一種塑膠顆粒混料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及混料機技術領域，具體屬于一種塑膠顆粒混料機。
【背景技術】
[0002]混料機通過點擊帶動攪拌葉片旋轉，對混料池內的物料進行攪拌從而達到混料的目的，在此基礎上經改進又出現了犁板混料機。其結構中的料鍋與逆流式基本相同，但將攪刀改成固定犁板，只有料鍋轉動，犁板有二組，一組使料向外翻動，另一組使料向里翻動，混料過程使料在不斷分開與翻動。達到混合的目的。該設備混料質量好，操作方便。混料機適合粉狀樹脂成型料的混合，也可以用于液體樹脂成型料的混合。
[0003]現有的普通混料機均為低中速旋轉，同時接料方式均為人工用容器直接接料。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供了一種塑膠顆粒混料機，克服了現有技術的不足，設計結構合理，在出料口處設置緩沖倉，緩沖倉底部設置吹料管，通過吹風機將緩沖倉內的攪拌好的物料直接吹送到加工設備內或儲存倉內，節省了人工接料過程，同時避免了人工接料時出現的灑料情況，同時安裝了蓋子和撥料板，可以使攪拌葉片高速旋轉，提高混料效率，適用范圍廣闊。
[0005]本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]一種塑膠顆粒混料機，包括混料池、支撐腿、電機和攪拌葉片，所述的混料池底部設有出料管，所述的攪拌葉片傾斜安裝，所述的攪拌葉片上設有撥料板，所述的出料管末端連接有緩沖倉，所述的緩沖倉底部設有吹料管，所述的吹料管一端與吹風機連接，另一端通過導管連接至注塑機上料倉內。
[0007]所述的緩沖倉為漏斗狀結構，底部的吹料管水平安裝。
[0008]所述的撥料板為L型機構，通過焊接的方式固定在攪拌葉片。
[0009]所述的混料池上方鉸鏈有蓋子，所述的蓋子上設有把手。
[0010]與已有技術相比，本實用新型的有益效果如下:
[0011]本實用新型在出料口處設置緩沖倉，緩沖倉底部設置吹料管，通過吹風機將緩沖倉內的攪拌好的物料直接吹送到加工設備內或儲存倉內，節省了人工接料過程，同時避免了人工接料時出現的灑料情況，同時安裝了蓋子和撥料板，可以使攪拌葉片高速旋轉，提高混料效率，適用范圍廣闊。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的旋轉葉片側視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參見附圖，一種塑膠顆粒混料機，包括混料池1、支撐腿2、電機3和攪拌葉片4，所述的混料池I底部設有出料管11，所述的攪拌葉片4傾斜安裝，所述的攪拌葉片4上設有撥料板41，所述的出料管11末端連接有緩沖倉5，所述的緩沖倉5底部設有吹料管6，所述的吹料管6 —端與吹風機7連接，另一端通過導管8連接至注塑機上料倉內；所述的緩沖倉5為漏斗狀結構，底部的吹料管6水平安裝；所述的撥料板41為L型機構，通過焊接的方式固定在攪拌葉片4 ;所述的混料池I上方鉸鏈有蓋子12，所述的蓋子12上設有把手121 ;在出料口處設置緩沖倉，緩沖倉底部設置吹料管，通過吹風機將緩沖倉內的攪拌好的物料直接吹送到加工設備內或儲存倉內，節省了人工接料過程，同時避免了人工接料時出現的灑料情況，同時安裝了蓋子和撥料板，可以使攪拌葉片高速旋轉，提高混料效率。
【主權項】
1.一種塑膠顆粒混料機，包括混料池、支撐腿、電機和攪拌葉片，所述的混料池底部設有出料管，其特征在于:所述的攪拌葉片傾斜安裝，所述的攪拌葉片上設有撥料板，所述的出料管末端連接有緩沖倉，所述的緩沖倉底部設有吹料管，所述的吹料管一端與吹風機連接，另一端通過導管連接至注塑機上料倉內。2.根據權利要求1所述的一種塑膠顆粒混料機，其特征在于:所述的緩沖倉為漏斗狀結構，底部的吹料管水平安裝。3.根據權利要求1所述的一種塑膠顆粒混料機，其特征在于:所述的撥料板為L型機構，通過焊接的方式固定在攪拌葉片。4.根據權利要求1所述的一種塑膠顆粒混料機，其特征在于:所述的混料池上方鉸鏈有蓋子，所述的蓋子上設有把手。
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑膠顆粒混料機，包括混料池、支撐腿、電機和攪拌葉片，所述的混料池底部設有出料管，其特征在于：所述的攪拌葉片傾斜安裝，所述的攪拌葉片上設有撥料板，所述的出料管末端連接有緩沖倉，所述的緩沖倉底部設有吹料管，所述的吹料管一端與吹風機連接，另一端通過導管連接至注塑機上料倉內。本實用新型克服了現有技術的不足，設計結構合理，在出料口處設置緩沖倉，緩沖倉底部設置吹料管，通過吹風機將緩沖倉內的攪拌好的物料直接吹送到加工設備內或儲存倉內，節省了人工接料過程，同時避免了人工接料時出現的灑料情況，同時安裝了蓋子和撥料板，可以使攪拌葉片高速旋轉，提高混料效率，適用范圍廣闊。
【IPC分類】B29B7/26, B29B7/16
【公開號】CN204712293
【申請號】CN201520355660
【發明人】孔祥文
【申請人】孔祥文
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月28日