模內自焊接的注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具，特別涉及一種模內自焊接的注塑模具。
【背景技術】
[0002]目前，對于注塑成型后需要熱融焊接組裝的注塑產品，傳統的工藝是用兩臺注塑機和兩套模具分別完成產品上下蓋注塑，注塑完成后，再將上下蓋放到熱融焊接機上焊接，這種傳統工藝生產效率低，不良率高，工序多，導致產品成本高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種模內自焊接的注塑模具，結構簡單易實施，生產效率高，降低生產成本。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0005]一種模內自焊接的注塑模具，其特征在于，包括豎直設置的圓形轉臺、固定在圓形轉臺上的上、下蓋后模芯以及與上、下蓋后模芯分別對應且可沿圓形轉臺的軸向作平移的上、下蓋前模芯；
[0006]所述圓形轉臺的背面中心設有轉軸，所述轉軸固定在固定座上，使圓形轉臺與地面垂直懸空，繞其中心作轉動；
[0007]所述上蓋后模芯的前表面上設有上蓋型芯，左右兩邊對稱設有加熱推板，所述加熱推板的前表面與上蓋后模芯的前表面齊平，加熱推板內設有加熱器；所述下蓋后模芯的前端設有下蓋型腔；所述上、下蓋后模芯沿圓形轉臺中心對稱固定在圓形轉臺的正面；
[0008]所述上蓋前模芯的后端設有上蓋型腔；所述下蓋前模芯的后表面上設有下蓋型芯；所述上、下蓋前模芯位于上、下蓋后模芯的正前方，并能沿圓形轉臺的軸向作水平往復運動。
[0009]其中，所述上、下蓋前模芯分別固定在兩塊活動平臺上；所述活動平臺帶動上、下蓋前模芯沿圓形轉臺的軸向作前后往復運動。
[0010]其中，所述活動平臺的底部設有滾輪，活動平臺下方沿圓形轉臺的軸向設有水平導軌，所述滾輪位于水平導軌內，沿水平導軌作前后往復滾動。
[0011]其中，所述轉軸和兩塊活動平臺上均安裝有驅動裝置。
[0012]本實用新型的有益效果為，結構簡單易實施，能很好的實現模具內部產品轉移，瞬間加熱廣品貼合位置，直接在t旲具內完成廣品的焊接裝配，提尚生廣效率，成品合格率尚，大幅度降低產品生產成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主視結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的左視結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的實施例示意圖。
[0017]其中，1-圓形轉臺，2-上蓋前模芯，3-上蓋后模芯，4-加熱推板，5-加熱器，6_上蓋模腔，7-下蓋前模芯，8_下蓋后模芯，9_下蓋模腔，10-轉軸，11-固定座，12-活動平臺，13-導軌。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型。
[0019]如圖1至圖3所示，一種模內自焊接的注塑模具，包括豎直設置的圓形轉臺1、固定在圓形轉臺I上的上、下蓋后模芯3、8以及與上、下蓋后模芯3、8分別對應且可沿圓形轉臺I的軸向作平移的上、下蓋前模芯2、7。
[0020]圓形轉臺I的背面中心設有轉軸10，轉軸10固定在固定座11上，使圓形轉臺I與地面垂直懸空，可繞其中心作轉動。
[0021]上蓋后模芯3的前表面上設有上蓋型芯，左右兩邊對稱設有加熱推板4，加熱推板4的前表面與上蓋后模芯3的前表面齊平，加熱推板4內設有加熱器5 ;下蓋后模芯8的前端設有下蓋型腔；上、下蓋后模芯3、8沿圓形轉臺I中心對稱固定在圓形轉臺I的正面；
[0022]上蓋前模芯2的后端設有上蓋型腔；下蓋前模芯7的后表面上設有下蓋型芯；上、下蓋前模芯2、7位于上、下蓋后模芯3、8的正前方，分別固定在兩塊活動平臺12上，活動平臺12的底部設有滾輪，活動平臺12下方沿圓形轉臺I的軸向設有水平導軌13，滾輪位于水平導軌13內，帶動上、下蓋前模芯2、7沿水平導軌13作前后往復運動。
[0023]所述轉軸10和活動平臺12上均安裝有驅動裝置，用于驅動圓形轉臺I的轉動和活動平臺12的前后移動。
[0024]本實用新型的工作過程:
[0025]初始狀態時，上蓋后模芯3上的上蓋型芯伸入上蓋前模芯2上的上蓋型腔內形成封閉的上蓋模腔6，下蓋前模芯7上的下蓋型芯伸入下蓋后模芯8上的下蓋型腔內形成封閉的下蓋模腔9。
[0026]同時對上蓋模腔6和下蓋模腔9進行注塑，完成注塑后，加熱推板4開始加熱，使上蓋焊接面融化；接著兩塊活動平臺12上的驅動裝置驅動兩塊活動平臺12沿導軌向前平移，使上蓋前模芯2脫離上蓋后模芯3，下蓋前模芯7脫離下蓋后模芯8，此時上蓋留在上蓋前模芯2內，下蓋留在下蓋后模芯8內；在上蓋前、后模芯2、3之間和下蓋前、后模芯7、8之間開始脫離時，轉軸10上驅動裝置驅動圓形轉臺I繞其中心作180度旋轉，使上蓋后模芯3正對下蓋前模芯7，下蓋后模芯8正對上蓋前模芯2 ;如圖4所示，然后下蓋前模芯7保持不動，上蓋前模芯2向后平移，直至上、下蓋的焊接面相抵，利用塑膠分子的粘合力進行自焊接裝配；在上、下蓋完成模內焊接后，上蓋前模芯2向前平移進行脫模；最后，圓形轉臺I再次繞其中心作180度旋轉，上蓋前、后模芯2、3和下蓋前、后模芯7、8回到初始狀態。
[0027]本實用新型結構簡單易實施，能很好的實現模具內部產品轉移，瞬間加熱產品貼合位置，直接在模具內完成產品的焊接裝配，提高生產效率，成品合格率高，大幅度降低產品生產成本。
【主權項】
1.一種模內自焊接的注塑模具，其特征在于，包括豎直設置的圓形轉臺(I)、對稱固定在圓形轉臺(I)上的上、下蓋后模芯(3、8)以及與上、下蓋后模芯(3、8)分別對應且可沿圓形轉臺(I)的軸向作平移的上、下蓋前模芯(2、7); 所述圓形轉臺⑴的背面中心設有轉軸(10)，所述轉軸(10)固定在固定座(11)上，使圓形轉臺(I)與地面垂直懸空，繞其中心作轉動； 所述上蓋后模芯(3)的前表面上設有上蓋型芯，左右兩邊對稱設有加熱推板(4)，所述加熱推板(4)的前表面與上蓋后模芯(3)的前表面齊平，加熱推板(4)內設有加熱器(5);所述下蓋后模芯(8)的前端設有下蓋型腔；所述上、下蓋后模芯(3、8)沿圓形轉臺(I)中心對稱固定在圓形轉臺(I)的正面； 所述上蓋前模芯(2)的后端設有上蓋型腔；所述下蓋前模芯(7)的后表面上設有下蓋型芯；所述上、下蓋前模芯(2、7)位于上、下蓋后模芯(3、8)的正前方，并能沿圓形轉臺(I)的軸向作水平往復運動。2.根據權利要求1所述的模內自焊接的注塑模具，其特征在于，所述上、下蓋前模芯(2,7)分別固定在兩塊活動平臺(12)上；所述活動平臺(12)帶動上、下蓋前模芯(2、7)沿圓形轉臺(I)的軸向作前后往復運動。3.根據權利要求2所述的模內自焊接的注塑模具，其特征在于，所述活動平臺(12)的底部設有滾輪，活動平臺(12)下方沿圓形轉臺(I)的軸向設有水平導軌(13)，所述滾輪位于水平導軌(13)內，沿水平導軌(13)作前后往復滾動。4.根據權利要求2所述的模內自焊接的注塑模具，其特征在于，所述轉軸(10)和兩塊活動平臺(12)上均安裝有驅動裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種模內自焊接的注塑模具，屬于模具加工領域。一種模內自焊接的注塑模具，包括豎直設置的圓形轉臺、固定在圓形轉臺上的上、下蓋后模芯，以及可沿圓形轉臺的軸向作平移的上、下蓋前模芯；圓形轉臺通過轉軸固定在固定座上，使圓形轉臺與地面垂直懸空，并可繞其中心作轉動；上、下蓋后模芯沿圓形轉臺中心對稱固定在圓形轉臺的正面；上、下蓋前模芯位于上、下蓋后模芯的正前方，并能沿圓形轉臺的軸向作前后往復運動。本實用新型結構簡單易實施，能很好的實現模具內部產品轉移，瞬間加熱產品貼合位置,直接在模具內完成產品的焊接裝配，提高生產效率，成品合格率高,大幅度降低產品生產成本。
【IPC分類】B29C65/02, B29C45/26
【公開號】CN204640689
【申請號】CN201520114962
【發明人】章孝兵
【申請人】精英模具(上海)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年2月17日