一種復合材料、高分子聚合物材料專用成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種專用成型設備，具體涉及一種復合材料、高分子聚合物材料專用成型設備。
【背景技術】
[0002]傳統的復合材料、高分子聚合物材料的成型設備都是注塑與模壓分開設計，注塑完畢之后再專用到模壓設備中進行成型，操作起來非常費時間，大大降低了工作效率，因此，需要對現有的成型設備進行改進，以保證生產的順利進行。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供了一種復合材料、高分子聚合物材料專用成型設備，結構簡單，操作方便可靠，大大提高了生產效率，實用性強。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:一種復合材料、高分子聚合物材料專用成型設備，包括料筒、螺桿、料斗、螺桿傳動裝置、注射油缸、計量裝置、注射座、轉軸、注射座移動油缸、加熱圈、噴嘴和模壓裝置，料筒內設置有螺桿，料筒外部設置有加熱圈，料筒內端上方設置有料斗，螺桿一端設置有注射油缸、計量裝置，螺桿另一端設置有與模壓裝置相連的噴嘴，注射油缸下方設置有注射座，注射座與注射移動油缸相連，注射移動油缸與轉軸相連。
[0005]作為優選，所述的料斗為配料斗。
[0006]本實用新型具有以下有益效果:結構簡單，操作方便可靠，大大提高了生產效率，實用性強。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]為了使本實用新型的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0009]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種復合材料、高分子聚合物材料專用成型設備，包括料筒1、螺桿2、料斗3、螺桿傳動裝置4、注射油缸5、計量裝置6、注射座7、轉軸8、注射座移動油缸9、加熱圈10、噴嘴11和模壓裝置12，料筒I內設置有螺桿2，料筒I外部設置有加熱圈10，料筒I內端上方設置有料斗3，螺桿2—端設置有注射油缸5、計量裝置6，螺桿2另一端設置有與模壓裝置12相連的噴嘴11，注射油缸5下方設置有注射座7，注射座7與注射移動油缸9相連，注射移動油缸9與轉軸8相連。
[0010]值得注意的是，所述的料斗3為配料斗。
[0011]本【具體實施方式】的成型設備對塑料起塑化作用的部件為螺桿和料筒，進入料筒中的塑料不僅受到機筒的加熱，而且還受到螺桿傳動時提供的剪切熱和摩擦熱的作用而軟化并熔融為熔體，熔體溫度均勻，溫差極小，注射過程由螺桿完成，螺桿頭部的塑料是完全塑化的熔料，又沒有分流梭造成的阻力，因此，螺桿式注射裝置可采用較小的注射壓力，螺桿還兼有對筒壁的刮料作用，可減少塑料滯流而產生過熱分解。注射熔料直接進入模壓設備進行成型，成型效果好。
[0012]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種復合材料、高分子聚合物材料專用成型設備，其特征在于，包括料筒(I)、螺桿(2)、料斗(3)、螺桿傳動裝置(4)、注射油缸(5)、計量裝置￠)、注射座(7)、轉軸(8)、注射座移動油缸(9)、加熱圈(10)、噴嘴(11)和模壓裝置(12)，料筒⑴內設置有螺桿(2)，料筒(I)外部設置有加熱圈(10)，料筒(I)內端上方設置有料斗(3)，螺桿(2) —端設置有注射油缸(5)、計量裝置￠)，螺桿(2)另一端設置有與模壓裝置(12)相連的噴嘴(11)，注射油缸(5)下方設置有注射座(7)，注射座(7)與注射移動油缸(9)相連，注射移動油缸(9)與轉軸(8)相連。2.根據權利要求1所述的一種復合材料、高分子聚合物材料專用成型設備，其特征在于，所述的料斗(3)為配料斗。
【專利摘要】本實用新型公開了一種復合材料、高分子聚合物材料專用成型設備。它包括料筒、螺桿、料斗、螺桿傳動裝置、注射油缸、計量裝置、注射座、轉軸、注射座移動油缸、加熱圈、噴嘴和模壓裝置，料筒內設置有螺桿，料筒外部設置有加熱圈，料筒內端上方設置有料斗，螺桿一端設置有注射油缸、計量裝置，螺桿另一端設置有與模壓裝置相連的噴嘴，注射油缸下方設置有注射座，注射座與注射移動油缸相連，注射移動油缸與轉軸相連。本實用新型結構簡單，操作方便可靠，大大提高了生產效率，實用性強。
【IPC分類】B29C45/54
【公開號】CN204800983
【申請號】CN201520549889
【發明人】郝成君, 陳秋, 彭玉潔, 程國平, 臘明, 白光譜
【申請人】平頂山學院
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月24日