玻璃與塑膠一體成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具，特別是涉及一種玻璃與塑膠一體成型設備。
【背景技術】
[0002]隨著人們對手機等消費電子設備的外觀要求越來越高，作為手機一級外觀面，手機屏一直是采取殼料與玻璃TP屏組裝的方式進行裝配的。為了解決TP屏與邊框二者裝配問題，TP屏與邊框之間需要設計保留間隙；且邊框在實際開發生產中，很難控制間隙大小，因二者之間有同步的制造公差，最嚴品質標準也只能將TP間隙保留在0.1-0.15左右；另TP屏與邊框組裝過程中，即便是用治具貼合，也很難控制其居中性，導致出現偏位現象，即一邊縫大，一邊縫小的問題。對于一些要求要防水防塵的高端智能機，還有容易出現進塵/進水的問題。由于傳統方式注定了兩者間有裝配合縫，不但外觀大打折扣，而且使用過程中易進粉塵且不防水，同時也阻礙了手機窄邊框設計。現已有將玻璃與殼料一起注塑成型出來的工藝。玻璃的特性就是易碎，為了將玻璃定位在塑膠模具內進行注塑，傳統的孔定位孔設計將受到外觀設計的限制、玻璃易碎性以及玻璃加工后殘余應力的影響，使其難以有效實現玻璃定位，或是易導致玻璃開裂等，故如何對玻璃進行合理、準確定位是通過玻璃模內注塑模具技術實現玻璃與殼料成型工藝亟需解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的主要目的在于針對現有技術的不足，提供一種玻璃與塑膠一體成型設備，解決玻璃屏與塑膠一體成型時玻璃屏定位難、易壓碎的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種玻璃與塑膠一體成型設備，包括前模仁和后模仁，所述后模仁上用于放置玻璃屏的區域周圍設置有至少一對斜頂，所述斜頂可伸縮地設置在所述后模仁中，能被驅動以從所述后模仁的表面突伸出來或縮回所述后模仁中，突伸出來的至少一對斜頂共同對玻璃屏進行限位，所述后模仁上用于放置玻璃屏的區域設置有用于吸附住玻璃屏的吸氣裝置。
[0006]進一步地:
[0007]所述斜頂與所述后模仁表面的法線之間的夾角為5度以下。
[0008]用于放置玻璃屏的區域為矩形，所述斜頂有兩對，每對斜頂分別設置在所述矩形的兩條對邊的位置。
[0009]所述斜頂的頂部具有擋止部，所述后模仁的用于容納所述斜頂的孔洞在開口處設有與所述擋止部相匹配的臺階。
[0010]所述后模仁上用于放置玻璃屏的區域還設置有用于輔助頂出玻璃屏的吹氣裝置。
[0011]所述吹氣裝置和所述吸氣裝置共用氣體通道。
[0012]所述吹氣裝置和所述吸氣裝置具有不同的氣體通道。
[0013]所述吸氣裝置和/或所述吹氣裝置包括形成在所述后模仁上的多個氣孔。
[0014]所述吸氣裝置包括設置在所述后模仁上的吸氣口及設置在所述吸氣口處用于感測玻璃存在的感應裝置。
[0015]所述吸氣口包括吸盤。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]通過在后模仁上設置斜頂和吸氣裝置，本實用新型有效解決了玻璃定位難、易壓碎等問題，使其玻璃模內注塑成型工藝得到優化，且提升了生產效率。同時，通過本設備生成的產品可以解決玻璃屏與邊框之間的配合間隙問題，實現屏幕的防水防塵技術，還有利于實現超窄邊框的設計理念，且對于壓薄整機厚度從產品結構上提供幫助。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型玻璃與塑膠一體成型設備一種實施例的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下對本實用新型的實施方式作詳細說明。應該強調的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實用新型的范圍及其應用。
[0020]參閱圖1，在一種實施例中，一種玻璃與塑膠一體成型設備，包括前模仁(未圖不)和后模仁1，后模仁I上用于放置玻璃屏2的區域的周圍設置有至少一對斜頂3，斜頂3可伸縮地設置在后模仁I中，能被驅動機構(未圖示)驅動以從后模仁I的表面突伸出來或縮回后模仁I中，突伸出來的至少一對斜頂3共同對玻璃屏2進行限位，后模仁I上用于放置玻璃屏2的區域設置有用于吸附住玻璃屏2的吸氣裝置4。優選地，斜頂3與后模仁I表面的法線之間的夾角為5度以下。后模仁I可以是公模仁，前模仁可以是母模仁，反之亦可。
[0021]在一些實施例中，玻璃屏2為手機的矩形玻璃屏2，而后模仁I上用于放置玻璃屏2的區域為相應大小的矩形，斜頂3有兩對，每對斜頂3分別設置在矩形的兩條對邊的位置。
[0022]優選地，斜頂3的頂部具有擋止部，后模仁I的用于容納斜頂3的孔洞在開口處設有與擋止部相匹配的臺階。這種設計更易控制斜頂3動作。
[0023]在優選的實施例中，后模仁I上用于放置玻璃屏2的區域還設置有用于輔助頂出玻璃屏2的吹氣裝置。吹氣裝置和吸氣裝置4可以共用氣體通道，也可以分別具有不同的氣體通道。吸氣裝置4、吹氣裝置均可以包括形成在后模仁I上的多個氣孔(圖中僅示出一個)，從而加強吸附作用和輔助頂出的作用。所述吸氣裝置4優選包括設置在所述后模仁I上的吸氣口及用于感測玻璃存在的感應裝置。吸氣口可以包括吸盤。
[0024]根據實施例，一種玻璃與塑膠一體成型設備的工作過程簡述如下。
[0025]第一步:斜頂3從后模仁I中頂出，準備置入玻璃屏2。
[0026]第二步:從后模仁I上方置入玻璃屏2到模具型腔內，利用玻璃屏2外形側面與斜頂3側面相切進行精準定位。
[0027]第三步:吸盤上感應到玻璃屏2，啟動真空吸氣，使其玻璃屏2牢牢貼在模具型腔內。
[0028]第四步:斜頂3回位后，將前模仁與后模仁I合模并完成注塑。
[0029]第五步:開模，頂出產品，此過程中吸氣轉換為吹氣，輔助頂出產品。
[0030]以上內容是結合具體/優選的實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，其還可以對這些已描述的實施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種玻璃與塑膠一體成型設備，包括前模仁和后模仁，其特征在于，所述后模仁上用于放置玻璃屏的區域周圍設置有至少一對斜頂，所述斜頂可伸縮地設置在所述后模仁中，能被驅動以從所述后模仁的表面突伸出來或縮回所述后模仁中，突伸出來的至少一對斜頂共同對玻璃屏進行限位，所述后模仁上用于放置玻璃屏的區域設置有用于吸附住玻璃屏的吸氣裝置。2.如權利要求1所述的玻璃與塑膠一體成型設備，其特征在于，所述斜頂與所述后模仁表面的法線之間的夾角為5度以下。3.如權利要求1所述的玻璃與塑膠一體成型設備，其特征在于，用于放置玻璃屏的區域為矩形，所述斜頂有兩對，每對斜頂分別設置在所述矩形的兩條對邊的位置。4.如權利要求1至3任一項所述的玻璃與塑膠一體成型設備，其特征在于，所述斜頂的頂部具有擋止部，所述后模仁的用于容納所述斜頂的孔洞在開口處設有與所述擋止部相匹配的臺階。5.如權利要求1至3任一項所述的玻璃與塑膠一體成型設備，其特征在于，所述后模仁上用于放置玻璃屏的區域還設置有用于輔助頂出玻璃屏的吹氣裝置。6.如權利要求5所述的玻璃與塑膠一體成型設備，其特征在于，所述吹氣裝置和所述吸氣裝置共用氣體通道。7.如權利要求5所述的玻璃與塑膠一體成型設備，其特征在于，所述吹氣裝置和所述吸氣裝置具有不同的氣體通道。8.如權利要求5所述的玻璃與塑膠一體成型設備，其特征在于，所述吸氣裝置和/或所述吹氣裝置包括形成在所述后模仁上的多個氣孔。9.如權利要求1至3任一項所述的玻璃與塑膠一體成型設備，其特征在于，所述吸氣裝置包括設置在所述后模仁上的吸氣口及設置在所述吸氣口處用于感測玻璃存在的感應 目.ο10.如權利要求9所述的玻璃與塑膠一體成型設備，其特征在于，所述吸氣口包括吸盤。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃與塑膠一體成型設備，包括前模仁和后模仁，所述后模仁上用于放置玻璃屏的區域周圍設置有至少一對斜頂，所述斜頂可伸縮地設置在所述后模仁中，能被驅動以從所述后模仁的表面突伸出來或縮回所述后模仁中，突伸出來的至少一對斜頂共同對玻璃屏進行限位，所述后模仁上用于放置玻璃屏的區域設置有用于吸附住玻璃屏的吸氣裝置。該設備可有效解決玻璃屏與塑膠一體成型時玻璃屏定位難、易壓碎的問題。
【IPC分類】B29C45/14, B29C45/33, B29C33/18
【公開號】CN204658810
【申請號】CN201520128342
【發明人】張俊林, 田天斌, 郭鵬
【申請人】東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華杰通訊科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年3月5日