浸塑循環生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及浸塑生產領域，具體涉及一種浸塑循環生產線。
【背景技術】
[0002]現有浸塑產品生產裝備，產品的生產周期長，生產過程中，高溫以及產生的大量煙霧嚴重影響操作者的健康，而且對產品的控制是按照過去的經驗值進行判斷的，造成極大的人力、物力浪費。
[0003]之前公開的一種專利號為201010002679.X、名稱為全自動浸塑生產線的專利，解決了上述問題，實現了浸塑的全自動生產，控制精度高而且大大減小了對操作者健康的影響，提高了生產效率，節省了人力和物力。但是在使用過程中，該生產線所包含的生產工序較少，而且無法進行連續性生產，必須要等到一批生產完成之后，才能進行另一批的生產，生產效率仍有提高的空間。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于:克服現有技術的不足，提供一種浸塑循環生產線，不僅包含了更多工序，并且形成循環線之后節約了生產用地，提高生產效率；并且生產線更加緊湊，節約了各設備之間的周轉流程，進一步提高了生產效率；另外還可以節約生產勞動力，降低企業的生產成本。
[0005]本實用新型所采取的技術方案是:
[0006]浸塑循環生產線，依次包括上料區、工件預熱箱、工件加熱箱、浸塑池、烘箱、冷卻池和下料臺，所述上料區、工件預熱箱、工件加熱箱、浸塑池、烘箱、冷卻池和下料臺之間通過軌道相互連接形成循環，所述軌道分別穿過工件預熱箱、工件加熱箱和烘箱，并且位于上料區、浸塑池、冷卻池和下料臺的上方，所述工件掛置于掛桿的下方，所述掛桿的兩端與軌道活動連接。
[0007]本實用新型進一步改進方案是，所述掛桿的兩端設有與軌道匹配的滾輪。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述浸塑池和冷卻池的底部設有升降裝置，所述升降裝置為液壓活塞。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述下料臺的兩側分別設有成品收集區和廢品工件回收區。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述成品收集區位于下料臺的外側，廢品工件回收區位于下料臺的內側。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，所述浸塑池的池口設有除雜裝置，所述除雜裝置包括活動連接于浸塑池池口的刮桿，所述刮桿的底部與浸塑池的液面齊平。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述冷卻池的上方設有進水管，冷卻池的池壁上部設有溢流口。
[0013]本實用新型更進一步改進方案是，所述軌道分別與工件預熱箱、工件加熱箱和烘箱的箱內頂部固定。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]第一、本實用新型的浸塑循環生產線，包含了更多工序，并且形成循環線之后節約了生產用地，提高生產效率。
[0016]第二、本實用新型的浸塑循環生產線，生產線更加緊湊，節約了各設備之間的周轉流程，進一步提高了生產效率。
[0017]第三、本實用新型的浸塑循環生產線，可以同時對多批產品進行連續生產，提高了設備的利用率和操作工的利用率，節約生產勞動力，降低企業的生產成本。
[0018]【附圖說明】:
[0019]圖1為本實用新型結構的俯視示意圖。
[0020]【具體實施方式】:
[0021]如圖1可知，本實用新型依次包括上料區7、工件預熱箱1、工件加熱箱2、浸塑池
3、烘箱4、冷卻池5和下料臺6，所述上料區7、工件預熱箱1、工件加熱箱2、浸塑池3、烘箱
4、冷卻池5和下料臺6之間通過軌道8相互連接形成循環，所述軌道8分別穿過工件預熱箱1、工件加熱箱2和烘箱4，并且位于上料區7、浸塑池3、冷卻池5和下料臺6的上方，所述工件掛置于掛桿9的下方，所述掛桿9的兩端與軌道8活動連接。
[0022]所述掛桿9的兩端設有與軌道8匹配的滾輪。
[0023]所述浸塑池3和冷卻池5的底部設有升降裝置，所述升降裝置為液壓活塞。
[0024]所述下料臺6的兩側分別設有成品收集區10和廢品工件回收區11。
[0025]所述成品收集區10位于下料臺6的外側，廢品工件回收區11位于下料臺6的內側。
[0026]所述浸塑池3的池口設有除雜裝置，所述除雜裝置包括活動連接于浸塑池3池口的刮桿，所述刮桿的底部與浸塑池3的液面齊平。
[0027]所述冷卻池5的上方設有進水管，冷卻池5的池壁上部設有溢流口。
[0028]所述軌道8分別與工件預熱箱1、工件加熱箱2和烘箱4的箱內頂部固定。
[0029]本實用新型使用時，操作工在上料區7將工件掛置于掛桿9下方；并將掛只有工件的掛桿9周轉至工件預熱箱I內進行預熱；預熱一段時間后，操作工將預熱好的工件周轉至工件加熱箱2內進行加熱，并同時將下一批工件掛置于掛桿9下方后周轉至工件預熱箱I內進行預熱；加熱到一定溫度后，操作工將加熱后的工件周轉至浸塑池3上方，除雜裝置先將浸塑池3的液面進行除雜，升降裝置再將浸塑池3抬升，使加熱后的工件浸沒于浸塑池3內，并同時將下一批工件周轉至工件加熱爐2內進行加熱；浸塑一段時間后，升降裝置將浸塑池3下降到初始位置；操作工將浸塑后的工件周轉至烘箱4內進行烘干，并同時將下一批工件進行浸塑；操作工將烘干后的工件周轉至下料臺6進行人工分揀，將成品放置于成品收集區10，而殘次品去除塑皮后放置于廢品工件回收區11準備再次上料預熱，并同時將下一批工件進行烘干；以此類推，周而復始。
【主權項】
1.浸塑循環生產線，其特征在于:依次包括上料區(7)、工件預熱箱(1)、工件加熱箱(2)、浸塑池(3)、烘箱(4)、冷卻池(5)和下料臺(6)，所述上料區(7)、工件預熱箱(1)、工件加熱箱(2)、浸塑池(3)、烘箱(4)、冷卻池(5)和下料臺(6)之間通過軌道(8)相互連接形成循環，所述軌道(8)分別穿過工件預熱箱(I )、工件加熱箱(2)和烘箱(4)，并且位于上料區(7)、浸塑池(3)、冷卻池(5)和下料臺(6)的上方，所述工件掛置于掛桿(9)的下方，所述掛桿(9)的兩端與軌道(8)活動連接。2.如權利要求1所述的浸塑循環生產線，其特征在于:所述掛桿(9)的兩端設有與軌道(8)匹配的滾輪。3.如權利要求1所述的浸塑循環生產線，其特征在于:所述浸塑池(3)和冷卻池(5)的底部設有升降裝置，所述升降裝置為液壓活塞。4.如權利要求1所述的浸塑循環生產線，其特征在于:所述下料臺(6)的兩側分別設有成品收集區(10)和廢品工件回收區(11)。5.如權利要求4所述的浸塑循環生產線，其特征在于:所述成品收集區(10)位于下料臺(6)的外側，廢品工件回收區(11)位于下料臺(6)的內側。6.如權利要求1所述的浸塑循環生產線，其特征在于:所述浸塑池(3)的池口設有除雜裝置，所述除雜裝置包括活動連接于浸塑池(3)池口的刮桿，所述刮桿的底部與浸塑池(3)的液面齊平。7.如權利要求1所述的浸塑循環生產線，其特征在于:所述冷卻池(5)的上方設有進水管，冷卻池(5)的池壁上部設有溢流口。8.如權利要求1所述的浸塑循環生產線，其特征在于:所述軌道(8)分別與工件預熱箱(1)、工件加熱箱(2)和烘箱(4)的箱內頂部固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種浸塑循環生產線，依次包括上料區、工件預熱箱、工件加熱箱、浸塑池、烘箱、冷卻池和下料臺，所述上料區、工件預熱箱、工件加熱箱、浸塑池、烘箱、冷卻池和下料臺之間通過軌道相互連接形成循環，所述軌道分別穿過工件預熱箱、工件加熱箱和烘箱，并且位于上料區、浸塑池、冷卻池和下料臺的上方，所述工件掛置于掛桿的下方，所述掛桿的兩端與軌道活動連接。從上述結構可知，本實用新型的浸塑循環生產線，不僅包含了更多工序，并且形成循環線之后節約了生產用地，提高生產效率；并且生產線更加緊湊，節約了各設備之間的周轉流程，進一步提高了生產效率；另外還可以節約生產勞動力，降低企業的生產成本。
【IPC分類】B29C41/46, B29C41/14, B29C41/34
【公開號】CN204673884
【申請號】CN201520269097
【發明人】王躍
【申請人】王躍
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月30日