成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及成型機冷凝器排氣閥領域，具體涉及一種成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置。
【背景技術】
[0002]塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快發展，塑料成型加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展最快的一種塑料成型方法。
[0003]塑料成型機包括有塑料注射成型機、塑料擠出機、塑料吹塑成型機、熱成型機、壓塑成型機等，它們都有冷凝器這個部件。工作人員發現一般的冷凝器應用于塑料成型機上后，發現冷凝器的排氣閥在工作中不僅會排氣，而且還會噴出水，而這些水的溫度較高。這種現象不僅造成了水資源的浪費，而且噴出的水會有燙傷操作工的隱患。經過研究發現，是由于冷凝器中的氣壓較高，在排氣的同時，較高的氣壓使氣流速度較快，從而帶動冷凝水一同排出，而冷凝水經過對蒸汽的冷凝之后，溫度較高。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于:克服現有技術的不足，提供一種成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置，成型機冷凝器中進行排氣時，從進氣管噴入管體內，遇到擋板后降低氣壓作用力，使氣流無法帶動水，從而將水擋住；之后氣體和小部分的水從擋板邊沿順著罩板通向通孔，通過通氣管的管壁作用，將水擋住，而氣體則通過通氣管與出氣管連通并排出，有效防止冷凝器中的水噴出，避免浪費水資源，也避免噴出的水燙傷周圍的工人；通過立桿的作用，便于氣流中的小水滴掛在立桿上聚成大水滴，并沿著立桿滴落回流，提高了隔水效果。
[0005]本實用新型所采取的技術方案是:
[0006]成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置，包括管體，所述管體的兩端分別設有進氣管和出氣管，所述管體內的中部設有擋板B，所述擋板B的中部設有多個通孔B，所述管體內位于擋板B與進氣管之間以及擋板B與出氣管之間分別設有擋板A和擋板C，所述擋板A和擋板C的邊沿分別設有多個通孔A和通孔C，所述通孔A與擋板A中心的距離大于進氣管的半徑；所述擋板A、擋板B和擋板C的底部分別設有立桿，所述立桿的底端向下延伸至分別靠近管體與進氣管連接的端板、擋板A的頂部和擋板B的頂部。
[0007]本實用新型進一步改進方案是，所述擋板B的通孔B的孔徑由中心向邊沿逐漸縮小。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述擋板B的通孔B之間的間隔由中心沿邊沿逐漸增加。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述擋板B上距離擋板B軸線最遠的通孔B與擋板B軸線的最大距離小于擋板A的通孔A與擋板A軸線的最小距離。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述擋板B上距離擋板B軸線最遠的通孔B與擋板B軸線的最大距離小于擋板C的通孔C與擋板C軸線的最小距離。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，所述擋板A的通孔A以擋板A軸線為中心呈中心對稱分布。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述擋板C的通孔C以擋板C軸線為中心呈中心對稱分布。
[0013]本實用新型更進一步改進方案是，所述進氣管、出氣管和管體的軸線為同一直線。
[0014]本實用新型更進一步改進方案是，所述進氣管和出氣管的外壁設有連接螺紋。
[0015]本實用新型更進一步改進方案是，所述擋板A和擋板C底部的立桿分別設于擋板A和擋板C的中部，分別對應于進氣管和通孔B位置處，擋板B底部的立桿分別位于擋板B的邊沿，對應于通孔A位置處。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]第一、本實用新型的成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置，成型機冷凝器中進行排氣時，從進氣管噴入管體內，遇到擋板后降低氣壓作用力，使氣流無法帶動水，從而將水擋住；之后氣體和小部分的水從擋板邊沿順著罩板通向通孔，通過通氣管的管壁作用，將水擋住，而氣體則通過通氣管與出氣管連通并排出，有效防止冷凝器中的水噴出，避免浪費水資源，也避免噴出的水燙傷周圍的工人。
[0018]第二、本實用新型的成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置，通過立桿的作用，便于氣流中的小水滴掛在立桿上聚成大水滴，并沿著立桿滴落回流，提高了隔水效果。
[0019]【附圖說明】:
[0020]圖1為本實用新型的主視剖視示意圖。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]如圖1可知，本實用新型包括管體1，所述管體I的兩端分別設有進氣管2和出氣管3，所述管體I內的中部設有擋板B5，所述擋板B5的中部設有多個通孔B7，所述管體I內位于擋板B5與進氣管2之間以及擋板B5與出氣管3之間分別設有擋板A4和擋板CS，所述擋板A4和擋板CS的邊沿分別設有多個通孔A6和通孔C9，所述通孔A6與擋板A4中心的距離大于進氣管2的半徑；所述擋板A4、擋板B5和擋板CS的底部分別設有立桿10，所述立桿10的底端向下延伸至分別靠近管體I與進氣管2連接的端板、擋板A4的頂部和擋板B5的頂部；所述擋板B5的通孔B7的孔徑由中心向邊沿逐漸縮小；所述擋板B5的通孔B7之間的間隔由中心沿邊沿逐漸增加；所述擋板B5上距離擋板B5軸線最遠的通孔B7與擋板B5軸線的最大距離小于擋板A4的通孔A6與擋板A4軸線的最小距離；所述擋板B5上距離擋板B5軸線最遠的通孔B7與擋板B5軸線的最大距離小于擋板C8的通孔C9與擋板C8軸線的最小距離；所述擋板A4的通孔A6以擋板A4軸線為中心呈中心對稱分布；所述擋板CS的通孔C9以擋板CS軸線為中心呈中心對稱分布；所述進氣管2、出氣管3和管體I的軸線為同一直線；所述進氣管2和出氣管3的外壁設有連接螺紋；所述擋板A4和擋板CS底部的立桿10分別設于擋板A4和擋板CS的中部，分別對應于進氣管2和通孔B7位置處，擋板B5底部的立桿10分別位于擋板B5的邊沿，對應于通孔A6位置處。
【主權項】
1.成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置，包括管體(1)，所述管體(I)的兩端分別設有進氣管(2)和出氣管(3)，其特征在于:所述管體(I)內的中部設有擋板B(5)，所述擋板B (5)的中部設有多個通孔B (7)，所述管體(I)內位于擋板B (5)與進氣管(2)之間以及擋板B (5)與出氣管(3)之間分別設有擋板A (4)和擋板C (8)，所述擋板A (4)和擋板C (8)的邊沿分別設有多個通孔A (6)和通孔C (9)，所述通孔A (6)與擋板A (4)中心的距離大于進氣管(2)的半徑；所述擋板A (4)、擋板B (5)和擋板C (8)的底部分別設有立桿(10)，所述立桿(10)的底端向下延伸至分別靠近管體(I)與進氣管(2)連接的端板、擋板A (4)的頂部和擋板B (5)的頂部。2.如權利要求1所述的成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置，其特征在于:所述擋板B (5)的通孔B (7)的孔徑由中心向邊沿逐漸縮小。3.如權利要求1所述的成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置，其特征在于:所述擋板B (5)的通孔B (7)之間的間隔由中心沿邊沿逐漸增加。4.如權利要求1所述的成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置，其特征在于:所述擋板B (5)上距離擋板B (5)軸線最遠的通孔B (7)與擋板B (5)軸線的最大距離小于擋板A (4)的通孔A (6)與擋板A (4)軸線的最小距離。5.如權利要求4所述的成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置，其特征在于:所述擋板B (5)上距離擋板B (5)軸線最遠的通孔B (7)與擋板B (5)軸線的最大距離小于擋板C (8)的通孔C (9)與擋板C (8)軸線的最小距離。6.如權利要求1所述的成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置，其特征在于:所述擋板A (4)的通孔A (6)以擋板A (4)軸線為中心呈中心對稱分布。7.如權利要求1所述的成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置，其特征在于:所述擋板C (8)的通孔C (9)以擋板C (8)軸線為中心呈中心對稱分布。8.如權利要求1所述的成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置，其特征在于:所述進氣管(2)、出氣管(3)和管體(I)的軸線為同一直線。9.如權利要求1所述的成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置，其特征在于:所述進氣管(2)和出氣管(3)的外壁設有連接螺紋。10.如權利要求1所述的成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置，其特征在于:所述擋板A (4)和擋板C (8)底部的立桿(10)分別設于擋板A (4)和擋板C (8)的中部，分別對應于進氣管(2)和通孔B (7)位置處，擋板B (5)底部的立桿(10)分別位于擋板B (5)的邊沿，對應于通孔A (6)位置處。
【專利摘要】本實用新型公開了一種成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置，包括管體，所述管體的兩端分別設有進氣管和出氣管，所述管體內的中部設有擋板B，所述擋板B的中部設有多個通孔B，所述管體內位于擋板B與進氣管之間以及擋板B與出氣管之間分別設有擋板A和擋板C，所述擋板A和擋板C的邊沿分別設有多個通孔A和通孔C，所述通孔A與擋板A中心的距離大于進氣管的半徑。從上述結構可知，本實用新型的成型機冷凝器排氣閥的便于回流的多板式隔水裝置，成型機冷凝器中進行排氣時，從進氣管噴入管體內，遇到擋板后降低氣壓作用力，使氣流無法帶動水，從而將水擋住，防止冷凝器中的水噴出，避免浪費水資源，也避免噴出的水燙傷周圍工人。
【IPC分類】B29C35/16
【公開號】CN204844611
【申請號】CN201520440939
【發明人】姚正中
【申請人】姚正中
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月25日