塑料片材機的成型機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料片材機，具體涉及一種塑料片材機的成型機構。
【背景技術】
[0002]塑料片材機是為將塑料顆粒熔化制成塑料片狀材料的設備，而該塑料片狀材料往往用于制造塑料杯及塑料餐具等，傳統的塑料片材機的成型機構由單一配合單一通道將加熱后的塑料熔液推送至擠壓口形成片狀塑料，這樣的方式一方面推送較慢，另一方面單一通道為加大出料量只能加粗通道，進一步減緩了傳輸速率。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種傳輸速率更快且可調節流量的塑料片材機的成型機構。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:包括機架及設置于機架上的加熱組件及擠出組件，其特征在于:所述的機架上平行設置有若干組加熱組件，該加熱組件包括加熱管、位于加熱管上的加料料斗、同軸設置于加熱管內并推送塑料熔液的推送螺桿及驅動推送螺桿旋轉的驅動組件，所述的擠出組件包括擠出管道，該擠出管道一端作為出料端設置有朝向下一工位的扁平狀的出料口，另一端作為進料端設置有朝向加熱管末端的進料口，所述的擠出管道位于進料口設置有匯流塊，該匯流塊內設置有與進料口聯通的匯流腔，所述的各加熱組件的加熱管的末端分別設置有與匯流腔相聯通的連接管道，所述的各連接管道上分別設置有將所在連接管道進行截流的截流組件及加速各連接管道內塑料熔液流動的加速組件。
[0005]通過采用上述技術方案，塑料顆粒從加料料斗加入加熱管內，由加熱管融化，再由推送螺桿沿加熱管推送至連接管道，連接管道上的截流組件對各加熱組件進行單獨控制，即對進料總量進行控制，而加速組件加速加熱管后方塑料熔液的流動，增加工作效率，最后各加熱組件的塑料熔液統一匯集至匯流腔并通過出料口擠出成形，完成整個送料工序。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述的截流組件包括截流塊、截流氣缸及安裝塊，所述的安裝塊內設置有銜接連接管道內腔的截流通道，所述的安裝塊上設置有供截流塊伸入截流通道并對截流通道進行封閉的進入通道，所述的截流氣缸固定于安裝塊并驅動截流塊封閉或打開截流通道。
[0007]通過采用上述技術方案，截流組件可對各加熱組件進行準確控制，來調節整個進料組件的塑料熔液的流動量，按需進行調整，更符合時常使用，截流塊也可遮住部分截流通道對流量進行控制，使可調范圍更大；而且在不同加熱組件內可長期放置單一顏色的塑料熔液，并在使用時才打開截流組件，避免原先只有單一加熱管的成型機構為生產不同顏色的塑料片材將不同的塑料熔液交替使用造成的顏色不純，進一步提高實用性。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的加速組件包括加速塊、加速電機及加速葉片，所述的加速塊及加速電機設置于機架上，所述的加速塊內設置有銜接連接管道內腔的加速腔，所述的加速電機驅動設置有伸入加速腔的轉軸，所述的加速葉片沿周向等距設置于轉軸相對加速腔內的部分的外周面上。
[0009]通過采用上述技術方案，傳統的成型機構只由螺桿進行推料，塑料熔液在傳送到加熱管后方只能靠塑料熔液自身進行擠壓，使流速逐漸緩慢且不易控制，由加速電機驅動的轉軸帶動加速葉片旋轉，將加熱管后方的塑料熔液加速流動，提高工作效率且使塑料片材形成更加穩定。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的驅動組件包括減速器及電機，所述的減速器設置于螺桿與電機之間構成兩者的聯動。
[0011]通過采用上述技術方案，設置減速器避免電機過快旋轉造成加熱管內的阻塞，保證成型機構勻速進料。
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型【具體實施方式】的立體圖；
[0014]圖2為圖1中A的放大圖；
[0015]圖3為本實用新型【具體實施方式】中加熱管與連接管道的結構示意圖；
[0016]圖4為圖3中B的放大圖；
[0017]圖5為圖3中C的放大圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1一圖5所示，本實用新型公開了一種塑料片材機的成型機構，包括機架I及設置于機架I上的加熱組件2及擠出組件3，機架I上平行設置有若干組加熱組件2，該加熱組件2包括加熱管21、位于加熱管2上的加料料斗22、同軸設置于加熱管2內并推送塑料熔液的推送螺桿23及驅動推送螺桿23旋轉的驅動組件，擠出組件3包括擠出管道31，該擠出管道31—端作為出料端設置有朝向下一工位的扁平狀的出料口 31，另一端作為進料端設置有朝向加熱管21末端的進料口，擠出管道31位于進料口設置有匯流塊32，該匯流塊32內設置有與進料口聯通的匯流腔，各加熱組件2的加熱管21的末端分別設置有與匯流腔相聯通的連接管道4，各連接管道4上分別設置有將所在連接管道4進行截流的截流組件41及加速各連接管道4內塑料熔液流動的加速組件42，塑料顆粒從加料料斗22加入加熱管21內，由加熱管21融化，再由推送螺桿23沿加熱管2推送至連接管道4，連接管道4上的截流組件41對各加熱組件2進行單獨控制，即對進料總量進行控制，而加速組件42加速加熱管2后方塑料熔液的流動，增加工作效率，最后各加熱組件2的塑料熔液統一匯集至匯流腔并通過出料口擠出成形，完成整個送料工序。
[0019]截流組件41包括截流塊411、截流氣缸412及安裝塊413，安裝塊413內設置有銜接連接管道4內腔的截流通道414，安裝塊413上設置有供截流塊411伸入截流通道414并對截流通道414進行封閉的進入通道415，截流氣缸412固定于安裝塊413并驅動截流塊411封閉或打開截流通道414，截流組件41可對各加熱組件2進行準確控制，來調節整個進料組件的塑料熔液的流動量，按需進行調整，更符合時常使用，截流塊411也可遮住部分進入通道415對流量進行控制，使可調范圍更大；而且在不同加熱組件2內可長期放置單一顏色的塑料熔液，并在使用時才打開截流組件41，避免原先只有單一加熱管的成型機構為生產不同顏色的塑料片材將不同的塑料熔液交替使用造成的顏色不純，進一步提高實用性。
[0020]加速組件42包括加速塊421、加速電機422及加速葉片423，加速塊421及加速電機422設置于機架I上，加速塊421內設置有銜接連接管道4內腔的加速腔424，加速電機422驅動設置有伸入加速腔424的轉軸425，加速葉片423沿周向等距設置于轉軸相對加速腔424內的部分的外周面上，傳統的成型機構只由螺桿進行推料，塑料熔液在傳送到加熱管后方只能靠塑料熔液自身進行擠壓，使流速逐漸緩慢且不易控制，由加速電機422驅動的轉軸425帶動加速葉片423旋轉，將加熱管后方的塑料熔液加速流動，提高工作效率且使塑料片材形成更加穩定。
[0021]驅動組件包括減速器24及加熱電機25，減速器24設置于推送螺桿23與加熱電機25之間構成兩者的聯動，設置減速器24避免電機過快旋轉造成加熱管21內的阻塞，保證成型機構勻速進料。
【主權項】
1.一種塑料片材機的成型機構，包括機架及設置于機架上的加熱組件及擠出組件，其特征在于:所述的機架上平行設置有若干組加熱組件，該加熱組件包括加熱管、位于加熱管上的加料料斗、同軸設置于加熱管內并推送塑料熔液的推送螺桿及驅動推送螺桿旋轉的驅動組件，所述的擠出組件包括擠出管道，該擠出管道一端作為出料端設置有朝向下一工位的扁平狀的出料口，另一端作為進料端設置有朝向加熱管末端的進料口，所述的擠出管道位于進料口設置有匯流塊，該匯流塊內設置有與進料口聯通的匯流腔，所述的各加熱組件的加熱管的末端分別設置有與匯流腔相聯通的連接管道，所述的各連接管道上分別設置有將所在連接管道進行截流的截流組件及加速各連接管道內塑料熔液流動的加速組件。2.根據權利要求1所述的塑料片材機的成型機構，其特征在于:所述的截流組件包括截流塊、截流氣缸及安裝塊，所述的安裝塊內設置有銜接連接管道內腔的截流通道，所述的安裝塊上設置有供截流塊伸入截流通道并對截流通道進行封閉的進入通道，所述的截流氣缸固定于安裝塊并驅動截流塊封閉或打開截流通道。3.根據權利要求1所述的塑料片材機的成型機構，其特征在于:所述的加速組件包括加速塊、加速電機及加速葉片，所述的加速塊及加速電機設置于機架上，所述的加速塊內設置有銜接連接管道內腔的加速腔，所述的加速電機驅動設置有伸入加速腔的轉軸，所述的加速葉片沿周向等距設置于轉軸相對加速腔內的部分的外周面上。4.根據權利要求1所述的塑料片材機的成型機構，其特征在于:所述的驅動組件包括減速器及電機，所述的減速器設置于螺桿與電機之間構成兩者的聯動。
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑料片材機的成型機構，包括機架及設置于機架上的加熱組件及擠出組件，機架上平行設置有若干組加熱組件，加熱組件包括加熱管、加料料斗、推送螺桿及驅動組件，擠出組件包括擠出管道，擠出管道一端設置有扁平狀的出料口，另一端設置有進料口，擠出管道位于進料口設置有匯流塊，匯流塊內設置有與進料口聯通的匯流腔，各加熱組件的加熱管的末端分別設置有與匯流腔相聯通的連接管道，各連接管道上分別設置有將所在連接管道進行截流的截流組件及加速各連接管道內塑料熔液流動的加速組件。采用上述方式，本實用新型提供一種傳輸速率更快且可調節流量的塑料片材機的成型機構。
【IPC分類】B29C47/08, B29C47/00, B29C47/80, B29C47/38, B29C47/14, B29C47/92
【公開號】CN204673976
【申請號】CN201520384806
【發明人】施貯松
【申請人】瑞安市永旭機械有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月4日