防火門芯板脫模出腔機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防火發泡門芯板生產設備，尤其是防火發泡門芯板的脫模出腔機構。
【背景技術】
[0002]當前，隨著防火無機發泡門芯板的大量應用，采用單模人工或單模半自動化生產發泡門芯板的設備和生產工藝已不能滿足市場的需求。為實現高效生產、降低模具成本而發明了新型龍門框架式多模腔灌澆防火發泡門芯板生產設備，該設備采用同一共用底模與多付側模、間模共同形成多個澆注空腔而成，可一次成型30到60扇數量不等的成品發泡門芯板。該設備間模、側模的脫模以及底模升降都已實現自動化控制操作，而在發泡門芯板定型出腔直至脫離底模的過程中，還存在人工操作出腔困難、效率低、自動化程度不高的缺陷，為實現設備的全自動化生產操作，必須發明一種防火門芯板脫模出腔機構。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種防火發泡門芯板的脫模出腔機構，實現防火發泡門芯板生產設備的全自動化機械控制，提高產品的生產效率，降低工人勞動強度，間接保障產品的質量。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0005]一種防火門芯板脫模出腔機構，在成型發泡門芯板出腔的背面，位于發泡門芯板生產設備的龍門框架底層的縱向橫梁上平面，布置有兩條平行的導軌；一個帶有直角平面的螺母座的下表面安裝有與導軌相配合的滑塊；螺母座通過滑塊實現在導軌上滑動；螺母座上的螺母孔與安裝在縱向橫梁外側的絲桿相配合，絲桿的一端安裝有伺服電機；螺母座上安裝有氣缸，氣缸的拉桿頂端與連接板固定連接，在連接板上還連接一根與氣缸的拉桿平行的頂桿；在龍門框架底層的底模的側邊，安有滾輪支撐座，滾輪支撐座上固定安裝有一滾輪，滾輪的動力驅動采用電機。
[0006]所述的絲桿兩側采用絲桿支撐座支撐固定。
[0007]所述的頂桿的另一端由固定在螺母座上的頂桿支撐架支撐；在頂桿的頭端設有一頂板。
[0008]所述的滾輪的切入邊與底模上平面處在同一平面上。
[0009]本實用新型的有益效果是:通過采用本防火門芯板脫模出腔機構，能極大的降低工人勞動強度，提高了產品生產效率，同時也完善了生產設備的自動化程度。
【附圖說明】
:
[0010]圖1、防火門芯板脫模出腔機構組成示意圖
[0011]圖2、防火門芯板脫模出腔機構工作示意圖
[0012]圖3、防火門芯板脫模出腔機構頂出部分安裝示意圖
[0013]圖4、防火門芯板脫模出腔機構滾軸部分安裝示意圖
[0014]圖中標記:1-側模2-發泡門芯板3-間模4-頂板5-頂桿6_連接板7_螺母座8-導軌9-氣缸10-頂桿支撐架11-滾軸支撐座12-底模13-龍門框架14-伺服電機15-絲桿支撐座16-絲桿17-滾軸18-電機19-縱向橫梁
【具體實施方式】
[0015]以下對照附圖對本實用新型實施例做進一步的闡述:
[0016]如圖1-圖4所示，在成型發泡門芯板出腔的背面，位于發泡門芯板生產設備的龍門框架13底層的縱向橫梁19上平面，布置有兩條平行的導軌8。一個帶有直角平面的螺母座7的下表面安裝有與導軌8相配合的滑塊；螺母座7通過滑塊實現在導軌8上滑動。螺母座7上的螺母孔與安裝在縱向橫梁19外側的絲桿16相配合，絲桿16兩側采用絲桿支撐座15支撐固定。絲桿16的一端安裝有伺服電機14。螺母座7上安裝有氣缸9，氣缸9的拉桿頂端與連接板6固定連接，在連接板6上還連接一根與氣缸9的拉桿平行的頂桿5，頂桿5的另一端由固定在螺母座7上的頂桿支撐架10支撐。在頂桿5的頭端設有一頂板4。在龍門框架13底層的底模12的側邊，安有滾輪支撐座11，滾輪支撐座11上固定安裝有一滾輪17，滾輪17的切入邊與底模12的上平面處在同一平面上，滾輪17的動力驅動采用普通電機18。
[0017]整個機構工作過程如下:當設備在完成間模3與側模I的自動脫模后，底模12連同發泡門芯板2 —起下降至指定最低位置，此時伺服電機14工作帶動絲桿16旋轉，帶動螺母座7連同氣缸9 一同移動至第一扇發泡門芯板2出腔位置，氣缸9工作帶動頂桿5、頂板4，推動成型發泡門芯板2的一側，成型發泡門芯板2在頂板4推動下移動到底模出腔一側的滾軸17上。頂板4頂推在發泡門芯板2的側邊。使其往出腔方向移動。當發泡門芯板2的另一側移動至滾軸17上時，在滾軸17的摩擦力作用下，繼續移動至輸送流水線上，完成第一扇防火發泡門芯板的脫模出腔動作，根據PLC設定的工作節拍，螺母座7連同氣缸頂桿機構移動至下一個發泡門芯板脫模出腔位置，繼續第二扇防火發泡門芯板的脫模出腔。以此類推，螺母座連同氣缸、頂桿移動到下一扇成型發泡門芯板出腔位置，重復上述脫模出腔動作。
【主權項】
1.一種防火門芯板脫模出腔機構，其特征在于:在成型發泡門芯板出腔的背面，位于發泡門芯板生產設備的龍門框架(13)底層的縱向橫梁(19)上平面，布置有兩條平行的導軌(8);—個帶有直角平面的螺母座(7)的下表面安裝有與導軌(8)相配合的滑塊；螺母座(7)通過滑塊實現在導軌(8)上滑動；螺母座(7)上的螺母孔與安裝在縱向橫梁(19)外側的絲桿(16)相配合，絲桿(16)的一端安裝有伺服電機(14);螺母座(7)上安裝有氣缸(9)，氣缸(9)的拉桿頂端與連接板￠)固定連接，在連接板(6)上還連接一根與氣缸(9)的拉桿平行的頂桿(5);在龍門框架(13)底層的底模(12)的側邊，安有滾輪支撐座(11)，滾輪支撐座(11)上固定安裝有一滾輪(17)，滾輪(17)的動力驅動采用電機(18)。2.根據權利要求1所述的脫模出腔機構，其特征在于:所述的絲桿(16)兩側采用絲桿支撐座(15)支撐固定。3.根據權利要求1所述的脫模出腔機構，其特征在于:所述的頂桿(5)的另一端由固定在螺母座(7)上的頂桿支撐架(10)支撐；在頂桿(5)的頭端設有一頂板(4)。4.根據權利要求1所述的脫模出腔機構，其特征在于:所述的滾輪(17)的切入邊與底模(12)的上平面處在同一平面上。
【專利摘要】一種防火門芯板脫模出腔機構，在成型發泡門芯板出腔的背面，位于龍門框架底層的縱向橫梁上，布置有兩條平行的導軌；一個帶有直角平面的螺母座的下表面安裝有與導軌相配合的滑塊；螺母座通過滑塊實現在導軌上滑動；螺母座上的螺母孔與安裝在縱向橫梁外側的絲桿相配合，絲桿的一端安裝有伺服電機；螺母座上安裝有氣缸，氣缸的拉桿頂端與連接板固定連接，在連接板上還連接一根與氣缸的拉桿平行的頂桿。通過采用本防火門芯板脫模出腔機構，能極大的降低工人勞動強度，提高了產品生產效率，同時也完善了生產設備的自動化程度。
【IPC分類】B29C33/44, B29C44/34
【公開號】CN204687204
【申請號】CN201520336846
【發明人】湯易楊
【申請人】湯易楊
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月25日