一種智能型塑膠模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種智能型塑膠模具。
【背景技術】
[0002]我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。
[0003]在現在的塑膠模具中，大多數都采用單進料口和出料口的澆注方式，這種方式不僅澆注效率低，還不利于模具中殘余氣體的排出。而且很多塑膠模具在澆注前沒有很好的預熱處理，即使帶有預熱也無法對溫度進行很好的控制，無法使得模具在最佳工作狀態。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服現有技術澆注效率低、預熱效果不佳和功能單一的不足，提供一種澆注效率高、能夠精確預熱且功能多樣化的智能型塑膠模具。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種智能型塑膠模具，包括移動模塊、固定模塊和中央控制裝置，所述移動模塊位于固定模塊的正上方，所述移動模塊的下方設有動模和兩個定位桿，兩個定位桿關于移動模塊的中心軸線對稱且均與移動模塊垂直，所述移動模塊的上方設有氣體控制單元和出料控制單元，所述固定模塊的上方設有定模和兩個定位槽，所述定模與動模的位置相對應，所述定位槽與定位桿相互匹配，所述固定模塊的下方設有進料控制單元；
[0006]所述中央控制裝置包括中央控制系統、與中央控制系統連接的澆注控制模塊、溫度檢測模塊、氣體控制模塊、模具控制模塊和無線通訊模塊，所述進料控制單元和出料控制單元均與澆注控制模塊電連接；所述氣體控制單元與氣體控制模塊電連接。
[0007]作為優選，為了提高進料控制單元的進料效率，所述進料控制單元包括兩個進料口，兩個進料口關于固定模塊的中心軸線對稱，所述出料控制單元包括出料口。
[0008]作為優選，為了提高塑膠模具的可靠性和工作效率，所述氣體控制單元包括進氣口和出氣口。
[0009]作為優選，為了提高塑膠模具的溫度檢測和控制能力，所述移動模塊和固定模塊中均設有若干溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫度檢測模塊電連接。
[0010]本實用新型的有益效果是，該智能型塑膠模具通過氣體控制單元和溫度檢測模塊的配合，不僅保證了模具在理想的溫度狀態下工作，還保證了殘余氣體的排出；而且進料控制單元和出料控制單元的配合使用，提高了注料的速度的同時，還保證了氣體的順利排出。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型智能型塑膠模具的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型智能型塑膠模具的系統結構圖；
[0014]圖中:1.移動模塊，2.固定模塊，3.動模，4.定模，5.進料口，6.出料口，7.進氣口，8.定位桿，9.定位槽，10.出氣口，11.中央控制系統，12.中央控制系統，13.溫度檢測模塊，14.氣體控制模塊，15.模具控制模塊，16.無線通訊模塊，17.溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0015]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0016]如圖1和圖2所示，一種智能型塑膠模具，包括移動模塊1、固定模塊2和中央控制裝置，所述移動模塊I位于固定模塊2的正上方，所述移動模塊I的下方設有動模3和兩個定位桿8，兩個定位桿8關于移動模塊I的中心軸線對稱且均與移動模塊I垂直，所述移動模塊I的上方設有氣體控制單元和出料控制單元，所述固定模塊2的上方設有定模4和兩個定位槽9，所述定模4與動模3的位置相對應，所述定位槽9與定位桿8相互匹配，所述固定模塊2的下方設有進料控制單元；
[0017]所述中央控制裝置包括中央控制系統11、與中央控制系統11連接的澆注控制模塊12、溫度檢測模塊13、氣體控制模塊14、模具控制模塊15和無線通訊模塊16，所述進料控制單元和出料控制單元均與澆注控制模塊12電連接；所述氣體控制單元與氣體控制模塊14電連接。
[0018]作為優選，為了提高進料控制單元的進料效率，所述進料控制單元包括兩個進料口 5，兩個進料口 5關于固定模塊2的中心軸線對稱，所述出料控制單元包括出料口 6。
[0019]作為優選，為了提高塑膠模具的可靠性和工作效率，所述氣體控制單元包括進氣P 7和出氣口 10。
[0020]作為優選，為了提高塑膠模具的溫度檢測和控制能力，所述移動模塊I和固定模塊2中均設有若干溫度傳感器17，所述溫度傳感器17與溫度檢測模塊13電連接。
[0021]該智能型塑膠模具的工作原理是:移動模塊I與固定模塊2通過定位桿8和定位槽9進行定位閉合后，首先由氣體控制單元對整個模具進行加熱，通過進氣口 7注入高溫氣體，隨后在從出氣口 10中排出，當溫度檢測模塊13檢測到模具溫度達到相應溫度時，即可完成對整個模具的加熱；隨后開始從兩個進料口 5中注料，不僅提高了注料的速度，還保證了料的平衡，對模具中的氣體從出料口 6中排出，當出料口 6中有料出來時，即表示已經澆注完畢；最后當溫度檢測模塊13檢測到模具溫度達到相應溫度時，就可以取出塑膠制品。
[0022]該智能型塑膠模具中，澆注控制模塊12用于控制注料，保證了注料的順利進行；溫度檢測模塊13用于對模具中的溫度進行實時監測，保證了整個產品生產過程達到指定溫度；氣體控制模塊14用于對模具進行預加熱和殘余氣體的排放，保證了產品的正常生產；模具控制模塊15用于控制移動模塊I與固定模塊2的閉合和開啟；無線通訊模塊16用于使模具和后臺進行無線通訊，實現遠程操作；中央控制系統11用于控制各個模塊，提高裝置的可靠性。
[0023]與現有技術相比，該智能型塑膠模具通過氣體控制單元和溫度檢測模塊13的配合，不僅保證了模具在理想的溫度狀態下工作，還保證了殘余氣體的排出；而且進料控制單元和出料控制單元的配合使用，提高了注料的速度的同時，還保證了氣體的順利排出。
[0024]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種智能型塑膠模具，其特征在于，包括移動模塊(1)、固定模塊(2)和中央控制裝置，所述移動模塊(I)位于固定模塊(2)的正上方，所述移動模塊(I)的下方設有動模(3)和兩個定位桿(8)，兩個定位桿(8)關于移動模塊(I)的中心軸線對稱且均與移動模塊(I)垂直，所述移動模塊(I)的上方設有氣體控制單元和出料控制單元，所述固定模塊(2)的上方設有定模(4)和兩個定位槽(9)，所述定模(4)與動模(3)的位置相對應，所述定位槽(9)與定位桿(8)相互匹配，所述固定模塊(2)的下方設有進料控制單元； 所述中央控制裝置包括中央控制系統(11)、與中央控制系統(11)連接的澆注控制模塊(12)、溫度檢測模塊(13)、氣體控制模塊(14)、模具控制模塊(15)和無線通訊模塊(16)，所述進料控制單元和出料控制單元均與澆注控制模塊(12)電連接；所述氣體控制單元與氣體控制模塊(14)電連接。2.如權利要求1所述的智能型塑膠模具，其特征在于，所述進料控制單元包括兩個進料口(5)，兩個進料口(5)關于固定模塊(2)的中心軸線對稱，所述出料控制單元包括出料口(6)03.如權利要求1所述的智能型塑膠模具，其特征在于，所述氣體控制單元包括進氣口(7)和出氣口 (10) ο4.如權利要求1所述的智能型塑膠模具，其特征在于，所述移動模塊(I)和固定模塊(2)中均設有若干溫度傳感器(17)，所述溫度傳感器(17)與溫度檢測模塊(13)電連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種智能型塑膠模具，包括移動模塊、固定模塊和中央控制裝置，所述移動模塊位于固定模塊的正上方，所述移動模塊的下方設有動模和兩個定位桿，兩個定位桿關于移動模塊的中心軸線對稱且均與移動模塊垂直，所述移動模塊的上方設有氣體控制單元和出料控制單元，所述固定模塊的上方設有定模和兩個定位槽，所述定模與動模的位置相對應，所述定位槽與定位桿相互匹配，所述固定模塊的下方設有進料控制單元，該智能型塑膠模具通過氣體控制單元和溫度檢測模塊的配合，不僅保證了模具在理想的溫度狀態下工作，還保證了殘余氣體的排出；而且進料控制單元和出料控制單元的配合使用，提高了注料的速度的同時，還保證了氣體的順利排出。
【IPC分類】B29C39/44, B29C39/26
【公開號】CN204712344
【申請號】CN201520433889
【發明人】何世準
【申請人】深圳市時商創展科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月23日