一直，不能大于濾網原本的尺寸，同時需要具有防止液體流出的功能。
[0003]目前的現有技術中，還沒有出現復合帶邊這項技術工藝的生產線的。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種能夠全自動完成濾網帶邊的復合，實現了帶邊加強并能阻隔物料溢出的用于復合工業濾網帶邊的裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種用于復合工業濾網帶邊的裝置，包括:
[0006]濾網傳送裝置，濾網設于兩個傳送輥上，兩個傳送輥之間的過渡臺，過渡臺上設有運行熱壓條放卷裝置和熱壓裝置的軌道；
[0007]熱壓條放卷裝置，軌道內設有滑塊，滑塊上設有固定底座，熱壓條放卷裝置包括放卷架，所述放卷架固定于固定底座上，熱壓條呈盤狀裝配于放卷架上；
[0008]熱壓裝置設于放卷架下方，其包括熱壓臺、定壓輪、動壓輪和加熱塊，所述熱壓臺設于固定底座上，定壓輪設于熱壓臺下方，動壓輪設于熱壓臺上方，動壓輪上連接有驅動其上下運動的熱壓桿，所述加熱塊設于定壓輪和動壓輪之間。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，兩個傳送輥中一傳送輥為固定設置，另一傳送輥通過張緊機構可調節設置。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述兩個傳送輥之間的長度小于等于120m。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述傳送輥通過濾網傳送速度控制裝置控制轉速。
[0012]在本實用新型一個較佳實施例中，所述熱壓桿一端固定于固定底座上，另一端與驅動氣缸連接。
[0013]在本實用新型一個較佳實施例中，所述驅動氣缸與一熱壓力控制裝置連接。
[0014]在本實用新型一個較佳實施例中，動壓輪一側設有導向輥，另一側設有定位輥，導向輥設于熱壓條與動壓輪之間，且固定于熱壓桿上，定位輥固定于一支撐桿上，所述支撐桿將放卷架和固定底座固定連接。
[0015]在本實用新型一個較佳實施例中，所述加熱塊與一熱壓溫度控制裝置連接。
[0016]在本實用新型一個較佳實施例中，所述滑塊上連接有橫向幅寬控制裝置。
[0017]在本實用新型一個較佳實施例中，所述橫向幅寬控制裝置的調節范圍為0.3m_6m。
[0018]本實用新型的有益效果是:本實用新型用于復合工業濾網帶邊的裝置采用完全自動化的設備對濾網帶邊進行復合，既能保證尺寸與濾網一致，還提高了生產效率，降低了加工成本。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0020]圖1是本實用新型用于復合工業濾網帶邊的裝置一較佳實施例的結構示意圖；
[0021]圖2是圖1所示用于復合工業濾網帶邊的裝置的局部結構示意圖；
[0022]附圖中各部件的標記如下:1、傳送輥，2、過渡臺，3、濾網，4、軌道，5、張緊機構，6、熱壓條放卷裝置，7、熱壓裝置，8、放卷架，9、固定底座，10、熱壓條，11、熱壓臺，12、定壓輪，13、動壓輪，14、加熱塊，15、驅動氣缸，16、導向輥，17、定位輥，18、滑塊。
【具體實施方式】
[0023]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括:
[0025]一種用于復合工業濾網帶邊的裝置，包括:
[0026]濾網傳送裝置，濾網設于兩個傳送輥I上，兩個傳送輥I之間的過渡臺2，過渡臺2上設有運行熱壓條放卷裝置6和熱壓裝置7的軌道4 ;
[0027]其中，兩個傳送輥I中一傳送輥I為固定設置，另一傳送輥I通過張緊機構5可調節設置。
[0028]通過張緊機構5，所述兩個傳送輥I之間的長度可在小于等于120m的范圍內進行調節。
[0029]可以根據濾網的長度，調節張緊機構5用來移動傳送輥I的位置，適用的范圍比較廣，通用性強。
[0030]此外，兩個傳送輥I均通過濾網傳送速度控制裝置控制轉速。
[0031]熱壓條放卷裝置6，軌道4內設有滑塊18，滑塊18上設有固定底座9，熱壓條放卷裝置6包括放卷架8，所述放卷架8固定于固定底座9上，熱壓條10呈盤狀裝配于放卷架8上。
[0032]所述滑塊18上連接有橫向幅寬控制裝置。所述橫向幅寬控制裝置的調節范圍為0.3m-6m。不同寬度位置對應復合加工不同幅寬的濾網，濾網一側的帶邊復合完成后，滑塊18帶動固定底座9自動移動至濾網另一邊進行帶邊復合加工，設定固定的幅寬，可以避免多次寬度調節產生誤差，影響帶邊復合的質量。
[0033]熱壓裝置7設于放卷架8下方，熱壓條10從放卷架8上傳動到熱壓裝置7上。
[0034]熱壓裝置7包括熱壓臺11、定壓輪12、動壓輪13和加熱塊14。
[0035]所述熱壓臺11設于固定底座9上，定壓輪12設于熱壓臺11下方，動壓輪13設于熱壓臺11上方。
[0036]動壓輪13上連接有驅動其上下運動的熱壓桿。所述熱壓桿一端固定于固定底座9上，另一端與驅動氣缸15連接。
[0037]所述驅動氣缸15與一熱壓力控制裝置連接。
[0038]熱壓裝置7不工作時，驅動氣缸15控制動壓輪13向上移動，遠離定壓輪12，當濾網和熱壓條10都定位鋪設與熱壓臺11上后，熱壓裝置7工作，驅動氣缸15驅動動壓輪13向下運動，向定壓輪12靠近。
[0039]于此同時，設于定壓輪12和動壓輪13之間加熱塊14對熱壓條10同時進行加熱，最終實現熱壓的效果。
[0040]其中，動壓輪13 —側設有導向輥16，另一側設有定位輥17，導向輥16設于熱壓條10與動壓輪13之間，且固定于熱壓桿上，其作用主要是用于引導熱壓條10，將其傳送到熱壓臺11上與濾網復合。
[0041]定位棍17固定于一支撐桿上，所述支撐桿將放卷架8和固定底座9固定連接。定位輥17的位置設置比較低，作用是定位好濾網位置，確保熱壓條10和濾網更好的復合。
[0042]所述加熱塊14與一熱壓溫度控制裝置連接。熱壓溫度控制裝置更加熱壓所需的問題控制加熱塊14的溫度，避免溫度過高或過低影響復合效果。
[0043]本實用新型用于復合工業濾網帶邊的裝置采用完全自動化的設備對濾網帶邊進行復合，實現了帶邊加強并能阻隔物料溢出的功能。
[0044]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于復合工業濾網帶邊的裝置，其特征在于，包括: 濾網傳送裝置，濾網設于兩個傳送輥上，兩個傳送輥之間的過渡臺，過渡臺上設有運行熱壓條放卷裝置和熱壓裝置的軌道； 熱壓條放卷裝置，軌道內設有滑塊，滑塊上設有固定底座，熱壓條放卷裝置包括放卷架，所述放卷架固定于固定底座上，熱壓條呈盤狀裝配于放卷架上； 熱壓裝置設于放卷架下方，其包括熱壓臺、定壓輪、動壓輪和加熱塊，所述熱壓臺設于固定底座上，定壓輪設于熱壓臺下方，動壓輪設于熱壓臺上方，動壓輪上連接有驅動其上下運動的熱壓桿，所述加熱塊設于定壓輪和動壓輪之間。2.根據權利要求1所述的用于復合工業濾網帶邊的裝置，其特征在于，兩個傳送輥中一傳送輥為固定設置，另一傳送輥通過張緊機構可調節設置。3.根據權利要求2所述的用于復合工業濾網帶邊的裝置，其特征在于，所述兩個傳送輥之間的長度小于等于120m。4.根據權利要求1所述的用于復合工業濾網帶邊的裝置，其特征在于，所述傳送輥通過濾網傳送速度控制裝置控制轉速。5.根據權利要求1所述的用于復合工業濾網帶邊的裝置，其特征在于，所述熱壓桿一端固定于固定底座上，另一端與驅動氣缸連接。6.根據權利要求5所述的用于復合工業濾網帶邊的裝置，其特征在于，所述驅動氣缸與一熱壓力控制裝置連接。7.根據權利要求1所述的用于復合工業濾網帶邊的裝置，其特征在于，動壓輪一側設有導向輥，另一側設有定位輥，導向輥設于熱壓條與動壓輪之間，且固定于熱壓桿上，定位輥固定于一支撐桿上，所述支撐桿將放卷架和固定底座固定連接。8.根據權利要求1所述的用于復合工業濾網帶邊的裝置，其特征在于，所述加熱塊與一熱壓溫度控制裝置連接。9.根據權利要求1所述的用于復合工業濾網帶邊的裝置，其特征在于，所述滑塊上連接有橫向幅寬控制裝置。10.根據權利要求9所述的用于復合工業濾網帶邊的裝置，其特征在于，所述橫向幅寬控制裝置的調節范圍為0.3m-6m。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于復合工業濾網帶邊的裝置，熱壓條放卷裝置，軌道內設有滑塊，滑塊上設有固定底座，熱壓條放卷裝置包括放卷架，所述放卷架固定于固定底座上，熱壓條呈盤狀裝配于放卷架上；熱壓裝置設于放卷架下方，其包括熱壓臺、定壓輪、動壓輪和加熱塊，所述熱壓臺設于固定底座上，定壓輪設于熱壓臺下方，動壓輪設于熱壓臺上方，動壓輪上連接有驅動其上下運動的熱壓桿，所述加熱塊設于定壓輪和動壓輪之間。通過上述方式，本實用新型采用完全自動化的設備對濾網帶邊進行復合，既能保證尺寸與濾網一致，還實現了帶邊加強并能阻隔物料溢出的功能。
【IPC分類】B29C65/18
【公開號】CN204844855
【申請號】CN201520276902
【發明人】鄒驍
【申請人】常州市峻霖網業新材料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年5月4日