多工位等流道硬質聚氨酯澆注發泡模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硬質聚氨酯澆注發泡模具技術領域，具體的一種多工位等流道硬質聚氨酯澆注發泡模具。
【背景技術】
[0002]目前，在硬質聚氨酯澆注發泡工業生產中，都需要使用模具。模具在使用制造產品時，通常采用人工或機械將原料導入型腔內，由于硬質聚氨酯澆注發泡速度較快的特性(原料注入模具后，一般在2— 5秒內開始發泡)，所以一次只能澆注一個產品，工作效率不高；如果生產的產品比較小，澆注時候的難度也會加大，使得生產效率會更低；而有些工廠會使用多腔模具，但是這種多腔模具也只能適用于人工操作(人工拌料發泡速度較慢)，不適合機器操作；并且，人工手工澆注的產品，同模產品單個重量差異大；此外，當型腔內產品成型后，需要將模具人工分開，需要耗費很大的勞力才能完成。現有的模具不能夠解決這些問題。
[0003]因此，有必要涉及一種新型的澆注模具，來節省工人的勞動強度，提高工作效率。【實用新型內容】
[0004]本實用新型提出的一種多工位等流道硬質聚氨酯澆注發泡模具，能夠同時澆注多個型腔，提高了工作效率。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:多工位等流道硬質聚氨酯澆注發泡模具，包括下模型芯固定板、下模型腔板、中模型腔板、上模型腔板和上模型芯固定板；所述上模型芯固定板與上模型腔板上設有連通澆注口 ；所述下模型腔板、中模型腔板、上模型腔板上分別均勻設有主體型腔，且主體型腔呈圓周均勻分布；圓周軸芯與澆注口、存料倉為同軸圓；所述中模型腔板上對應澆注口的位置設有存料倉，所述存料倉與各主體型腔之間設有等長度、等截面的分流道；所述主體型腔內設有模芯；所述模芯分別與下模型芯固定板、上模型芯固定板自帶的型芯緊配，且模芯貫穿下模型腔板、中模型腔板和上模型腔板。
[0006]進一步，所述存料倉呈圓錐體，且存料倉小徑端與澆注口光滑相連，大徑端連通分流道。
[0007]進一步的，所述中模型腔板上表面靠近型腔內、外位置各設有環形排氣槽。
[0008]進一步的，所述下模型腔板邊緣設有啟模槽，所述下模型芯固定板兩側面均設有活動啟模板讓位槽。
[0009]進一步的，所述上模型腔板兩側面對稱設置四個拔模受力角。
[0010]進一步的，所述上模芯固定板、上模型腔板、中模型腔板、下模型腔板和下模芯固定板之間均采用定位孔和定位銷定位連接。
[0011]進一步的，所述上模型腔板正前、后方軸線位置各設有拔模銷。
[0012]進一步的，所述下模型腔板兩側面設置有分模頂桿孔。
[0013]本實用新型的有益效果為:本實用新型的多工位等流道硬質聚氨酯澆注發泡模具，在模板上設置多個型腔，每個型腔均與澆注口連通，通過一次澆注就能夠澆注多個型腔，提高了生產效率，降低了工人的勞動強度。本實用新型結構簡單，使用方便，適合推廣。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型另一種實施例的結構示意圖。
[0017]圖中:1、下模芯固定板；2、下模型腔板；3、中模型腔板；4、上模型腔板；5、上模芯固定板；6、環形排氣槽；7、模芯；9、主體型腔；10、澆注口 ；12、拔模受力角；13、拔模銷；14、啟模槽；15、讓位槽；16、存料倉；17、分流道；19、分模頂桿孔。
[0018]圖2:2、下模型腔板；3、中模型腔板；4、上模型腔板；6、環形排氣槽；7、模芯；9、主體型腔；10、澆注口 ；12、拔模受力角；16、存料倉；17、分流道；19、分模頂桿孔。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]如圖1所示的多工位等流道硬質聚氨酯澆注發泡模具，包括上模芯固定板5、上模型腔板4、中模型腔板3、下模型腔板2、下模芯固定板1，所述上模芯固定板5與上模型腔板4上設有連通澆注口 10 ;所述中模型腔板3上對應澆注口 10的位置設有存料倉16 ;所述中模型腔板3上均勻分布有多個主體型腔9，且型腔呈圓周等距離分布，圓周軸芯與澆注口10、存料倉16中心為同軸；所述中模型腔板3上表面靠近主體型腔9內、外位置各設一環形排氣槽6 ;所述中模型腔板3兩側面對稱設置四個拔模受力角12，且靠近拔模受力角12下表面均設有分模頂桿孔19 ;所述存料倉16呈圓錐體，且存料倉16開口直徑小的一端與澆注口 10呈圓錐體光滑相連，開口直徑大的一端設有等距等截面分流道17與各主體型腔9相連通；所述下模型芯固定板I兩側面均設有活動啟模板讓位槽15。
[0021]將模具的上模芯固定板5通過螺絲與生產線上的自動啟模架的上模架固連；將模具的下模芯固定板I通過螺絲與生產線上的自動啟模架的下模架固連；合上模具。模具在與模具聯通的自動恒溫系統控制下保持恒溫。
[0022]將聚氨酯澆注發泡機的注射頭對準模具的澆注口 10，瞬間注入產品所需粘稠液體原料，并用快鎖堵頭堵住澆注口 10 ;由于粘稠液體原料瞬間注滿存料倉16，存料倉16向各等距等截面分流道17輸送原料的壓力一致(壓強原理)、速度一致，各主體型腔9就等分了注入的所需原料。
[0023]原料從等距等截面分流道17進入模具主體型腔9的下部，逐漸向上發泡并擠壓主體型腔9上部的空氣從排氣孔、環形排氣槽6排除，進而發泡體充滿主體型腔9。
[0024]當產品在主體型腔9內完全固化成型后，按下啟動按鈕，自動啟模架的啟鎖模氣缸收縮，啟模抓鉤抓住拔模銷13帶動模具1、2、3、4向下移動，同時4個頂出氣缸頂至拔模壓力角12，使上模型芯固定板5與上模型腔板4分離；進一步的，自動啟模架放開啟模抓鉤，自動啟模架的活動啟模板滑過下模型芯固定板兩側面的活動啟模板讓位槽15，頂住模板2，使下模型芯固定板I與下模型腔板2分離，同時，自動啟模架翻開上模芯固定板5，人工取出中模型腔板，放入自動脫模機脫模。
[0025]圖2的啟模流程:當產品在主體型腔9內完全固化成型后，按下啟動按鈕，自動啟模架的啟鎖模氣缸收縮，同時4個頂出氣缸頂至拔模壓力角12，使上模型腔板4與中模型腔板3分離；進一步的，固接在生產線上的啟模頂桿通過下模型腔板2上的分模頂桿孔19，頂住中模型腔板3，使下模型腔板2與中模型腔板3分離，同時，自動啟模架翻開上模型腔板4，人工取出中模型腔板3，放入自動脫模機脫模。
[0026]該模具適用于生產線機器連續澆注操作與自動脫模機的自動脫模配合。
[0027]以上所述僅為本實用新型模具較佳實施例而已，并不限制本實用新型模具，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.多工位等流道硬質聚氨酯澆注發泡模具，其特征在于:包括下模型芯固定板、下模型腔板、中模型腔板、上模型腔板和上模型芯固定板；所述上模型芯固定板與上模型腔板上設有連通澆注口 ；所述下模型腔板、中模型腔板、上模型腔板上分別均勻設有主體型腔，且主體型腔呈圓周均勻分布；圓周軸芯與澆注口、存料倉為同軸圓；所述中模型腔板上對應澆注口的位置設有存料倉，所述存料倉與各主體型腔之間設有等長度、等截面的分流道；所述主體型腔內設有模芯；所述模芯分別與下模型芯固定板、上模型芯固定板自帶的型芯緊配，且模芯貫穿下模型腔板、中模型腔板和上模型腔板。
2.根據權利要求1所述的多工位等流道硬質聚氨酯澆注發泡模具，其特征在于:所述存料倉呈圓錐體，且存料倉小徑端與澆注口光滑相連，大徑端連通分流道。
3.根據權利要求1所述的多工位等流道硬質聚氨酯澆注發泡模具，其特征在于:所述中模型腔板上表面靠近型腔內、外位置各設有環形排氣槽。
4.根據權利要求1所述的多工位等流道硬質聚氨酯澆注發泡模具，其特征在于:所述下模型腔板邊緣設有啟模槽，所述下模型芯固定板兩側面均設有活動啟模板讓位槽。
5.根據權利要求1所述的多工位等流道硬質聚氨酯澆注發泡模具，其特征在于:所述上模型腔板兩側面對稱設置四個拔模受力角。
6.根據權利要求1所述的多工位等流道硬質聚氨酯澆注發泡模具，其特征在于:所述上模芯固定板、上模型腔板、中模型腔板、下模型腔板和下模芯固定板之間均采用定位孔和定位銷定位連接。
7.根據權利要求1所述的多工位等流道硬質聚氨酯澆注發泡模具，其特征在于:所述上模型腔板正前、后方軸線位置各設有拔模銷。
8.根據權利要求1所述的多工位等流道硬質聚氨酯澆注發泡模具，其特征在于:所述下模型腔板兩側面設置有分模頂桿孔。
【專利摘要】本實用新型公開了多工位等流道硬質聚氨酯澆注發泡模具，包括下模型芯固定板、下模型腔板、中模型腔板、上模型腔板和上模型芯固定板；上模型芯固定板與上模型腔板上設有連通澆注口；下模型腔板、中模型腔板、上模型腔板上分別均勻設有主體型腔，且主體型腔呈圓周均勻分布；圓周軸芯與澆注口、存料倉為同軸圓；中模型腔板上對應澆注口的位置設有存料倉，存料倉與各主體型腔之間設有等長度、等截面的分流道；主體型腔內設有模芯；模芯分別與下模型芯固定板、上模型芯固定板自帶的型芯緊配，且模芯貫穿下模型腔板、中模型腔板和上模型腔板。在模板上設置多個型腔，通過一次澆注就能夠澆注多個型腔，提高了生產效率，降低了人工的勞動強度。
【IPC分類】B29C44-58
【公開號】CN204585686
【申請號】CN201520002565
【發明人】張政明, 張政富
【申請人】重慶正泰特種塑膠有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年1月5日