一種玻璃鋼法蘭成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃鋼模具，特別是一種玻璃鋼法蘭成型模具。
【背景技術】
[0002]法蘭在工業生產中有非常廣泛的應用，法蘭是使管道與管道、管件及和閥門相互連接的零件，也有用在設備進出口上的法蘭，用于兩個設備之間的連接，法蘭位于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連，法蘭間用襯墊密封，由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可拆連接。不同口徑和壓力等級采用不同厚度的法蘭，同時法蘭的外盤、螺栓孔距、孔數和孔徑均有國際和國家行業標準，以便于產品加工的標準化和工程施工的規范化。玻璃鋼產品應用領域廣泛，以其產品質量輕、強度高、耐腐性強的材料特性，在環保、化工、水利、電力等領域發揮著重要作用，在很多強腐蝕領域代替鋼材和不銹鋼產品。
[0003]但是，目前廣泛采用的制作工藝是手糊成型方式，手糊成型又稱接觸成型，是利用敞式模具在接觸壓力的情況下，使增強纖維浸膠、脫泡成型，在常溫或中溫固化，其缺點在于:(1)依靠手工操作，產品質量不穩定，由于是人工操作，產品質量取決于人員的技能、責任心、身體狀態等因素，給產品質量帶來不確定因素；(2)尤其是產品密實度不夠，內在質量無法保證，手糊制作工藝生產產品是在自然狀態下操作及固化的，由于樹脂粘度較大，樹脂內部的小氣泡不易被排除，造成產品內部存在密實度不夠等缺陷，對強度影響很大；(3)生產環境較差，手糊操作樹脂完全暴露在空氣中，樹脂中有可揮發的苯乙烯等物質，發散到空氣中對環境造成一定的危害；(4)效率低下，手工操作時間長，尤其對于大型產品，往往需要很多工人共同完成，耗時耗力；(5)成本偏高，人工操作增加人工成本，效率低下造成產品成本上升，產品無法實現真正的標準化，手工操作會不可避免的造成產品含膠量不均勻，產品厚度不完全一致，因此所生產的產品性能也會有很大的差別。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出一種加強產品強度、節約人工成本，可提高生產效率的玻璃鋼法蘭成型模具。
[0005]本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的，一種玻璃鋼法蘭成型模具，其特點是:包括底板，在底板上設有豎向設置的芯模管，在芯模管外設有與底板固定相接的外圈模管，外圈模管與芯模管同軸設置，在外圈模管與芯模管之間設有干鋪玻璃纖維制成法蘭面的法蘭面成型腔，在法蘭面成型腔的上方芯模管外設有封壓模，封壓模包括與芯模管外壁配合制成法蘭直管段的直管段封壓模，直管段封壓模與芯模管同軸設置，在直管段封壓模與芯模管之間設有法蘭直管段成型腔，在直管段封壓模的底部與外圈模管的上部內壁之間設有法蘭面封壓模，在法蘭直管段成型腔的上部直管段封壓模與芯模管之間設有上封模，在芯模管內設有玻璃鋼法蘭脫模機構，玻璃鋼法蘭脫模機構包括與芯模管內壁固定相接的支撐塊和貫穿支撐塊的脫膜桿，在支撐塊上開有與脫膜桿配合的螺紋孔。
[0006]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在芯模管的底部外緣設有一圈定位凸沿，在底盤上設有與定位凸沿配合的止口。
[0007]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述脫膜桿豎向設置且與芯模管同軸。
[0008]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在脫膜桿向上伸出芯模管的一端安裝有脫模控制手柄。
[0009]本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述芯模管的外壁設置為上大下小的錐形結構。
[0010]與現有技術相比，本實用新型利用在外圈模管與芯模管之間干鋪玻璃纖維制成法蘭面的法蘭面成型腔，以及在直管段封壓模與芯模管之間的法蘭直管段成型腔，增強了法蘭的密實度和強度；提高了產品的標準化程度，使得產品外觀一致性強，厚度均勻一致，品質大大優于傳統的手糊操作；替代了傳統的在現場將法蘭與管道手糊對接的方法，提高了安裝的效率和工程質量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]—種玻璃鋼法蘭成型模具，包括底板6，在底板6上設有豎向設置的芯模管3，在芯模管3外設有與底板固定相接的外圈模管7，外圈模管7與芯模管3同軸設置，在外圈模管與芯模管之間設有干鋪玻璃纖維制成法蘭面的法蘭面成型腔，在法蘭面成型腔的上方芯模管外設有封壓模5，封壓模5包括與芯模管外壁配合制成法蘭直管段的直管段封壓模，直管段封壓模與芯模管同軸設置，在直管段封壓模與芯模管之間設有法蘭直管段成型腔，在直管段封壓模的底部與外圈模管的上部內壁之間設有法蘭面封壓模，在法蘭直管段成型腔的上部直管段封壓模與芯模管之間設有上封模2，在芯模管內設有玻璃鋼法蘭脫模機構，玻璃鋼法蘭脫模機構包括與芯模管內壁固定相接的支撐塊4和貫穿支撐塊的脫膜桿1，在支撐塊4上開有與脫膜桿I配合的螺紋孔。本實用新型用鋼制材料制作成組合模具，精確的保證了法蘭的外盤尺寸、法蘭盤厚度、法蘭盤內徑尺寸以及內部直線段的錐度；采用多軸向玻璃纖維，該材料能夠實現過膠速度快、含膠量均勻、產品各方向受力均一、強度高的特性。
[0014]在芯模管的底部外緣設有一圈定位凸沿，在底盤上設有與定位凸沿配合的止口。所述脫膜桿豎向設置且與芯模管同軸。在脫膜桿向上伸出芯模管的一端安裝有脫模控制手柄。所述芯模管的外壁設置為上大下小的錐形結構。采用“真空導入”成型的玻璃鋼法蘭片生產工藝，實現用真空導入的方案制作出法蘭面，利用芯模管外壁的錐形結構，以便用與同樣有錐度的玻璃鋼管道膠接，該膠粘劑具有強度高、耐腐蝕、使用方便的優點，可以實現在施工現場的膠接成型。
[0015]本實用新型的制造:1、先將模具組裝好，上脫模劑；2、采用干鋪的方法，按工藝要求逐層在法蘭面成型腔內鋪放，預先裁剪統一尺寸的玻璃纖維制品，通過法蘭面封壓模壓實；3、鋪設真空導入所需的輔助材料，包括注膠管、導流網、吸膠管等，形成有效的密閉空間，同時連接好真空栗和樹脂槽；4、打開真空栗開始抽真空操作，待樹脂完合注滿后，關閉注膠閥門，保持真空栗工作，直至產品固化；5、產品固化后脫模并修整，按標準打法蘭孔。這樣，解決了傳統“手糊成型”工藝的缺陷，并具有以下優點:1、減少了人為操作因素，利用真空導入工藝采用真空栗等機械設備，無需人工進行樹脂涂抹等操作，有效杜絕了產品制造中的人為因素；2、產品強度及外觀明顯改善，利用真空導入工藝是將密閉空間抽真空，樹脂在真空狀態下導入玻纖中，很好的杜絕了玻纖和樹脂中的氣泡存在，大大提高了產品的密實度，提高了產品的強度，保證了產品的外觀平滑均勻；3、操作過程中樹脂是在密閉空間中導入及固化的，無苯乙烯等有害物質揮發，大大改善了生產環境；4、提高生產效率；機械化操作大大節約了生產時間；5、節約人工成本；以機械化生產代替人工操作，節約了大量人工成本；6、提高產品標準化程度:采用標準規格的原材料，采用標準的工藝制作方法，生產出標準化的產品。
【主權項】
1.一種玻璃鋼法蘭成型模具，其特征在于:包括底板，在底板上設有豎向設置的芯模管，在芯模管外設有與底板固定相接的外圈模管，外圈模管與芯模管同軸設置，在外圈模管與芯模管之間設有干鋪玻璃纖維制成法蘭面的法蘭面成型腔，在法蘭面成型腔的上方芯模管外設有封壓模，封壓模包括與芯模管外壁配合制成法蘭直管段的直管段封壓模，直管段封壓模與芯模管同軸設置，在直管段封壓模與芯模管之間設有法蘭直管段成型腔，在直管段封壓模的底部與外圈模管的上部內壁之間設有法蘭面封壓模，在法蘭直管段成型腔的上部直管段封壓模與芯模管之間設有上封模，在芯模管內設有玻璃鋼法蘭脫模機構，玻璃鋼法蘭脫模機構包括與芯模管內壁固定相接的支撐塊和貫穿支撐塊的脫膜桿，在支撐塊上開有與脫膜桿配合的螺紋孔。2.根據權利要求1所述的玻璃鋼法蘭成型模具，其特征在于:在芯模管的底部外緣設有一圈定位凸沿，在底盤上設有與定位凸沿配合的止口。3.根據權利要求1所述的玻璃鋼法蘭成型模具，其特征在于:所述脫膜桿豎向設置且與芯模管同軸。4.根據權利要求1所述的玻璃鋼法蘭成型模具，其特征在于:在脫膜桿向上伸出芯模管的一端安裝有脫模控制手柄。5.根據權利要求1所述的玻璃鋼法蘭成型模具，其特征在于:所述芯模管的外壁設置為上大下小的錐形結構。
【專利摘要】一種玻璃鋼法蘭成型模具，包括底板，在底板上設有豎向設置的芯模管，在芯模管外設有與底板固定相接的外圈模管，在外圈模管與芯模管之間設有法蘭面成型腔，在法蘭面成型腔的上方芯模管外設有封壓模，在芯模管內設有玻璃鋼法蘭脫模機構。本實用新型利用在外圈模管與芯模管之間干鋪玻璃纖維制成法蘭面的法蘭面成型腔，以及在直管段封壓模與芯模管之間的法蘭直管段成型腔，增強了法蘭的密實度和強度；提高了產品的標準化程度，使得產品外觀一致性強，厚度均勻一致，品質大大優于傳統的手糊操作；替代了傳統的在現場將法蘭與管道手糊對接的方法，提高了安裝的效率和工程質量。
【IPC分類】B29C33/00
【公開號】CN204725723
【申請號】CN201520491758
【發明人】于同光, 解學磊, 肖晨鐘
【申請人】連云港奧尼斯環保設備有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月9日