一種全電動注塑機的合模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全電動注塑機，尤其是涉及一種全電動注塑機的合模裝置。
【背景技術】
[0002]全電動注塑機的合模裝置是全電動注塑機的主要組成部分，具有開合模精度高，動作響應迅速，循環周期短的優點，且能執行眾多復合動作。其傳動部分由高精度、大負載且可靠性極佳的絲杠軸承系統、同步帶輪機構等組成，昂貴的伺服電機及變頻器提供了快速且高度可控的動力，整套系統造價不菲。
[0003]在液壓注塑機領域，所有問題正好相反，借助普通電機及液壓泵組成的動力單元可提供強大的動力，且能很好的控制造價，但其可控性及響應特性遠不如全電動注塑機。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高精度、高可控性且成本低廉的全電動注塑機的合模裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種全電動注塑機的合模裝置，包括與模板連接的肘桿、尾板和與所述的肘桿連接的推力座，所述的推力座上設置有絲杠絲母和與所述的絲杠絲母配合的絲杠，所述的絲杠連接有伺服電機，所述的尾板上設置有至少一個液壓油缸，所述的液壓油缸的活塞上固定連接有軸承座，所述的伺服電機設置在所述的軸承座上。
[0006]所述的尾板上設置有滑動摩擦副，所述的軸承座上設置有導向桿，所述的導向桿與所述的滑動摩擦副配合。
[0007]所述的滑動摩擦副是加注潤滑的石墨銅套。
[0008]所述的液壓油缸為兩個，兩個所述的液壓油缸對稱設置在所述的伺服電機的兩側。
[0009]所述的軸承座上設置有角接觸軸承，所述的絲杠穿過所述的角接觸軸承與所述的伺服電機連接。
[0010]所述的絲杠是滾珠絲杠，所述的絲杠絲母是滾珠絲杠絲母。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的優點在于驅動機構采用了伺服電機和液壓油缸構成混合動力系統，在需要較高位置精度的移模階段采用伺服電機直接驅動絲杠，而在鎖模及破模階段需要較大的作用力，此時采用液壓油缸提供驅動力完成動作，可降低伺服電機及變頻器的規格，同時降低滾珠絲杠及支撐軸承的規格，大大節省了合模裝置的成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的局部結構示意圖。
[0014]圖中標號如下:1.肘桿2.液壓油缸3.模板4.尾板5.推力座6.滾珠絲杠絲母7.滾珠絲杠8.軸承座9.活塞10.伺服電機11.角接觸軸承12.導向桿13.石墨銅套
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0016]如圖所示，一種全電動注塑機的合模裝置，包括與模板3連接的肘桿1、尾板4、與肘桿I連接的推力座5、軸承座8和固定在軸承座8上的伺服電機10，推力座5上設置有滾珠絲杠絲母6和與滾珠絲杠絲母6配合的滾珠絲杠7，軸承座8上設置有角接觸軸承11，滾珠絲杠7穿過角接觸軸承11與伺服電機10連接，尾板4上設置有兩個液壓油缸2，兩個液壓油缸2對稱設置在伺服電機10的兩側，液壓油缸2的活塞9與軸承座8固定連接，尾板4上設置有加注潤滑的石墨銅套13，軸承座8上設置有導向桿12，導向桿12與石墨銅套13配合。
[0017]上述實施例的合模裝置的工作原理是:合模裝置的肘桿I用于提供擴力比及速度比，使模板3完成開合模及鎖模、破模的動作，所有動作的動力均通過推力座5傳遞至肘桿I，滾珠絲杠絲母6安裝于推力座5上，滾珠絲杠7安裝于軸承座8上，軸承座8兼具有電機座功能，后端安裝伺服電機10，伺服電機10通過花鍵與滾珠絲杠7聯接，直接驅動滾珠絲杠7旋轉，從而驅動滾珠絲杠絲母6作直線運動，滾珠絲杠絲母6行走位置檢測由伺服電機內置編碼器反饋。
[0018]鎖模及破模階段，動力由對置的雙液壓油缸2提供，缸體本身置于尾板4，而活塞9與軸承座8固定聯接并驅動其作直線運動，軸承座8通過角接觸軸承11推動滾珠絲杠7、滾珠絲杠絲母6及推力座5運動，運動位置檢測由外置電子尺(圖未顯示)反饋。軸承座8在活塞9驅動下帶動伺服電機10作直線運動時由導向桿12提供導向，導向桿12安裝于軸承座8上，滑動摩擦副置于尾板4，為加注潤滑的石墨銅套13。
[0019]在移模階段，前一種驅動方式作用，響應迅速，且輸出力較小，僅克服摩擦力，控制精確，軸承及絲杠承受動載荷。
[0020]后一階段，運動速度較慢，但液壓系統可提供較大輸出力，滾珠絲杠及軸承承受靜載推力，可有效降低絲杠及軸承選型規格。
【主權項】
1.一種全電動注塑機的合模裝置，包括與模板連接的肘桿、尾板和與所述的肘桿連接的推力座，所述的推力座上設置有絲杠絲母和與所述的絲杠絲母配合的絲杠，所述的絲杠連接有伺服電機，其特征在于所述的尾板上設置有至少一個液壓油缸，所述的液壓油缸的活塞上固定連接有軸承座，所述的伺服電機設置在所述的軸承座上。
2.如權利要求1所述的一種全電動注塑機的合模裝置，其特征在于所述的尾板上設置有滑動摩擦副，所述的軸承座上設置有導向桿，所述的導向桿與所述的滑動摩擦副配合。
3.如權利要求2所述的一種全電動注塑機的合模裝置，其特征在于所述的滑動摩擦副是石墨銅套。
4.如權利要求1所述的一種全電動注塑機的合模裝置，其特征在于所述的液壓油缸為兩個，兩個所述的液壓油缸對稱設置在所述的伺服電機的兩側。
5.如權利要求1所述的一種全電動注塑機的合模裝置，其特征在于所述的軸承座上設置有角接觸軸承，所述的絲杠穿過所述的角接觸軸承與所述的伺服電機連接。
6.如權利要求1?5中任一項權利要求所述的一種全電動注塑機的合模裝置，其特征在于所述的絲杠是滾珠絲杠，所述的絲杠絲母是滾珠絲杠絲母。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全電動注塑機的合模裝置，包括與模板連接的肘桿、尾板和與肘桿連接的推力座，推力座上設置有絲杠絲母和與絲杠絲母配合的絲杠，絲杠連接有伺服電機，特點是尾板上設置有至少一個液壓油缸，液壓油缸的活塞上固定連接有軸承座，伺服電機設置在軸承座上，優點在于驅動機構采用了伺服電機和液壓油缸構成混合動力系統，在需要較高位置精度的移模階段采用伺服電機直接驅動絲杠，而在鎖模及破模階段需要較大的作用力，此時采用液壓油缸提供驅動力完成動作，可降低伺服電機及變頻器的規格，同時降低滾珠絲杠及支撐軸承的規格，大大節省了合模裝置的成本。
【IPC分類】B29C45-68
【公開號】CN204566610
【申請號】CN201520017505
【發明人】陳邦鋒, 徐柯, 趙龍
【申請人】寧波長飛亞塑料機械制造有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年1月9日