注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構。
【背景技術】
[0002]在注塑模具中，若塑料件為圓環形，圓環形塑料件的一側制有壁面，另一側為開口，且開口的內壁制有內環形倒扣結構，已有技術通常是將其制成較窄寬度的內環形倒扣，然后通過強脫，使塑料件的內環形倒扣脫出型芯，這樣塑料件位于倒扣處脫模時易變形，甚至被拉斷，產品的成品率低，從而提高生產成本，并且內環形倒扣寬度小，裝配不可靠，影響使用效果。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種有利于塑料件的內環形倒扣脫出模具，成品率高，提高生產效率，塑料件內環形倒扣寬度合適，與裝配件裝配可靠的注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構。
[0004]本實用新型注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構的技術方案是:包括上復板和下復板，在上復板下設置型腔，下復板上設置滑座，滑座上設置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，塑料件下制有內環形倒扣，其特征在于:所述的滑座中設置支撐柱，滑座的外側安裝左油缸、右油缸、前油缸和后油缸，滑座上制有左右滑軌和前后滑軌，所述型芯包括上部的主型芯，在主型芯下設置左內抽芯、右內抽芯、前內抽芯和后內抽芯，主型芯與支撐柱相連接，左、右、前、后內抽芯分別與塑料件的內環形倒扣相配合，所述的左內抽芯中制有左槽，左內抽芯下制有左滑塊，左油缸帶動左滑塊在左右滑軌上滑動，右內抽芯中制有右槽，右內抽芯下制有右滑塊，右油缸帶動右滑塊在左右滑軌上滑動，前內抽芯下制有前滑塊，前油缸帶動前滑塊在前后滑軌上滑動，后內抽芯下制有后滑塊，后油缸帶動后滑塊在前后滑軌上滑動。
[0005]本實用新型公開了一種注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構，主要特征是將型芯分為上部的主型芯，在主型芯下設置左、右、前、后內抽芯，其中左、右內抽芯呈小半圓形狀，在左、右內抽芯中開有左、右槽，而前、后內抽芯小于左、右槽，在合模注塑時，左、右、前、后內抽芯組合在一起外壁形成整個圓形，使注塑成型的塑料件口部內壁形成一個內環形倒扣，當塑料件注塑成型后，模具開模，先由前、后油缸帶動前、后滑塊在前后滑軌上向內側移動，前、后滑塊帶動前、后內抽芯滑動，使前、后內抽芯先脫出塑料件的部分內環形倒扣，當前、后內抽芯相接觸后，再由左、右油缸帶動左、右滑塊在左右滑軌上向內側移動，左、右滑塊帶動左、右內抽芯滑動，使左、右內抽芯脫出塑料件的內環形倒扣，直至左、右內抽芯相接觸，由于左、右內抽芯的左、右槽大于前、后內抽芯，因此左、右內抽芯閉合時不會與前、后內抽芯相抵觸，此時左、右、前、后內抽芯都已完全脫出塑料件的內環形倒扣，塑料件便可從模具中取出，塑料件的內環形倒扣脫出容易，成品率高，提高了生產效率，并且塑料件內芯內倒扣的有足夠的寬度，保證其與裝配件裝配可靠，保證了產品質量。
【附圖說明】
[0006]圖1是注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構合模狀態俯視示意圖；
[0007]圖2是圖1的A—A方向截面示意圖；
[0008]圖3是圖1的B— B方向截面示意圖；
[0009]圖4是注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構內抽芯狀態俯視示意圖；
[0010]圖5是圖4的C一C方向截面不意圖；
[0011]圖6是圖4的D—D方向截面示意圖；
[0012]圖7是左油缸與左滑塊、左內抽芯配合狀態俯視示意圖；
[0013]圖8是前油缸與前滑塊、前內抽芯配合狀態俯視示意圖；
[0014]圖9是左、右、前、后內抽芯抽芯狀態俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型涉及一種注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構，如圖1一圖9所示，包括上復板I和下復板2，在上復板下設置型腔11，下復板上設置滑座21，滑座上設置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件3，塑料件下制有內環形倒扣31，其特征在于:所述的滑座21中設置支撐柱22，滑座21的外側安裝左油缸23、右油缸24、前油缸25和后油缸26，滑座21上制有左右滑軌27和前后滑軌28，所述型芯包括上部的主型芯4，在主型芯下設置左內抽芯5、右內抽芯6、前內抽芯7和后內抽芯8，主型芯與支撐柱22相固定，左、右、前、后內抽芯5、6、7、8分別與塑料件3的內環形倒扣31相配合，所述的左內抽芯5中制有左槽51，左內抽芯下制有左滑塊52，左油缸23帶動左滑塊在左右滑軌27上滑動，右內抽芯6中制有右槽61，右內抽芯下制有右滑塊62，右油缸24帶動右滑塊在左右滑軌上滑動，前內抽芯7下制有前滑塊71，前油缸25帶動前滑塊在前后滑軌28上滑動，后內抽芯8下制有后滑塊81，后油缸26帶動后滑塊在前后滑軌上滑動。主要特征是將型芯分為上部的主型芯4，在主型芯下設置左、右、前、后內抽芯5、6、7、8，其中左、右內抽芯呈小半圓形狀，在左、右內抽芯中開有左、右槽51、61，而前、后內抽芯7、8小于左、右槽，在合模注塑時，左、右、前、后內抽芯
5、6、7、8組合在一起外壁形成整個圓形，使注塑成型的塑料件3 口部內壁形成一個內環形倒扣31，當塑料件注塑成型后，模具開模，先由前、后油缸25、26帶動前、后滑塊71、81在前后滑軌28上向內側移動，前、后滑塊帶動前、后內抽芯7、8滑動，使前、后內抽芯先脫出塑料件3的部分內環形倒扣31，當前、后內抽芯相接觸后，再由左、右油缸23、24帶動左、右滑塊52、62在左右滑軌27上向內側移動，左、右滑塊帶動左、右內抽芯5、6滑動，使左、右內抽芯脫出塑料件的內環形倒扣，直至左、右內抽芯相接觸，由于左、右內抽芯的左、右槽51、61大于如、后內抽芯7、8，因此左、右內抽芯閉合時不會與如、后內抽芯相抵觸，此時左、右、如、后內抽芯都已完全脫出塑料件的內環形倒扣，塑料件便可從模具中取出，塑料件3的內環形倒扣31脫出容易，成品率高，提高了生產效率，并且塑料件內芯內倒扣的有足夠的寬度，保證其與裝配件裝配可靠，保證了產品質量。
【主權項】
1.注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構，包括上復板(I)和下復板(2)，在上復板下設置型腔(11)，下復板上設置滑座(21)，滑座上設置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件(3)，塑料件下制有內環形倒扣(31)，其特征在于:所述的滑座(21)中設置支撐柱(22)，滑座(21)的外側安裝左油缸(23)、右油缸(24)、前油缸(25)和后油缸(26)，滑座(21)上制有左右滑軌(27)和前后滑軌(28)，所述型芯包括上部的主型芯(4)，在主型芯下設置左內抽芯(5)、右內抽芯(6)、前內抽芯(7)和后內抽芯(8)，主型芯與支撐柱(22)相固定，左、右、前、后內抽芯(5、6、7、8)分別與塑料件(3)的內環形倒扣(31)相配合，所述的左內抽芯(5)中制有左槽(51 )，左內抽芯下制有左滑塊(52)，左油缸(23)帶動左滑塊在左右滑軌(27)上滑動，右內抽芯(6 )中制有右槽(61)，右內抽芯下制有右滑塊(62 )，右油缸(24)帶動右滑塊在左右滑軌上滑動，前內抽芯(7)下制有前滑塊(71)，前油缸(25)帶動前滑塊在前后滑軌(28 )上滑動，后內抽芯(8 )下制有后滑塊(81)，后油缸(26 )帶動后滑塊在前后滑軌上滑動。
【專利摘要】注塑模腔體件內環形倒扣脫模機構，包括上、下復板，上復板下設型腔，下復板上設滑座，滑座上設型芯，型芯與型腔之間有塑料件，塑料件下制內環形倒扣，其特征在于滑座中設支撐柱，滑座外側安左、右、前、后油缸，滑座上制左右滑軌和前后滑軌，型芯包括主型芯下設左、右、前、后內抽芯，主型芯與支撐柱連接，左、右、前、后內抽芯分別與塑料件的內環形倒扣配合，左內抽芯中制左槽，左內抽芯下制左滑塊，左油缸帶動左滑塊在左右滑軌上滑動，右內抽芯中制右槽，右內抽芯下制右滑塊，右油缸帶動右滑塊在左右滑軌上滑動，前內抽芯下制前滑塊，前油缸帶動前滑塊在前后滑軌上滑動，后內抽芯下制后滑塊，后油缸帶動后滑塊在前后滑軌上滑動。
【IPC分類】B29C45/33, B29C45/40
【公開號】CN204844721
【申請號】CN201520380969
【發明人】梁正華
【申請人】浙江凱華模具有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月5日