Led支架注塑模具入子的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具入子技術領域，具體涉及一種LED支架注塑模具入子。
【背景技術】
[0002]模具入子鑲嵌于模仁中，是注塑成型產品的重要組成部件，尤其對于一次性需要成型若干LED支架的注塑模，其模仁內鑲嵌有若干個成型LED支架的模具入子，該模具入子位于模腔的一端面為成型LED支架的成型端面，這樣當某個模具入子損壞時，可及時更換和維修，并且當需注塑成型不同型號的LED支架時，也只需更換模具中的模具入子即可，進而可大大降低模具成本。
[0003]模具入子一般設有排氣結構，便于將模腔內的氣體排出，但是，由于現有的模具入子的排氣結構設計的不合理，容易造成排氣不暢現象，因而導致困氣、熔膠走膠不足，產品有氣泡、熔接痕等產品質量缺陷。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現有技術中的不足，而提供一種排氣通暢、注塑成型的產品良品率高的LED支架注塑模具入子。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案實現:
[0006]提供一種LED支架注塑模具入子，包括入子主體，所述入子主體設有第一排氣槽、第二排氣槽和第三排氣槽，所述第一排氣槽連通所述入子主體的成型端面和所述第二排氣槽，所述第三排氣槽連通所述第二排氣槽與模具外部大氣，所述第一排氣槽的槽深小于第二排氣槽的槽深，第二排氣槽的槽深小于第三排氣槽的槽深，模腔內的氣體依次通過所述第一排氣槽、第二排氣槽、第三排氣槽排出。
[0007]其中，所述第一排氣槽的槽深為0.004?0.006mm。
[0008]其中，所述第二排氣槽的槽深為0.04?0.06mm。
[0009]其中，所述第三排氣槽的槽深為0.08?0.150mm。
[0010]其中，所述第一排氣槽的出氣口位置正對所述第三排氣槽的進氣口位置。
[0011 ] 其中，所述第一排氣槽的槽寬、第三排氣槽的槽寬均小于所述第二排氣槽的槽寬。
[0012]其中，所述入子主體的各個側面均設有相互連通的所述第二排氣槽，所述第二排氣槽將所述入子主體分割為第一排氣柱段和第三排氣柱段，所述第一排氣柱段的各個側面均設置有所述第一排氣槽，所述第三排氣柱段的一側面設有用于將所述入子主體固定于模具的安裝凸塊，所述第三排氣柱段的其他側面均設置有所述第三排氣槽。
[0013]其中，所述第一排氣柱段與所述第二排氣槽連接處設有弧形過渡面。
[0014]其中，所述入子主體為長方體入子主體。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]本實用新型的LED支架注塑模具入子，其結構包括入子主體，所述入子主體設有第一排氣槽、第二排氣槽和第三排氣槽，第一排氣槽連通入子主體的成型端面與第二排氣槽，第三排氣槽連通第二排氣槽與模具外部大氣，模腔內的氣體依次通過第一排氣槽、第二排氣槽、和第三排氣槽排出。本實用新型通過相互連通的第一排氣槽、第二排氣槽和第三排氣槽實現模具入子的排氣，由于第一排氣槽的槽深小于第二排氣槽的槽深，第二排氣槽的槽深小于第三排氣槽的槽深，使得模具入子排氣通暢，有效減少因模具入子排氣不暢而造成的質量缺陷，提尚廣品良品率。
【附圖說明】
[0017]利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本實用新型的LED支架注塑模具入子的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的LED支架注塑模具入子的另一視角的結構示意圖。
[0020]圖1和圖2中包括有:
[0021 ] 1-入子主體、11-成型端面、12-安裝端面；
[0022]2-第一排氣柱段；
[0023]3-第一排氣槽；
[0024]4-第二排氣槽；
[0025]5-第三排氣柱段；
[0026]6-第三排氣槽；
[0027]7-安裝凸塊；
[0028]8-弧形過渡面。
【具體實施方式】
[0029]結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。
[0030]本實用新型的一種LED支架注塑模具入子的【具體實施方式】如圖1和圖2所示，包括長方體的入子主體1，所述入子主體I設有第一排氣槽3、第二排氣槽4和，所述第一排氣槽3連通所述入子主體I的成型端面11和所述第二排氣槽4，所述第三排氣槽6連通所述第二排氣槽4與所述所述入子主體I的安裝端面12，模腔內的氣體依次通過所述第一排氣槽3、第二排氣槽4、第三排氣槽6排出。
[0031]本實施例中的模具入子通過相互連通的第一排氣槽3、第二排氣槽4和第三排氣槽6實現模腔內氣體的排出，由于第一排氣槽的槽深小于第二排氣槽的槽深，第二排氣槽的槽深小于第三排氣槽的槽深，使得模具入子排氣通暢，有效減少因模具入子排氣不暢而造成的質量缺陷，提高產品良品率排氣通暢。
[0032]具體的，所述第一排氣槽3的槽深為0.004?0.006mm，所述第二排氣槽4的槽深為0.04?0.06mm，所述第三排氣槽6的槽深為0.08?0.150mm，優選的，第一排氣槽3的槽深為0.005mm，第二排氣槽4的槽深為0.05mm，第三排氣槽6的槽深為0.1mm,由此可見，第一排氣槽3、第二排氣槽4、第三排氣槽6的槽深依次增加更加有利于模腔內氣體的順利排出，減少困氣風險，并且所述第一排氣槽3的槽寬、第三排氣槽6的槽寬均小于所述第二排氣槽4的槽寬，第二排氣槽4為第一排氣槽3排出的高壓高速的氣流提供一個緩沖區域，以便氣流更順利的進入第三排氣槽6，同時第一排氣槽3的出氣口位置正對第三排氣槽6的進氣口位置，進一步方便氣流從第一排氣槽3進入第三排氣槽6。
[0033]本實施例中，長方體的入子主體I的四個側面均設有相互連通的第二排氣槽4，四個相連通的第二排氣槽4將入子主體I分割為第一排氣柱段2和第三排氣柱段5，第一排氣柱段2的四個側面均設置有所述第一排氣槽3，所述第三排氣柱段5的一側面設有用于將所述入子主體I固定于模具的安裝凸塊7，安裝凸塊7靠近入子主體I的安裝端面12，安裝凸塊7與模具的安裝孔配合，便于模具入子的嵌入安裝和定位，所述第三排氣柱段5的其他三個側面均設置有所述第三排氣槽6。
[0034]四個相連通的第二排氣槽4形成一個空間很大的氣流容置空間，可為第一排氣槽3排出的高壓高速的氣流提供一個緩沖區域，以便氣流更順利的進入第三排氣槽6，進而排出模具。
[0035]具體的，所述第一排氣柱段2與所述第二排氣槽4相連接處設有弧形過渡面8，弧形過渡面8同樣多從第一排氣槽3排出的高壓高速的氣流起到緩沖作用。
[0036]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.LED支架注塑模具入子，包括入子主體，其特征在于:所述入子主體設有第一排氣槽、第二排氣槽和第三排氣槽，所述第一排氣槽連通所述入子主體的成型端面與所述第二排氣槽，所述第三排氣槽連通所述第二排氣槽與模具外部大氣，所述第一排氣槽的槽深小于第二排氣槽的槽深，第二排氣槽的槽深小于第三排氣槽的槽深，模腔內的氣體依次通過所述第一排氣槽、第二排氣槽、第三排氣槽排出。2.根據權利要求1所述的LED支架注塑模具入子，其特征在于:所述第一排氣槽的槽深為 0.004 ?0.006_。3.根據權利要求1所述的LED支架注塑模具入子，其特征在于:所述第二排氣槽的槽深為 0.04 ?0.06mm。4.根據權利要求1所述的LED支架注塑模具入子，其特征在于:所述第三排氣槽的槽深為 0.08 ?0.150mm。5.根據權利要求1或2所述的LED支架注塑模具入子，其特征在于:所述第一排氣槽的出氣口位置正對所述第三排氣槽的進氣口位置。6.根據權利要求1所述的LED支架注塑模具入子，其特征在于:所述第一排氣槽、第三排氣槽的槽寬均小于所述第二排氣槽的槽寬。7.根據權利要求1所述的LED支架注塑模具入子，其特征在于:所述入子主體的各個側面均設有相互連通的所述第二排氣槽，所述第二排氣槽將所述入子主體分割為第一排氣柱段和第三排氣柱段，所述第一排氣柱段的各個側面均設置有所述第一排氣槽，所述第三排氣柱段的一側面設有用于將所述入子主體固定于模具的安裝凸塊，所述第三排氣柱段的其他側面均設置有所述第三排氣槽。8.根據權利要求7所述的LED支架注塑模具入子，其特征在于:所述第一排氣柱段與所述第二排氣槽連接處設有弧形過渡面。9.根據權利要求1所述的LED支架注塑模具入子，其特征在于:所述入子主體為長方體的入子主體。
【專利摘要】LED支架注塑模具入子，其結構包括入子主體，所述入子主體設有第一排氣槽、第二排氣槽和第三排氣槽，第一排氣槽連通入子主體的成型端面與第二排氣槽，第三排氣槽連通第二排氣槽與模具外部大氣，模腔內的氣體依次通過第一排氣槽、第二排氣槽、和第三排氣槽排出。本實用新型通過相互連通的第一排氣槽、第二排氣槽和第三排氣槽實現模具入子的排氣，由于第一排氣槽的槽深小于第二排氣槽的槽深，第二排氣槽的槽深小于第三排氣槽的槽深，使得模具入子排氣通暢，有效減少因模具入子排氣不暢而造成的質量缺陷，提高產品良品率排氣通暢。
【IPC分類】B29C45/34
【公開號】CN204640718
【申請號】CN201520273078
【發明人】劉天明, 郭耀平, 喻恢鳳, 何靜波, 肖虎, 張沛, 涂梅仙
【申請人】木林森股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月30日