定模齒條脫螺紋機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具，更具體地說，它涉及一種定模齒條脫螺紋機構。
【背景技術】
[0002]現在注塑模具中，產品有內螺紋的，常常是通過齒輪加齒條的方式將螺紋型芯從產品內旋轉出來(通過油缸或者氣缸帶動齒條移動，從而帶動齒輪轉動，再帶動螺紋型芯轉動)，但在開模的時候，螺紋型芯需要跟動模板一起聯動，動模板一邊在往下移動，螺紋型芯一邊慢慢在從產品中旋轉出來，在實際操作的時候螺紋型芯與動模板在動的時候務必會存在快慢的差異，從而就有可能造成產品的內螺紋損壞的現象，影響產品的質量。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種定模齒條脫螺紋機構，該定模齒條脫螺紋機構在開模的時候不易損壞產品的內螺紋，提高產品的質量。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種定模齒條脫螺紋機構，包括定模板、螺紋型芯、齒輪、齒條、定模座板和動模板，所述螺紋型芯可豎直轉動地設置在定模板內且螺紋型芯的螺紋端伸入到型腔內，齒輪固定套設在螺紋型芯上，齒條可滑動地穿設在定模板內且與齒輪相互嚙合，定模板內設有供齒條滑動的通槽，齒條通過油缸帶動，所述定模板上設有驅使螺紋型芯復位的復位機構，其特征是:所述定模板內設有供齒輪和螺紋型芯上移從而使螺紋型芯從產品中脫出的空腔。
[0005]本實用新型優選的:所述螺紋型芯靠近定模座板的一端延伸出定模板，所述定模座板靠近定模板的一側設有供螺紋型芯上下移動的移動槽，所述復位機構包括設置在定模座板上的壓力油通道，所述壓力油通道分別與外界和移動槽相通，所述壓力油通道與油栗相連接。
[0006]本實用新型優選的:所述定模板相對定模座板一側設有安裝槽，所述安裝槽內設有密封圈，所述螺紋型芯穿過密封圈且與密封圈密封配合。
[0007]本實用新型優選的:所述定模板內轉動地設有滾輪，所述滾輪和齒輪分別抵觸在齒條相對的兩側。
[0008]本實用新型優選的:所述定模板包括A板和B板，所述A板和B板配合構成通槽。
[0009]本實用新型優選的:所述螺紋型芯內設有與移動槽相通的冷卻槽。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:由于定模板內設有供齒輪和螺紋型芯上移從而使螺紋型芯從產品中脫出的空腔，這樣在開模之前，油缸可以先帶動齒條移動，齒輪和螺紋型芯上移，從而使螺紋型芯轉動先從產品的內螺紋槽內旋轉出來，然后再開模，這樣的設置就可以使兩個操作實現分布操作，不需要考慮螺紋型芯和動模板之間的聯動性，這樣在開模的時候不易損壞產品的內螺紋，提高產品的質量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型定模齒條脫螺紋機構實施例的立體圖；
[0012]圖2為本實用新型定模齒條脫螺紋機構實施例的結構圖；
[0013]圖3為圖2中A-A的剖視圖；
[0014]圖4為本實用新型定模齒條脫螺紋機構實施例除去定模座板的立體圖；
[0015]圖5為圖2中A的放大圖。
[0016]附圖標記:1、定模板；2、螺紋型芯；3、齒輪；4、齒條；5、定模座板；6、動模板；7、通槽；8、空腔；9、移動槽；10、壓力油通道；11、冷卻槽；12、安裝槽；13、密封圈；14、滾輪；15、A板；16、B板；17、軸承；18、復位機構；19、下型芯；20、固定板。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖5對本實用新型定模齒條脫螺紋機構實施例做進一步說明。
[0018]—種定模齒條脫螺紋機構，包括定模板1、螺紋型芯2、齒輪3、齒條4、定模座板5和動模板6，所述螺紋型芯2可豎直轉動地設置在定模板I內且螺紋型芯2的螺紋端伸入到型腔內，齒輪3固定套設在螺紋型芯2上，齒條4可滑動地穿設在定模板I內且與齒輪3相互嚙合，齒條4在帶動齒輪3轉動的同時，齒輪4相對齒條4在做軸向運動，齒輪4的寬度大于產品內螺紋槽的深度，定模板內設有供齒條4滑動的通槽7，齒條4通過油缸帶動(圖中未表示)，所述定模板I上設有驅使螺紋型芯2復位的復位機構18，所述定模板I內設有供齒輪3和螺紋型芯2上移從而使螺紋型芯2從產品中脫出的空腔8。由于定模板I內設有供齒輪3和螺紋型芯2上移從而使螺紋型芯2從產品中脫出的空腔8，這樣在開模之前，油缸可以先帶動齒條4移動，齒輪3和螺紋型芯2上移，從而使螺紋型芯2轉動先從產品的內螺紋槽內旋轉出來，然后再開模，這樣的設置就可以使兩個操作實現分布操作，不需要考慮螺紋型芯2和動t旲板6之間的聯動性，這樣在開t旲的時候不易損壞廣品的內螺紋，提尚廣品的質量。
[0019]所述螺紋型芯2靠近定模座板5的一端延伸出定模板1，所述定模座板5靠近定模板I的一側設有供螺紋型芯2上下移動的移動槽9，所述復位機構18包括設置在定模座板5上的壓力油通道10，所述壓力油通道10分別與外界和移動槽9相通，所述壓力油通道10與油栗相連接(圖中未表示)。當加工完一批產品模具重新合模以后，可以通過油栗增加壓力油通道10內壓力油的壓力推動螺紋型芯2復位到初始狀態，從而模具就可以重新注塑了，通過該復位機構18可以使螺紋型芯2在注塑的時候被固定地更加緊密(在注塑的時候油栗一直工作，增強壓力油通道內10的壓力)，鎖模效果好，從而提高產品的質量。
[0020]所述定模板I相對定模座板5 —側設有安裝槽12，所述安裝槽12內設有密封圈13，所述螺紋型芯2穿過密封圈13且與密封圈13密封配合。密封圈13的設置可以使壓力油通道10內的壓力油不易跑出來，在螺紋型芯2上套固設有兩個軸承17，分別套設在齒輪3的上下兩側，軸承17在螺紋型芯2上是可以上下滑動的，這樣整體的設置，軸承17設置有兩個可以使齒輪3運作的更加平穩，且兩個軸承17通過密封圈13與壓力油隔開，這樣軸承17在長期的使用過程中就不易損壞。
[0021]所述定模板內轉動地設有滾輪14，所述滾輪14和齒輪3分別抵觸在齒條4相對的兩側。在沒有設置滾輪14的話，齒條4相對齒輪3的另一側的話就會與通槽7的內壁相抵觸，在運行的時候容易造成兩者的磨損且運行也不平穩，滾輪14設置以后，將滑動摩擦變為滾動摩擦，使齒條4不易磨損運行更加平穩。
[0022]所述定模板I包括A板15和B板16，所述A板15和B板16配合構成通槽7。這樣的設置，在加工的通槽7的時候就更為方便，只要在B板16靠近A板15的一端上切槽就可以了，加工完的A板15和B板16通過螺栓固定就可以了。
[0023]所述螺紋型芯2內設有與移動槽9相通的冷卻槽11。螺紋型芯2在運作的時候，需要經常上下運動，從而長期以后就容易發熱損壞，冷卻槽11的設置，可以使壓力油進入到螺紋型芯2內對其進行冷卻使螺紋型芯2在長期運作后不易損壞，且也可以實現產品的快速冷卻。
[0024]在動模板6上固設有下型芯19，下型芯19是通過固定板20固定在動模板6上的，在動模板6上也設有與油栗相連接的壓力油通道10，在下型芯19的底部設有與壓力油通道10相通的冷卻槽11，一般的模具在制造的過程中，下型芯19與固定板20和動模板6之間務必會存在尺寸間隙，這樣在注塑的過程中影響產品的質量，而本實用新型這樣的設置可以使下型芯19在注塑的時候鎖模更加緊密，下型芯19被固定地更加穩定，提高注塑出來的
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[0025]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種定模齒條脫螺紋機構，包括定模板、螺紋型芯、齒輪、齒條、定模座板和動模板，所述螺紋型芯可豎直轉動地設置在定模板內且螺紋型芯的螺紋端伸入到型腔內，齒輪固定套設在螺紋型芯上，齒條可滑動地穿設在定模板內且與齒輪相互嚙合，定模板內設有供齒條滑動的通槽，齒條通過油缸帶動，所述定模板上設有驅使螺紋型芯復位的復位機構，其特征是:所述定模板內設有供齒輪和螺紋型芯上移從而使螺紋型芯從產品中脫出的空腔。2.根據權利要求1所述的定模齒條脫螺紋機構，其特征是:所述螺紋型芯靠近定模座板的一端延伸出定模板，所述定模座板靠近定模板的一側設有供螺紋型芯上下移動的移動槽，所述復位機構包括設置在定模座板上的壓力油通道，所述壓力油通道分別與外界和移動槽相通，所述壓力油通道與油栗相連接。3.根據權利要求2所述的定模齒條脫螺紋機構，其特征是:所述定模板相對定模座板一側設有安裝槽，所述安裝槽內設有密封圈，所述螺紋型芯穿過密封圈且與密封圈密封配入口 ο4.根據權利要求1所述的定模齒條脫螺紋機構，其特征是:所述定模板內轉動地設有滾輪，所述滾輪和齒輪分別抵觸在齒條相對的兩側。5.根據權利要求1所述的定模齒條脫螺紋機構，其特征是:所述定模板包括A板和B板，所述A板和B板配合構成通槽。6.根據權利要求2所述的定模齒條脫螺紋機構，其特征是:所述螺紋型芯內設有與移動槽相通的冷卻槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種定模齒條脫螺紋機構，包括定模板、螺紋型芯、齒輪、齒條、定模座板和動模板，所述螺紋型芯可豎直轉動地設置在定模板內且螺紋型芯的螺紋端伸入到型腔內，齒輪固定套設在螺紋型芯上，齒條可滑動地穿設在定模板內且與齒輪相互嚙合，定模板內設有供齒條滑動的通槽，齒條通過油缸帶動，所述定模板上設有驅使螺紋型芯復位的復位機構，其特征是：所述定模板內設有供齒輪和螺紋型芯上移從而使螺紋型芯從產品中脫出的空腔。該定模齒條脫螺紋機構在開模的時候不易損壞產品的內螺紋，提高產品的質量。
【IPC分類】B29C45/73, B29C45/26, B29C45/33
【公開號】CN204749132
【申請號】CN201520443991
【發明人】王正軍
【申請人】浙江臺州黃巖精正模具有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月24日