一種節能環保型強迫自動下料系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及下料系統，尤其是涉及一種節能環保型強迫自動下料系統。
【背景技術】
[0002]我國已成為繼美國之后的世界上第二大塑料消費大國，僅2013年使用量已超過6000萬噸，其中約一半為聚乙烯，而聚乙烯平均使用壽命不到二年，即每年1500萬噸以上廢棄。
[0003]由于聚乙烯化學穩定性極好，要300?1000年方可完全降解，因而如不回收再生利用，則將成為災難。
[0004]廢聚乙烯是典型的熱塑性材料，易于再生使用，只要有一臺單螺桿擠出機即可生產再生塑料米，在聚乙烯廢料中相當一部分是薄膜料，例如食品包裝袋，大型造紙廠將復膜紙中的紙纖維回收使用后的塑料薄膜等。
[0005]小型再生塑料廠無法進行完整的環保處理(包括對再生生產過程中的廢固、廢水、廢氣的綜合達標處理)因此一方面在處理廢料，再生利用，同時又產生嚴重的污染轉移和二次污染。
[0006]目前大部分小型塑料造粒機廠均未嚴格清洗、分選就采用人工下料形式造粒，工作環境極惡劣，造粒過程中臭氣、有毒氣體隨意排放，嚴重污染環境，傷害工人身體健康。
[0007]回收使用的聚乙烯薄膜體積密度僅0.llg/cm3左右，如欲開發大型高產造粒機，勢必先解決自動下料的問題，例如每天30噸產品，則需消耗33噸以上凈料，大約330m3的體積無法想像用人工可能將300m3的以上體積的物料在24小時內通過Φ200mm左右的造粒機進料口中向物料均勻送入。
[0008]大型機臺產能高，消耗的原料也多，但產生的廢氣也多，如不采取足夠的環保設施，則污染更加嚴重。
【發明內容】
[0009]本實用新型的目的在于提供一種環保節能型強迫自動下料系統。。
[0010]本實用新型設有下料管、至少I個物料儲倉、第I出料螺桿、第2出料螺桿、豎向強迫下料器、儲料平臺、造粒主機、第I造粒副機、第2造粒副機；
[0011]所述下料管設于物料儲倉上方，下料管通過管道下料至物料儲倉上，物料儲倉呈網籠結構，第I出料螺桿和第2出料螺桿分別設于物料儲倉的兩側，第I出料螺桿由第I出料螺桿電機帶動，第2出料螺桿由第2螺桿電機帶動，儲料平臺設于物料儲倉的下方，物料儲倉的物料出口接豎向強迫下料器的進料口，豎向強迫下料器的出料口接造粒主機的進料口，造粒主機的出料口接第I造粒副機的進料口，第I造粒副機的出料口送出塑料米，造粒主機的頂部設有排氣口接散熱管，第I造粒副機的入料口頂部設第I副機風罩，第I副機風罩接散熱管；第2造粒副機的入料口頂部設第2副機風罩，第2副機風罩接散熱管，散熱管的一端設集氣管風機，散熱管設在儲料平臺上。
[0012]所述物料儲倉可呈漏斗形，物料儲倉可采用網籠狀物料儲倉。
[0013]本實用新型將薄膜經水平出料螺桿送出，經豎向螺桿送入強迫下料器入口，再經強迫下料器擠壓送往造粒機內。另一方面對造粒機組的排氣口、敞開工進料口均布置風罩，將造粒過程中產生的熱廢氣收集送入散熱管內，利用其余熱將儲料平臺的清洗過的膜料烘干，余熱利用后再送入廢氣噴淋處理系統。
[0014]本發明充分利用空間，在造粒機組上方構筑儲料平臺，平臺高度須保證造粒機組正常工作高度，平臺長12m，寬4m，高4m(不含造粒機工作高度)。清洗過的薄膜，經甩干機吹送至儲料平臺，平臺側面四周用不銹鋼網圍成。
[0015]平臺上兩側布置8?10根長1m的Φ 150mm的散熱管，成迴轉形布置，平臺中曲部分布置水平出料螺桿，由于平臺長度過長，出料螺桿分成兩段結構，可各自獨立開啟。
[0016]出料螺桿底槽與側壁用不銹鋼網成45°搭接，一方面便于物料由于上部壓力沿斜面進入出料螺槽，另一方面空出平臺平面位置，布置散熱管。
[0017]平臺水平螺桿出料口安裝豎向螺桿，與水平螺桿配合將物料送入強迫下料器的下料斗，再經強迫下料器擠壓強迫送入造粒機。
[0018]控制所有螺桿、強迫下料器的調速電機，可控制下料量。
[0019]造粒機臺的出氣口，及敞開式的進料口，即所有的產氣點均安裝風罩，經高壓風機將廢氣集中收集至散熱管內，利用其余熱將含水的料膜盡可能烘干(甩干機甩出的膜料含水率尚在25%?35%左右)利用完余熱的廢氣再進入廢氣噴淋系統。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例的結構組成示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參見圖1，本實用新型實施例本實用新型設有下料管1、至少I個物料儲倉2、第I出料螺桿3、第2出料螺桿4、豎向強迫下料器5、儲料平臺6、造粒主機7、第I造粒副機8、第2造粒副機9 ;
[0022]所述下料管I設于物料儲倉2上方，下料管I通過管道下料至物料儲倉2上，物料儲倉2呈網籠結構，第I出料螺桿3和第2出料螺桿4分別設于物料儲倉2的兩側，第I出料螺桿3由第I出料螺桿電機31帶動，第2出料螺桿4由第2螺桿電機41帶動，儲料平臺6設于物料儲倉2的下方，物料儲倉2的物料出口接豎向強迫下料器5的進料口，豎向強迫下料器5的出料口接造粒主機7的進料口，造粒主機7的出料口接第I造粒副機8的進料口，第I造粒副機8的出料口送出塑料米，造粒主機7的頂部設有排氣口 71接散熱管10，第I造粒副機8的入料口頂部設第I副機風罩81，第I副機風罩81接散熱管10 ;第2造粒副機9的入料口頂部設第2副機風罩91，第2副機風罩91接散熱管10，散熱管10的一端設集氣管風機101，散熱管10設在儲料平臺6上。
[0023]所述物料儲倉2可呈漏斗形，物料儲倉2可采用網籠狀物料儲倉。
[0024]使用時，調整好水平出料螺桿，豎螺桿及強迫下料順達的電機轉速，開啟造粒機組，待加熱溫度升至額定工作溫度時，開動自動強迫下料系統開始往造粒機組送料。
[0025]造粒機組啟動同時，開啟集氣風機和自動噴淋系統保證廢氣經過堿液噴淋，CaO干燥，活性炭吸附后達標排放。
【主權項】
1.一種節能環保型強迫自動下料系統，其特征在于設有下料管、至少I個物料儲倉、第I出料螺桿、第2出料螺桿、豎向強迫下料器、儲料平臺、造粒主機、第I造粒副機、第2造粒副機； 所述下料管設于物料儲倉上方，下料管通過管道下料至物料儲倉上，物料儲倉呈網籠結構，第I出料螺桿和第2出料螺桿分別設于物料儲倉的兩側，第I出料螺桿由第I出料螺桿電機帶動，第2出料螺桿由第2螺桿電機帶動，儲料平臺設于物料儲倉的下方，物料儲倉的物料出口接豎向強迫下料器的進料口，豎向強迫下料器的出料口接造粒主機的進料口，造粒主機的出料口接第I造粒副機的進料口，第I造粒副機的出料口送出塑料米，造粒主機的頂部設有排氣口接散熱管，第I造粒副機的入料口頂部設第I副機風罩，第I副機風罩接散熱管；第2造粒副機的入料口頂部設第2副機風罩，第2副機風罩接散熱管，散熱管的一端設集氣管風機，散熱管設在儲料平臺上。2.如權利要求1所述一種節能環保型強迫自動下料系統，其特征在于所述物料儲倉呈漏斗形。
【專利摘要】一種節能環保型強迫自動下料系統，涉及下料系統。設有下料管、至少1個物料儲倉、出料螺桿、豎向強迫下料器、儲料平臺、造粒主機、造粒副機；下料管設于物料儲倉上方，物料儲倉呈網籠結構，第1、第2出料螺桿分別設于物料儲倉的兩側，儲料平臺設于物料儲倉下方，物料儲倉的物料出口接豎向強迫下料器的進料口，豎向強迫下料器的出料口接造粒主機的進料口，造粒主機的出料口接第1造粒副機的進料口，第1造粒副機的出料口送出塑料米，造粒主機頂部設有排氣口接散熱管，第1造粒副機入料口頂部設第1副機風罩，第1副機風罩接散熱管；第2造粒副機入料口頂部設第2副機風罩，第2副機風罩接散熱管，散熱管一端設集氣管風機，散熱管設在儲料平臺上。
【IPC分類】B29C47/10, B29B9/06
【公開號】CN204622381
【申請號】CN201520216218
【發明人】程漢良, 黃匯川, 梁美龍
【申請人】廈門川漢環保科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月11日