汽車密封條生產過程中使用的擠出機移動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料擠出機輔助裝置技術領域，尤其涉及一種汽車密封條生產過程中使用的擠出機移動裝置。
【背景技術】
[0002]塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。
[0003]機頭是擠出機與輔機配合的關鍵部件，其由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。
[0004]隨著擠塑產品的多樣化發展，復合式擠塑產品已經逐漸占領市場，在復合式擠塑產品，尤其是復合式汽車密封條生產過程中通常需要兩臺或以上擠出機配合進行，兩臺或以上數量的擠出機的機頭直接與輔機入口對接，當需要更換產品規格時，需要更換機頭，由于擠出機與輔機距離較近，而機頭體積較大，不方便更換，往往需要多人配合進行，影響正常生產。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種汽車密封條生產過程中使用的擠出機移動裝置，將擠出機安裝在底板上，并使用驅動電機驅動底板順兩條導軌前后移動，當需要更換機頭時只需使用遙控器操縱即可實現擠出機與輔機脫離，增大空間，方便更換機頭，縮短更換周期，提高生產效率。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種汽車密封條生產過程中使用的擠出機移動裝置，包括用于安裝擠出機的底板、平行安裝在底板下方的兩條導軌、安裝在底板下表面與兩條導軌滾動配合的四套滾輪、驅動機構和控制裝置，所述兩條導軌的延申方向與擠出機模具的軸線方向平行，所述驅動機構包括驅動電機和鏈傳動機構，所述四套滾輪兩兩同軸固定連接，所述驅動電機安裝在底板下表面一端，驅動電機動力輸出端通過鏈傳動機構和與其相近的一根滾輪軸連接。
[0007]所述一條導軌兩端固定安裝第一限位傳感器和第二限位傳感器。
[0008]所述控制裝置包括PLC控制單元和遙控器，所述遙控器與PLC控制單元無線通信，所述第一限位傳感器和第二限位傳感器的信號端與PLC控制單元信號輸入端連接，所述PLC控制單元信號輸出端與驅動電機控制端連接，PLC控制單元接收遙控器的指令來控制驅動電機的轉速和轉數，第一限位傳感器和第二限位傳感器用于限制最前方和最后方行走位置。
[0009]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:將擠出機安裝在底板上，并使用驅動電機驅動底板順兩條導軌前后移動，當需要更換機頭時只需使用遙控器操縱即可實現擠出機與輔機脫離，增大空間，方便更換機頭，縮短更換周期，提高生產效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型控制裝置原理框圖；
[0012]在附圖中:1、導軌；2、滾輪；3、驅動電機；4、底板；5、擠出機。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]為了解決現有復合式汽車密封條生產過程中更換擠出機機頭空間狹小，不便于操作，周期長，影響正常生產的問題，本實用新型提供一種如圖1所示的汽車密封條生產過程中使用的擠出機移動裝置，包括用于安裝擠出機5的底板4、平行安裝在底板4下方的兩條導軌1、安裝在底板4下表面與兩條導軌I滾動配合的四套滾輪2、驅動機構和控制裝置，所述兩條導軌I的延申方向與擠出機5模具的軸線方向平行，所述驅動機構包括驅動電機3和鏈傳動機構，所述四套滾輪2兩兩同軸固定連接，所述驅動電機3安裝在底板4下表面一端，驅動電機3動力輸出端通過鏈傳動機構和與其相近的一根滾輪2軸連接；所述一條導軌I兩端固定安裝第一限位傳感器和第二限位傳感器；所述控制裝置包括PLC控制單元和遙控器，所述遙控器與PLC控制單元無線通信，所述第一限位傳感器和第二限位傳感器的信號端與PLC控制單元信號輸入端連接，所述PLC控制單元信號輸出端與驅動電機3控制端連接，PLC控制單元接收遙控器的指令來控制驅動電機3的轉速和轉數，第一限位傳感器和第二限位傳感器用于限制最前方和最后方行走位置。
[0015]在具體應用過程中，首先根據產品規格在擠出機上安裝好機頭，然后通過遙控器控制驅動電機正向旋轉，驅動電機通過鏈傳動機構驅動底板帶動擠出機向輔機移動，位于擠出機前端導軌上的第一限位傳感器的位置設置在確保擠出機機頭與輔機對接的位置，當其移動到該位置時，第一限位傳感器發出信號給PLC控制單元，PLC控制單元控制驅動電機停止轉動，最后由人工對接機頭和輔機，進行正常生產；當需要更換機頭時，通過遙控器控制底板帶動擠出機反向移動，在移動前首先由人工將擠出機機頭和輔機脫離，當移動到一定距離后，通過遙控器控制驅動電機停止轉動，人工更換機頭。
[0016]總之，本實用新型將擠出機安裝在底板上，并使用驅動電機驅動底板順兩條導軌前后移動，當需要更換機頭時只需使用遙控器操縱即可實現擠出機與輔機脫離，增大空間，方便更換機頭，縮短更換周期，提高生產效率。
【主權項】
1.一種汽車密封條生產過程中使用的擠出機移動裝置，其特征在于:包括用于安裝擠出機(5)的底板(4)、平行安裝在底板(4)下方的兩條導軌(I)、安裝在底板(4)下表面與兩條導軌(I)滾動配合的四套滾輪(2)、驅動機構和控制裝置，所述兩條導軌(I)的延申方向與擠出機(5)模具的軸線方向平行，所述驅動機構包括驅動電機(3)和鏈傳動機構，所述四套滾輪(2)兩兩同軸固定連接，所述驅動電機(3)安裝在底板(4)下表面一端，驅動電機(3)動力輸出端通過鏈傳動機構和與其相近的一根滾輪(2)軸連接。
2.根據權利要求1所述的汽車密封條生產過程中使用的擠出機移動裝置，其特征在于:所述一條導軌(I)兩端固定安裝第一限位傳感器和第二限位傳感器。
3.根據權利要求2所述的汽車密封條生產過程中使用的擠出機移動裝置，其特征在于:所述控制裝置包括PLC控制單元和遙控器，所述遙控器與PLC控制單元無線通信，所述第一限位傳感器和第二限位傳感器的信號端與PLC控制單元信號輸入端連接，所述PLC控制單元信號輸出端與驅動電機(3)控制端連接，PLC控制單元接收遙控器的指令來控制驅動電機(3)的轉速和轉數，第一限位傳感器和第二限位傳感器用于限制最前方和最后方行走位置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種汽車密封條生產過程中使用的擠出機移動裝置，包括用于安裝擠出機的底板、平行安裝在底板下方的兩條導軌、安裝在底板下表面與兩條導軌滾動配合的四套滾輪、驅動機構和控制裝置，所述兩條導軌的延申方向與擠出機模具的軸線方向平行，所述驅動機構包括驅動電機和鏈傳動機構，所述四套滾輪兩兩同軸固定連接，所述驅動電機安裝在底板下表面一端，驅動電機動力輸出端通過鏈傳動機構和與其相近的一根滾輪軸連接；將擠出機安裝在底板上，并使用驅動電機驅動底板順兩條導軌前后移動，當需要更換機頭時只需使用遙控器操縱即可實現擠出機與輔機脫離，增大空間，方便更換機頭，縮短更換周期，提高生產效率。
【IPC分類】B29L31-26, B29C47-08, B29C47-92
【公開號】CN204566628
【申請號】CN201520231950
【發明人】宋純發
【申請人】河北實達密封件集團有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月17日