一種橡膠熱壓成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于橡膠加工設備技術領域，具體涉及一種熱壓成型機，特別涉及一種橡膠熱壓成型機。
【背景技術】
[0002]在橡膠制品的生產過程中，需要利用熱壓成型機擠壓得到最終產品，目前使用的橡膠熱壓成型機一般包括上模板、下模板、支撐下模板的支撐臺以及驅動上模或下模板移動的驅動裝置，為實現自動化生產，一般會通過設置感應器來控制上下模板的行程，現有的橡膠熱壓成型機常常選擇在與液壓缸活塞桿相連的模板下模板的支撐臺上設置感應器，這樣高溫環境容易降低感應器的使用壽命和敏感度，使生產效率降低、制造成本增高，且現有的橡膠熱壓成型機占地面積較大，且上模板的加熱板與壓料板的傳熱均勻性差，存在一定的缺陷，因此，開發一種設計合理、節約成本、提高生產效率、提高產品質量的橡膠熱壓成型機具有十分重要的意義。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種設計合理、節約成本、提尚生廣效率、提尚廣品質量的橡妝熱壓成型機。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種橡膠熱壓成型機，它包括機座，所述的機座上端連接有工作臺，所述的工作臺左部的上端連接有控制箱，工作臺右部的上端連接有安裝柜，所述的安裝柜下端設置有隔熱板，所述的隔熱板與工作臺相連，隔熱板上端連接有接料模板，安裝柜上端通過安裝板連接有液壓缸，所述的液壓缸通過活塞桿連接有上模板，所述的上模板上部和下部分別設置有加熱板和壓料板，上模板設置有導熱孔，上模板上端連接有連桿，所述的連桿上端設置有滑塊，所述的滑塊設置有感應塊，滑塊連接有滑槽，所述的滑槽設置在安裝柜上側面的右部，滑槽內側面設置有與感應塊相配合的接觸感應器，所述的接觸感應器連接有控制器，所述的控制器設置在控制箱內部，控制器與液壓缸相連。
[0005]所述的液壓缸為單杠雙作用式液壓缸。
[0006]所述的安裝板為圓形結構。
[0007]所述的導熱孔的數量為6— 8個。
[0008]所述的接觸感應器的數量為2個，且上下對稱分布。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型設置的接觸感應器遠離了上模板和下模板，避免高溫環境對接觸感應器的不良影響，提高了接觸感應器的使用壽命，連桿帶動滑塊在滑槽內兩個接觸感應器之間限位移動，避免偏離，保證了感應器感應的精確度，控制器控制液壓缸驅動上模板上下移動來實現熱壓成型機進行熱壓成型工作，本實用新型橡膠熱壓成型機，上模板設置有有均勻散熱的導熱孔，提高了傳熱均勻性，相比現有的通過單面接觸傳熱技術，可以提高生產產品的質量和制作效率，本實用新型整體結構簡單，設備的輔助機構少、占有的空間小，設備運行可靠、穩定，本實用新型具有設計合理、節約成本、提高生產效率、提尚廣品質量的優點O
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種橡膠熱壓成型機的局部剖面結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型一種橡膠熱壓成型機的局部剖面放大圖。
[0012]圖中:1、機座2、工作臺3、控制箱4、安裝柜5、隔熱板6、接料模板7、安裝板8、液壓缸9、活塞桿10、上模板11、加熱板12、壓料板13、導熱孔14、連桿15、滑塊16、感應塊17、滑槽18、接觸感應器19、控制器。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0014]實施例1
[0015]如圖1、圖2所示，一種橡膠熱壓成型機，它包括機座1，所述的機座I上端連接有工作臺2，所述的工作臺2左部的上端連接有控制箱3，工作臺2右部的上端連接有安裝柜4，所述的安裝柜4下端設置有隔熱板5，所述的隔熱板5與工作臺2相連，隔熱板5上端連接有接料模板6，安裝柜4上端通過安裝板7連接有液壓缸8，所述的液壓缸8通過活塞桿9連接有上模板10，所述的上模板10上部和下部分別設置有加熱板11和壓料板12，上模板10設置有導熱孔13，上模板10上端連接有連桿14，所述的連桿14上端設置有滑塊15，所述的滑塊15設置有感應塊16，滑塊15連接有滑槽17，所述的滑槽17設置在安裝柜4上側面的右部，滑槽27內側面設置有與感應塊16相配合的接觸感應器18，所述的接觸感應器18連接有控制器19，所述的控制器19設置在控制箱3內部，控制器19與液壓缸8相連。
[0016]本實用新型設置的接觸感應器遠離了上模板和下模板，避免高溫環境對接觸感應器的不良影響，提高了接觸感應器的使用壽命，連桿帶動滑塊在滑槽內兩個接觸感應器之間限位移動，避免偏離，保證了感應器感應的精確度，控制器控制液壓缸驅動上模板上下移動來實現熱壓成型機進行熱壓成型工作，本實用新型橡膠熱壓成型機，上模板設置有有均勻散熱的導熱孔，提高了傳熱均勻性，相比現有的通過單面接觸傳熱技術，可以提高生產產品的質量和制作效率，本實用新型整體結構簡單，設備的輔助機構少、占有的空間小，設備運行可靠、穩定，本實用新型具有設計合理、節約成本、提高生產效率、提高產品質量的優點。
[0017]實施例2
[0018]如圖1、圖2所示，一種橡膠熱壓成型機，它包括機座1，所述的機座I上端連接有工作臺2，所述的工作臺2左部的上端連接有控制箱3，工作臺2右部的上端連接有安裝柜4，所述的安裝柜4下端設置有有隔熱板5，所述的隔熱板5與工作臺2相連，隔熱板5上端連接有接料模板6，安裝柜4上端通過安裝板7連接有液壓缸8，所述的液壓缸8通過活塞桿9連接有上模板10，所述的上模板10上部和下部分別設置有加熱板11和壓料板12，上模板10設置有導熱孔13，上模板10上端連接有連桿14，所述的連桿14上端設置有滑塊15，所述的滑塊15設置有感應塊16，滑塊15連接有滑槽17，所述的滑槽17設置在安裝柜4上側面的右部，滑槽27內側面設置有與感應塊16相配合的接觸感應器18，所述的接觸感應器18連接有控制器19，所述的控制器19設置在控制箱3內部，控制器19與液壓缸8相連，所述的液壓缸8為單杠雙作用式液壓缸，所述的安裝板7為圓形結構，所述的導熱孔13的數量為6— 8個，所述的接觸感應器18的數量為2個，且上下對稱分布。
[0019]本實用新型設置的接觸感應器遠離了上模板和下模板，避免高溫環境對接觸感應器的不良影響，提高了接觸感應器的使用壽命，連桿帶動滑塊在滑槽內兩個接觸感應器之間限位移動，避免偏離，保證了感應器感應的精確度，控制器控制液壓缸驅動上模板上下移動來實現熱壓成型機進行熱壓成型工作，本實用新型橡膠熱壓成型機，上模板設置有有均勻散熱的導熱孔，提高了傳熱均勻性，相比現有的通過單面接觸傳熱技術，可以提高生產產品的質量和制作效率，本實用新型整體結構簡單，設備的輔助機構少、占有的空間小，設備運行可靠、穩定，本實用新型具有設計合理、節約成本、提高生產效率、提高產品質量的優點。
【主權項】
1.一種橡膠熱壓成型機，它包括機座，其特征在于:所述的機座上端連接有工作臺，所述的工作臺左部的上端連接有控制箱，工作臺右部的上端連接有安裝柜，所述的安裝柜下端設置有隔熱板，所述的隔熱板與工作臺相連，隔熱板上端連接有接料模板，安裝柜上端通過安裝板連接有液壓缸，所述的液壓缸通過活塞桿連接有上模板，所述的上模板上部和下部分別設置有加熱板和壓料板，上模板設置有導熱孔，上模板上端連接有連桿，所述的連桿上端設置有滑塊，所述的滑塊設置有感應塊，滑塊連接有滑槽，所述的滑槽設置在安裝柜上側面的右部，滑槽內側面設置有與感應塊相配合的接觸感應器，所述的接觸感應器連接有控制器，所述的控制器設置在控制箱內部，控制器與液壓缸相連。2.根據權利要求1所述的一種橡膠熱壓成型機，其特征在于:所述的液壓缸為單杠雙作用式液壓缸。3.根據權利要求1所述的一種橡膠熱壓成型機，其特征在于:所述的安裝板為圓形結構。4.根據權利要求1所述的一種橡膠熱壓成型機，其特征在于:所述的導熱孔的數量為6—8 個。5.根據權利要求1所述的一種橡膠熱壓成型機，其特征在于:所述的接觸感應器的數量為2個，且上下對稱分布。
【專利摘要】本實用新型涉及一種橡膠熱壓成型機，它包括機座，機座上端連接有工作臺，工作臺分別連接有控制箱和安裝柜，安裝柜下端設置有隔熱板，隔熱板與工作臺相連，隔熱板上端連接有接料模板，安裝柜上端通過安裝板連接有液壓缸，液壓缸通過活塞桿連接有上模板，上模板上部和下部分別設置有加熱板和壓料板，上模板設置有導熱孔，上模板上端連接有連桿，連桿上端設置有滑塊，滑塊設置有感應塊，滑塊連接有滑槽，滑槽設置在安裝柜上側面的右部，滑槽內側面設置有與感應塊相配合的接觸感應器，接觸感應器連接有控制器，控制器設置在控制箱內部，控制器與液壓缸相連，本實用新型具有設計合理、節約成本、提高生產效率、提高產品質量的優點。
【IPC分類】B29C51/18, B29C51/38
【公開號】CN204640767
【申請號】CN201520370653
【發明人】李紅江, 胡勝超, 張保民, 孫士杰, 馮保平, 張志 , 胡自亮, 汪德民, 郝三強, 化明聰, 楊海瀾, 郝超恒, 王慶
【申請人】河南恒發橡塑制品有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月2日