一種全電動注塑機的預塑座的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全電動注塑機的組成部件，尤其是涉及一種全電動注塑機的預塑座。
【背景技術】
[0002]全電動注塑機的預塑座為原料塑化提供扭矩及螺桿進退時的導向支撐，目前常見的預塑座一般包括預塑座本體和一體設置在預塑座本體的兩邊的導向座，預塑座本體內可轉動地設置有聯軸節，聯軸節通過多組滾動軸承固定在預塑座本體內，多組滾動軸承的排列結構為聯軸節提供支撐，具有定心作用，在全電動注塑機進行注射和射退動作時，設置在預塑座本體內部的滾動軸承要承受軸向的靜載荷，同時在聯軸節高速旋轉時，滾動軸承會產生大量的熱量，由于預塑座本體與導向座一體設置，預塑座的內部形成密閉的空腔結構，無法通過潤滑油的流動將熱量散發出去，熱量聚集造成溫度上升，影響滾動軸承及其他機械部件的精度，縮短了預塑座的使用壽命，嚴重時可能造成兩端油封失效而漏油。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種全電動注塑機的預塑座，該預塑座能夠有效地將滾動軸承產生的大量的熱量散發出去，保證了滾動軸承和其他機械部件的精度以及預塑座的使用壽命，可有效避免漏油的風險。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:
[0005]一種全電動注塑機的預塑座，包括預塑座本體、設置在所述的預塑座本體兩邊的導向座和可轉動地設置在所述的預塑座本體內部的聯軸節，所述的聯軸節與所述的預塑座之間設置有多組滾動軸承，所述的導向座可拆卸地設置在所述的預塑座本體的兩邊，所述的預塑座本體的外部套設有冷卻套，所述的冷卻套的內壁與所述的預塑座本體的外壁緊貼。
[0006]所述的冷卻套包括內冷卻套和設置在所述的內冷卻套外部的外冷卻套，所述的內冷卻套的內壁與所述的預塑座本體的外壁緊貼，所述的內冷卻套與所述的外冷卻套之間設置有螺旋狀的冷卻水流道，所述的冷卻水流道中填充有冷卻液，所述的外冷卻套與所述的內冷卻套之間密封配合，所述的外冷卻套上設置有進水口和出水口，所述的進水口和出水口與所述的冷卻水流道相連通。上述結構的冷卻套通過填充在冷卻水流道中的冷卻液對預塑座本體進行冷卻處理，冷卻液通過進水口進入到冷卻水流道中，通過出水口流出，通過冷卻液在冷卻水流道中往復循環流動，將滾動軸承產生的熱量帶走，以降低預塑座本體的溫度，結構簡單，冷卻效果好。
[0007]所述的冷卻水流道設置在所述的內冷卻套的外壁上，所述的外冷卻套與所述的內冷卻套之間密封配合。冷卻水流道為設置在內冷卻套外壁上的螺旋形凹陷，外冷卻套與內冷卻套通過熱套或冷壓過盈裝配后，冷卻套的兩個端面通過氬弧焊焊接以達到密封效果，上述結構的冷卻套結構簡單，易于制造和裝配。
[0008]所述的預塑座本體的外壁上設置有外凸的定位環，所述的冷卻套的一端與所述的定位環的一個端面緊貼，所述的冷卻套的另一端與安裝在所述的預塑座本體上的其中一個導向座的一個端面緊貼。通過定位環和導向座將冷卻套的位置固定住，避免了冷卻套在注塑機工作過程中發生位置偏移，從而影響冷卻效果。
[0009]其中一個所述的導向座的外側設置有壓力傳感器。壓力傳感器用于檢測注射、射退壓力及預塑背壓。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:預塑座本體的外部套設有冷卻套，且冷卻套的內壁與預塑座本體的外壁緊貼，通過冷卻套對預塑座本體進行降溫處理，可有效地將滾動軸承產生的熱量散發出去，保證了滾動軸承和其他機械部件的精度以及預塑座的使用壽命，可有效避免漏油風險；導向座可拆卸地設置在預塑座本體的兩邊，便于冷卻套的安裝和拆卸，方便對冷卻套進行維護和更換。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的剖視結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的整體結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型中冷卻套的結構示意圖；
[0014]圖4為本實用新型中冷卻套的剖視結構示意圖；
[0015]圖5為本實用新型中預塑座本體的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0017]如圖1至圖5所示，一種全電動注塑機的預塑座，包括預塑座本體1、設置在預塑座本體I兩邊的導向座2和可轉動地設置在預塑座本體I內部的聯軸節3，聯軸節3與預塑座本體I之間設置有多組滾動軸承4，導向座2可拆卸地設置在預塑座本體I的兩邊，預塑座本體I的外部套設有冷卻套5。
[0018]在此具體實施例中，冷卻套5包括內冷卻套51和設置在內冷卻套51外部的外冷卻套52，內冷卻套51的內壁與預塑座本體I的外壁緊貼，內冷卻套51與外冷卻套52之間設置有螺旋狀的冷卻水流道53，冷卻水流道53中填充有冷卻液，外冷卻套52與內冷卻套51之間密封配合，外冷卻套52上設置有進水口 54和出水口 55，進水口 54和出水口 55與冷卻水流道53相連通。上述結構的冷卻套5通過填充在冷卻水流道53中的冷卻液對預塑座本體I進行冷卻處理，冷卻液通過進水口 54進入到冷卻水流道53中，通過出水口 55流出，通過冷卻液在冷卻水流道53中往復循環流動，將滾動軸承產生的熱量帶走，以降低預塑座本體I的溫度，結構簡單，冷卻效果好。
[0019]在此具體實施例中，冷卻水流道53設置在內冷卻套51的外壁上，外冷卻套52與內冷卻套51之間密封配合。冷卻水流道53為設置在內冷卻套51外壁上的螺旋形凹陷，夕卜冷卻套52與內冷卻套51通過熱套或冷壓過盈裝配后，冷卻套5的兩個端面通過氬弧焊焊接以達到密封效果，上述結構的冷卻套5結構簡單，易于制造和裝配。
[0020]在此具體實施例中，預塑座本體I的外壁上設置有外凸的定位環11，冷卻套5的一端與定位環11的一個端面緊貼，冷卻套5的另一端與安裝在預塑座本體I上的其中一個導向座2的一個端面緊貼。通過定位環11和導向座2將冷卻套5的位置固定住，避免了冷卻套5在注塑機工作過程中發生位置偏移，從而影響冷卻效果。
[0021]在此具體實施例中，其中一個導向座2的外側設置有壓力傳感器6。壓力傳感器6用于檢測注射、射退壓力及預塑背壓。
[0022]具體裝配時，首先將聯軸節3安裝到預塑座本體I內，然后將冷卻套5套設到預塑座本體I上，使冷卻套5的一端與預塑座本體I上的定位環11的一個端面緊貼，接著將導向座2分別安裝在預塑座本體I的兩邊，冷卻套5的另一端與其中一個導向座2的一個端面緊貼，最后將裝配完成的整體通過導向座3安裝到注射裝置的導向桿上。
【主權項】
1.一種全電動注塑機的預塑座，包括預塑座本體、設置在所述的預塑座本體兩邊的導向座和可轉動地設置在所述的預塑座本體內部的聯軸節，所述的聯軸節與所述的預塑座之間設置有多組滾動軸承，其特征在于所述的導向座可拆卸地設置在所述的預塑座本體的兩邊，所述的預塑座本體的外部套設有冷卻套，所述的冷卻套的內壁與所述的預塑座本體的外壁緊貼。
2.如權利要求1所述的一種全電動注塑機的預塑座，其特征在于所述的冷卻套包括內冷卻套和設置在所述的內冷卻套外部的外冷卻套，所述的內冷卻套的內壁與所述的預塑座本體的外壁緊貼，所述的內冷卻套與所述的外冷卻套之間設置有螺旋狀的冷卻水流道，所述的冷卻水流道中填充有冷卻液，所述的外冷卻套與所述的內冷卻套之間密封配合，所述的外冷卻套上設置有進水口和出水口，所述的進水口和出水口與所述的冷卻水流道相連通。
3.如權利要求2所述的一種全電動注塑機的預塑座，其特征在于所述的冷卻水流道設置在所述的內冷卻套的外壁上，所述的外冷卻套與所述的內冷卻套之間密封配合。
4.如權利要求1所述的一種全電動注塑機的預塑座，其特征在于所述的預塑座本體的外壁上設置有外凸的定位環，所述的冷卻套的一端與所述的定位環的一個端面緊貼，所述的冷卻套的另一端與安裝在所述的預塑座本體上的其中一個導向座的一個端面緊貼。
5.如權利要求1所述的一種全電動注塑機的預塑座，其特征在于其中一個所述的導向座的外側設置有壓力傳感器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全電動注塑機的預塑座，包括預塑座本體、設置在預塑座本體兩邊的導向座和可轉動地設置在預塑座本體內部的聯軸節，聯軸節與預塑座之間設置有多組滾動軸承，特點是導向座可拆卸地設置在預塑座本體的兩邊，預塑座本體的外部套設有冷卻套，冷卻套的內壁與預塑座本體的外壁緊貼。優點是通過冷卻套對預塑座本體進行降溫處理，可有效地將滾動軸承產生的熱量散發出去，保證了滾動軸承和其他機械部件的精度以及預塑座的使用壽命，可有效避免漏油風險；導向座可拆卸地設置在預塑座本體的兩邊，便于冷卻套的安裝和拆卸，方便對冷卻套進行維護和更換。
【IPC分類】B29C45-58
【公開號】CN204566598
【申請號】CN201520013450
【發明人】陳邦鋒, 徐柯, 張賢益
【申請人】寧波長飛亞塑料機械制造有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年1月8日