一種應用于鋼絲分離機上的機箱與機架的連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種連接結構，尤其涉及一種應用于鋼絲分離機上的機箱與機架的連接結構。
【背景技術】
[0002]現有的廢舊輪胎回收加工，都是用雙軸輸送機粗碎，橡膠破碎機再細碎，由于輪胎經雙軸撕碎機粗碎后都是較大塊的橡膠塊，里面包覆較多的鋼絲和纖維，這導致了橡膠破碎機在細碎時產量低下，由于過多的鋼絲造成橡膠破碎機的刀片磨損嚴重，使用壽命縮短，使用成本提高，從而影響整個輪胎回收生產過程順利進行，因此為了解決這一技術問題，人們后來發明了鋼絲分離機，現有技術中的鋼絲分離機的機箱與機架之間一般是通過螺栓連接，其缺陷在于:由于鋼絲分離機工作時一般振動較大，振動過大經常會導致機箱與機架的連接螺栓松動斷裂。
[0003]因此，有必要提供一種解決上述技術問題的應用于鋼絲分離機上的機箱與機架的連接結構。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種具有高連接強度的應用于鋼絲分離機上的機箱與機架的連接結構。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種應用于鋼絲分離機上的機箱與機架的連接結構，包括:機架及安裝于機架上方的機箱，所述機箱包括豎板及與豎板相焊接的安裝板，所述豎板自豎板的底面凹設有第一矩形鍵槽，所述機架自機架的頂面凹設有第二矩形鍵槽，所述第一矩形鍵槽與第二矩形鍵槽相對齊，所述第一矩形鍵槽與第二矩形鍵槽內安裝有鍵，所述鍵的一半收容于第一矩形鍵槽內，所述鍵的另一半收容于第二矩形鍵槽內，所述機箱的安裝板與機架之間通過連接螺栓連接，所述豎板的一側安裝有一 U型壓板，所述U型壓板包括:基部、自基部一端彎折延伸的第一折彎部及自基部另一端彎折延伸的第二折彎部，所述豎板的一側設有凹槽，所述第一折彎部收容于該凹槽內，所述第二折彎部上安裝有與機架的底面相配合的緊固螺栓。
[0006]優選地，在上述的一種應用于鋼絲分離機上的機箱與機架的連接結構中，所述鍵的截面形狀呈矩形設置。
[0007]優選地，在上述的一種應用于鋼絲分離機上的機箱與機架的連接結構中，所述豎板一側的凹槽為矩形槽。
[0008]優選地，在上述的一種應用于鋼絲分離機上的機箱與機架的連接結構中，所述連接螺栓與緊固螺栓的安裝方向相反。
[0009]優選地，在上述的一種應用于鋼絲分離機上的機箱與機架的連接結構中，所述連接螺栓的軸線與緊固螺栓的軸線相平行，所述U型壓板的開口方向與連接螺栓的軸線相垂直。
[0010]本實用新型的有益效果為:1、本實用新型通過在機箱與機架的連接面之間設置鍵定位，由于鍵可以承受較大的剪切力，可有效防止因設備振動引起的機箱與機架的連接松動，另外鍵定位還保證了整個箱體的裝配精度，也使工人操作裝配簡單化；2、本實用新型通過增加內部U型壓板，使機箱與機架之間連接更緊密，進一步提高了機箱與機架之間的連接強度。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型中機箱與機架的連接結構的結構示意圖。
[0013]圖1中:1、機架，2、機箱，3、豎板，4、安裝板，5、第一矩形鍵槽，6、第二矩形鍵槽，7、鍵，8、連接螺栓，9、U型壓板，10、基部，11、第一折彎部，12、第二折彎部，13、凹槽，14、底面，15、緊固螺栓。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。這些優選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據附圖描述的本實用新型的實施方式僅僅是示例性的，并且本實用新型并不限于這些實施方式。
[0015]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節而模糊了本實用新型，在附圖中僅僅示出了與根據本實用新型的方案密切相關的結構和/或處理步驟，而省略了與本實用新型關系不大的其他細節。
[0016]參圖1所示，一種應用于鋼絲分離機上的機箱與機架的連接結構，包括:機架I及安裝于機架I上方的機箱2，所述機箱2包括豎板3及與豎板3相焊接的安裝板4，所述豎板3自豎板的底面凹設有第一矩形鍵槽5，所述機架I自機架I的頂面凹設有第二矩形鍵槽6，所述第一矩形鍵槽5與第二矩形鍵槽6相對齊，所述第一矩形鍵槽5與第二矩形鍵槽6內安裝有鍵7，所述鍵7的截面形狀呈矩形設置。所述鍵7的一半收容于第一矩形鍵槽5內，所述鍵7的另一半收容于第二矩形鍵槽6內，所述機箱2的安裝板4與機架I之間通過連接螺栓8連接，所述豎板3的一側安裝有一 U型壓板9，所述U型壓板9包括:基部10、自基部10—端彎折延伸的第一折彎部11及自基部10另一端彎折延伸的第二折彎部12，所述豎板3的一側設有凹槽13，所述凹槽13呈矩形設置，所述第一折彎部11收容于該凹槽13內，所述第二折彎部12上安裝有與機架I的底面14相配合的緊固螺栓15。所述連接螺栓8與緊固螺栓15的安裝方向相反，所述連接螺栓8是由上而下安裝，所述緊固螺栓15是由下而上安裝，所述連接螺栓8的軸線與緊固螺栓15的軸線相平行，所述U型壓板9的開口方向與連接螺栓8的軸線相垂直。
[0017]綜上所述，本實用新型通過在機箱與機架的連接處設置鍵定位，由于鍵可以承受較大的剪切力，因此可有效防止因設備振動引起的機箱與機架的連接松動，另外鍵定位還保證了整個箱體的裝配精度，也使工人操作裝配簡單化；本實用新型通過增加內部U型壓板，使機箱與機架之間連接更緊密，進一步提高了機箱與機架之間的連接強度。
[0018]最后，還需要說明的是，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
【主權項】
1.一種應用于鋼絲分離機上的機箱與機架的連接結構，其特征在于，包括:機架及安裝于機架上方的機箱，所述機箱包括豎板及與豎板相焊接的安裝板，所述豎板自豎板的底面凹設有第一矩形鍵槽，所述機架自機架的頂面凹設有第二矩形鍵槽，所述第一矩形鍵槽與第二矩形鍵槽相對齊，所述第一矩形鍵槽與第二矩形鍵槽內安裝有鍵，所述鍵的一半收容于第一矩形鍵槽內，所述鍵的另一半收容于第二矩形鍵槽內，所述機箱的安裝板與機架之間通過連接螺栓連接，所述豎板的一側安裝有一U型壓板，所述U型壓板包括:基部、自基部一端彎折延伸的第一折彎部及自基部另一端彎折延伸的第二折彎部，所述豎板的一側設有凹槽，所述第一折彎部收容于該凹槽內，所述第二折彎部上安裝有與機架的底面相配合的緊固螺栓。
2.如權利要求1所述的一種應用于鋼絲分離機上的機箱與機架的連接結構，其特征在于:所述鍵的截面形狀呈矩形設置。
3.如權利要求1所述的一種應用于鋼絲分離機上的機箱與機架的連接結構，其特征在于:所述豎板一側的凹槽為矩形槽。
4.如權利要求1所述的一種應用于鋼絲分離機上的機箱與機架的連接結構，其特征在于:所述連接螺栓與緊固螺栓的安裝方向相反。
5.如權利要求1所述的一種應用于鋼絲分離機上的機箱與機架的連接結構，其特征在于:所述連接螺栓的軸線與緊固螺栓的軸線相平行，所述U型壓板的開口方向與連接螺栓的軸線相垂直。
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于鋼絲分離機上的機箱與機架的連接結構，包括：機架及機箱，所述機箱包括豎板及安裝板，所述豎板自豎板的底面凹設有第一矩形鍵槽，所述機架自機架的頂面凹設有第二矩形鍵槽，所述第一矩形鍵槽與第二矩形鍵槽內安裝有鍵，所述機箱的安裝板與機架之間通過連接螺栓連接，所述豎板的一側安裝有一U型壓板，所述U型壓板包括：基部、自基部一端彎折延伸的第一折彎部及自基部另一端彎折延伸的第二折彎部，所述豎板的一側設有凹槽，所述第一折彎部收容于該凹槽內，所述第二折彎部上安裝有與機架的底面相配合的緊固螺栓，從而可有效防止因設備振動引起的機箱與機架的連接松動，大大提高了機箱與機架之間的連接強度。
【IPC分類】B29B17-00
【公開號】CN204546829
【申請號】CN201520152178
【發明人】姜華忠
【申請人】江蘇瑞賽克環保設備科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月18日