模具的拉出機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，特別是一種模具的拉出機構。
【背景技術】
[0002]如附圖1-圖2所示的產品，其端部有二個緊挨著的半環結構:第一半環結構I的端部斜朝上設置，要水平方向出模；第二半環結構2的端部水平或斜朝下設置，相對于第一半環結構I的出模角度要擺過32度后出模。這種產品在出模的模具布置上，一是空間不夠大，二是加工復雜，從而導致生產效率低下。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、操作靈活、生產效率高的模具的拉出機構，以克服現有技術中的不足之處。
[0004]按此目的設計的一種模具的拉出機構，包括成型于上模和下模之間的產品，其結構特征是還包括第一滑塊和第二滑塊，
[0005]斜導柱的一端與上模相接，第一滑塊滑動的設置在下模上，第一滑塊上設置有斜插孔，斜導柱的另一端插裝在斜插孔中，
[0006]第二滑塊滑動的設置在下模上，斜凸臺設置在第二滑塊上，第一滑塊上設置有定位槽，斜凸臺插裝在定位槽中，
[0007]行程擋塊設置在下模上，拉桿的一端穿過行程擋塊后與第一滑塊相接，反拉彈簧壓接在拉桿的另一端與行程擋塊之間。
[0008]進一步，所述下模上設置有斜面，第二滑塊滑動的設置在斜面上。
[0009]進一步，所述斜面的傾角范圍為30?40度。
[0010]進一步，所述斜面朝上設置。
[0011]進一步，所述斜插孔的軸線方向與定位槽的中心線方向呈相交結構。
[0012]進一步，所述產品的端部設置有緊靠在一起的第一半環結構和第二半環結構，第一半環結構的端部斜朝上設置，第二半環結構的端部水平或斜朝下設置。
[0013]進一步，所述第二半環結構的端部所在切線方向與第一半環結構的端部所在切線方向組成的夾角為30?40度。
[0014]本實用新型中的斜導柱的一端與上模相接，第一滑塊滑動的設置在下模上，第一滑塊上設置有斜插孔，斜導柱的另一端插裝在斜插孔中，第二滑塊滑動的設置在下模上，斜凸臺設置在第二滑塊上，第一滑塊上設置有定位槽，斜凸臺插裝在定位槽中，行程擋塊設置在下模上，拉桿的一端穿過行程擋塊后與第一滑塊相接，反拉彈簧壓接在拉桿的另一端與行程擋塊之間；通過第一滑塊和第二滑塊就能很快的定位產品，并能在產品成型后，很快的脫模，提高了生產效率。
[0015]本實用新型具有結構簡單合理、操作靈活、生產效率高的特點。
【附圖說明】
[0016]圖1為現有產品的立體示意圖。
[0017]圖2為現有產品的側視示意圖。
[0018]圖3為本實用新型一實施例合模后的示意圖。
[0019]圖4為本實用新型開模時的示意圖。
[0020]圖5為第一滑塊和第二滑塊組裝后的立體示意圖。
[0021]圖6為圖5中的第一滑塊和第二滑塊組裝后橫向翻轉180度的立體示意圖。
[0022]圖中:I為第一半環結構，2為第二半環結構，3為上模，4為下模，4.1為斜面，5為反拉彈簧，6為行程擋塊，7為導柱，8為第一滑塊，8.1為斜插孔，8.2為定位槽，9為第二滑塊，9.1為斜凸臺，10為拉桿。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0024]參見圖3-圖6，本模具的拉出機構，包括成型于上模3和下模4之間的產品20，還包括第一滑塊8和第二滑塊9，斜導柱7的一端與上模3相接，第一滑塊8滑動的設置在下模4上，第一滑塊8上設置有斜插孔8.1，斜導柱7的另一端插裝在斜插孔8.1中，第二滑塊9滑動的設置在下模4上，斜凸臺9.1設置在第二滑塊9上，第一滑塊8上設置有定位槽8.2，斜凸臺9.1插裝在定位槽8.2中。行程擋塊6設置在下模4上，拉桿10的一端穿過行程擋塊6后與第一滑塊8相接，反拉彈簧5壓接在拉桿10的另一端與行程擋塊6之間。
[0025]在本實施例中，所述下模4上設置有斜面4.1，第二滑塊9滑動的設置在斜面4.1上。
[0026]所述斜面4.1的傾角范圍為30?40度。
[0027]所述斜面4.1朝上設置。
[0028]所述斜插孔8.1的軸線方向與定位槽8.2的中心線方向呈相交結構。
[0029]所述產品20的端部設置有緊靠在一起的第一半環結構I和第二半環結構2，第一半環結構I的端部斜朝上設置，第二半環結構2的端部水平或斜朝下設置。
[0030]所述第二半環結構2的端部所在切線方向與第一半環結構I的端部所在切線方向組成的夾角為30?40度。在實際操作時，應該根據第一半環結構I和第二半環結構2的具體結構來選擇最佳的夾角。
[0031]開合模順序:當模具開模時，下模向下運動，在反拉彈簧和斜導柱的作用，第一滑塊沿水平方向向左移動12_，碰到行程擋塊的阻擋時才停止，在開始移動的時候，由于第一滑塊上的定位槽8.2的帶動，第二滑塊沿斜面方向運動一段距離后才停止，見圖4。
[0032]合模時，下模向上運動，當合到一定距離時，斜導柱帶動第一滑塊往右運動，第一滑塊向右運動的同時，在斜面作用下，第二滑塊沿斜面方向運動合模，到最終整個模具合緊。見圖3。
[0033]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種模具的拉出機構，包括成型于上模(3)和下模(4)之間的產品(20)，其特征是還包括第一滑塊(8)和第二滑塊(9)， 斜導柱(7)的一端與上模(3)相接，第一滑塊(8)滑動的設置在下模(4)上，第一滑塊(8)上設置有斜插孔(8.1)，斜導柱(7)的另一端插裝在斜插孔(8.1)中， 第二滑塊(9)滑動的設置在下模(4)上，斜凸臺(9.1)設置在第二滑塊(9)上，第一滑塊(8)上設置有定位槽(8.2)，斜凸臺(9.1)插裝在定位槽(8.2)中， 行程擋塊(6)設置在下模(4)上，拉桿(10)的一端穿過行程擋塊(6)后與第一滑塊(8)相接，反拉彈簧(5)壓接在拉桿(10)的另一端與行程擋塊(6)之間。2.根據權利要求1所述的模具的拉出機構，其特征是所述下模(4)上設置有斜面(4.1)，第二滑塊(9)滑動的設置在斜面(4.1)上。3.根據權利要求2所述的模具的拉出機構，其特征是所述斜面(4.1)的傾角范圍為30?40度。4.根據權利要求2所述的模具的拉出機構，其特征是所述斜面(4.1)朝上設置。5.根據權利要求1所述的模具的拉出機構，其特征是所述斜插孔(8.1)的軸線方向與定位槽(8.2)的中心線方向呈相交結構。6.根據權利要求1至5任一所述的模具的拉出機構，其特征是所述產品(20)的端部設置有緊靠在一起的第一半環結構(I)和第二半環結構(2)，第一半環結構(I)的端部斜朝上設置，第二半環結構(2)的端部水平或斜朝下設置。7.根據權利要求6所述的模具的拉出機構，其特征是所述第二半環結構(2)的端部所在切線方向與第一半環結構(I)的端部所在切線方向組成的夾角為30?40度。
【專利摘要】一種模具的拉出機構，包括成型于上模和下模之間的產品，還包括第一滑塊和第二滑塊，斜導柱的一端與上模相接，第一滑塊滑動的設置在下模上，第一滑塊上設置有斜插孔，斜導柱的另一端插裝在斜插孔中，第二滑塊滑動的設置在下模上，斜凸臺設置在第二滑塊上，第一滑塊上設置有定位槽，斜凸臺插裝在定位槽中，行程擋塊設置在下模上，拉桿的一端穿過行程擋塊后與第一滑塊相接，反拉彈簧壓接在拉桿的另一端與行程擋塊之間。下模上設置有斜面，第二滑塊滑動的設置在斜面上。斜面的傾角范圍為30～40度。斜面朝上設置。斜插孔的軸線方向與定位槽的中心線方向呈相交結構。本實用新型具有結構簡單合理、操作靈活、生產效率高的特點。
【IPC分類】B29C33/44
【公開號】CN204673863
【申請號】CN201520235099
【發明人】付熾垣
【申請人】中山市利群精密實業有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月20日