Epp成型機自負壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及EPP成型機領域，具體涉及一種EPP成型機自負壓系統。
【背景技術】
[0002]EPP比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形回復率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學溶劑、不吸水、絕緣、耐熱(-40?130°C)，無毒無味，可100%循環使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型機的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP制品。
[0003]但是，在生產過程中，EPP成型機需要使用到蒸汽循環、冷卻水循環、高壓空氣循環等循環系統，目前的生產企業，都是將這些循環系統單獨設置后，與各EPP成型機進行連接。其中EPP成型機還需要真空系統，而真空系統中需要真空泵進行作用，由于真空系統與各EPP成型機分別連接，當EPP成型機的數量越多，真空系統需要抽真空量越大，抽真空量越大，則需要提高真空泵的功率和數量，高功率真空泵的價格遠高于稿率較低的真空泵價格，真空泵數量多了之后不僅增加了設備購買成本，而且還大大增加了能耗。另外真空系統需要整體布管道，一旦布好管道之后，再做調整就會非常麻煩。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于:克服現有技術的不足，提供一種EPP成型機自負壓系統，當高溫蒸汽進入EPP成型機自負壓系統的罐體A內，接觸到從霧化出水裝置噴出的大量低溫水之后，迅速降溫并液化，使罐體A內的氣壓仍能夠穩定在真空負壓狀態，從而使EPP成型機自負壓系統能夠持續“吸入”更多EPP成型機排出的蒸汽，達到EPP成型機的自負壓，無需另配中央真空系統，降低了企業設備的成本，以及減少了企業生產的成本；出水管A和出水管B，防止罐體A和罐體B內的積水過多，避免導致罐體A和罐體B內的容積減少，而使蒸汽進入后順時壓力過大，影響蒸汽的持續“吸入”，排出的水再次冷卻回流至低溫水箱內，避免水資源的浪費；通過打開真空泵，使罐體A和罐體B內的負壓能夠繼續維持在設定值，保證自負壓系統能夠持續運行；通過進氣管與罐體A的連接端高度低于進氣管的另一端，真空管與罐體B的連接端高度低于真空管的另一端，以及倒“V”形的管道，防止積水從罐體A和罐體B中溢出，也防止積水存在各連通管中，而無法排出；通過將低溫水與高壓空氣混合后經霧化出水裝置噴出，可以進一步降低低溫水顆粒的直徑，提高低溫水的出水速度，從而增加低溫水與高溫蒸汽的接觸面積，提高了蒸汽的冷卻液化效果；并且不受企業廠房最初的規劃格局限制，設備位置調整靈活。
[0005]本實用新型所采取的技術方案是:
[0006]EPP成型機自負壓系統，包括罐體A和罐體B，所述罐體A通過進氣管與EPP成型機的蒸汽排出管連通，罐體A和罐體B之間通過管道連通，所述罐體B通過抽真空管與真空泵連通，所述罐體A內的頂部設有噴淋裝置，所述噴淋裝置的進口設有高壓噴水裝置。
[0007]本實用新型進一步改進方案是，所述高壓噴水裝置的進水端與EPP成型機的低溫水箱連通，高壓噴水裝置的另一端與EPP成型機的高壓進氣裝置連通。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述噴淋裝置的出水端設有霧化出水裝置。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述霧化出水裝置設有多個，分別沿進氣管向管道的方向依次排列。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述霧化出水裝置的兩端分別延伸至罐體A的側壁。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，所述進氣管與罐體A的連接端高度低于進氣管的另一端，所述真空管與罐體B的連接端高度低于真空管的另一端。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述管道的中部高于管道與罐體A和罐體B的連接處，形成倒“V”形結構。
[0013]本實用新型更進一步改進方案是，所述罐體和罐體B的底部分別設有出水管A和出水管B，所述出水管A和出水管B分別與EPP成型機的低溫水箱連通。
[0014]本實用新型更進一步改進方案是，所述進氣管、管道和真空管分別設于罐體A和罐體B的上部。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]第一、本實用新型的EPP成型機自負壓系統，當高溫蒸汽進入EPP成型機自負壓系統的罐體A內，接觸到從霧化出水裝置噴出的大量低溫水之后，迅速降溫并液化，使罐體A內的氣壓仍能夠穩定在真空負壓狀態，從而使EPP成型機自負壓系統能夠持續“吸入”更多EPP成型機排出的蒸汽，達到EPP成型機的自負壓，無需另配中央真空系統，降低了企業設備的成本，以及減少了企業生產的成本。
[0017]第二、本實用新型的EPP成型機自負壓系統，出水管A和出水管B，防止罐體A和罐體B內的積水過多，避免導致罐體A和罐體B內的容積減少，而使蒸汽進入后順時壓力過大，影響蒸汽的持續“吸入”，排出的水再次冷卻回流至低溫水箱內，避免水資源的浪費。
[0018]第三、本實用新型的EPP成型機自負壓系統，通過打開真空泵，使罐體A和罐體B內的負壓能夠繼續維持在設定值，保證自負壓系統能夠持續運行。
[0019]第四、本實用新型的EPP成型機自負壓系統，通過進氣管與罐體A的連接端高度低于進氣管的另一端，真空管與罐體B的連接端高度低于真空管的另一端，以及倒“V”形的管道，防止積水從罐體A和罐體B中溢出，也防止積水存在各連通管中，而無法排出。
[0020]第五、本實用新型的EPP成型機自負壓系統，通過將低溫水與高壓空氣混合后經霧化出水裝置噴出，可以進一步降低低溫水顆粒的直徑，提高低溫水的出水速度，從而增加低溫水與高溫蒸汽的接觸面積，提高了蒸汽的冷卻液化效果。
[0021]【附圖說明】:
[0022]圖1為本實用新型結構的主視剖視示意圖。
[0023]【具體實施方式】:
[0024]如圖1可知，本實用新型包括罐體Al和罐體B2，所述罐體Al通過進氣管3與EPP成型機的蒸汽排出管連通，罐體Al和罐體B2之間通過管道4連通，所述罐體B2通過抽真空管5與真空泵連通，所述罐體Al內的頂部設有噴淋裝置10，所述噴淋裝置10的進口設有高壓噴水裝置6。
[0025]所述高壓噴水裝置6的進水端與EPP成型機的低溫水箱7連通，高壓噴水裝置6的另一端與EPP成型機的高壓進氣裝置8連通。
[0026]所述噴淋裝置10的出水端設有霧化出水裝置9。
[0027]所述霧化出水裝置9設有多個，分別沿進氣管3向管道4的方向依次排列。
[0028]所述霧化出水裝置9的兩端分別延伸至罐體Al的側壁。
[0029]所述進氣管3與罐體Al的連接端高度低于進氣管3的另一端，所述真空管5與罐體B2的連接端高度低于真空管5的另一端。
[0030]所述管道4的中部高于管道4與罐體Al和罐體B2的連接處，形成倒“V”形結構。
[0031]所述罐體I和罐體B2的底部分別設有出水管All和出水管B12，所述出水管All和出水管B12分別與EPP成型機的低溫水箱7連通。
[0032]所述進氣管3、管道4和真空管5分別設于罐體Al和罐體B2的上部。
[0033]本實用新型使用時，先通過真空泵將罐體B2和罐體Al內進行預抽真空；iEPP成型機生產時產生了蒸汽之后，將高壓噴水裝置6進行低溫水的進水和高壓空氣，并從霧化出水裝置9大量快速噴出，同時與EPP成型機的蒸汽排出管連通的EPP成型機自負壓系統的進氣管3打開，由于此時EPP成型機自負壓系統的罐體Al內為真空狀態，所以蒸汽能夠被“吸入’?ΡΡ成型機自負壓系統的罐體Al內，當高溫蒸汽進入罐體Al內之后，接觸到從霧化出水裝置9噴出的大量低溫水之后，迅速降溫并液化，使罐體Al內的氣壓仍能夠穩定在真空負壓狀態，從而使EPP成型機自負壓系統能夠持續“吸入”更多EPP成型機排出的蒸汽；另外在這個過程中，需要打開出水管All和出水管B12，防止罐體Al和罐體B2內的積水過多，避免導致罐體Al和罐體B2內的容積減少，而使蒸汽進入后順時壓力過大，影響蒸汽的持續“吸入”，排出的水再次冷卻回流至低溫水箱7內；在過程的中后期，還需同時打開真空泵，使罐體Al和罐體B2內的負壓能夠繼續維持在設定值。另外，通過進氣管3與罐體Al的連接端高度低于進氣管3的另一端，真空管5與罐體B2的連接端高度低于真空管5的另一端，以及倒“V”形的管道4，防止積水從罐體Al和罐體B2中溢出，也防止積水存在各連通管中，而無法排出。
【主權項】
1.EPP成型機自負壓系統，其特征在于:包括罐體A (I)和罐體B (2)，所述罐體A (I)通過進氣管(3)與EPP成型機的蒸汽排出管連通，罐體A (I)和罐體B (2)之間通過管道(4)連通，所述罐體B (2)通過抽真空管(5)與真空泵連通，所述罐體A (I)內的頂部設有噴淋裝置(10 )，所述噴淋裝置(10 )的進口設有高壓噴水裝置(6 )。
2.如權利要求1所述的EPP成型機自負壓系統，其特征在于:所述高壓噴水裝置(6)的進水端與EPP成型機的低溫水箱(7)連通，高壓噴水裝置(6)的另一端與EPP成型機的高壓進氣裝置(8)連通。
3.如權利要求1所述的EPP成型機自負壓系統，其特征在于:所述噴淋裝置(10)的出水端設有霧化出水裝置(9)。
4.如權利要求3所述的EPP成型機自負壓系統，其特征在于:所述霧化出水裝置(9)設有多個，分別沿進氣管(3)向管道(4)的方向依次排列。
5.如權利要求3所述的EPP成型機自負壓系統，其特征在于:所述霧化出水裝置(9)的兩端分別延伸至罐體A (I)的側壁。
6.如權利要求1~5其中任意一項所述的EPP成型機自負壓系統，其特征在于:所述進氣管(3)與罐體A (I)的連接端高度低于進氣管(3)的另一端，所述真空管(5)與罐體B(2)的連接端高度低于真空管(5)的另一端。
7.如權利要求6所述的EPP成型機自負壓系統，其特征在于:所述管道(4)的中部高于管道(4)與罐體A (I)和罐體B (2)的連接處，形成倒“V”形結構。
8.如權利要求7所述的EPP成型機自負壓系統，其特征在于:所述罐體(I)和罐體B(2)的底部分別設有出水管A (11)和出水管B (12)，所述出水管A (11)和出水管B (12)分別與EPP成型機的低溫水箱(7)連通。
9.如權利要求7所述的EPP成型機自負壓系統，其特征在于:所述進氣管(3)、管道(4)和真空管(5)分別設于罐體A (I)和罐體B (2)的上部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種EPP成型機自負壓系統，包括罐體A和罐體B，所述罐體A通過進氣管與EPP成型機的蒸汽排出管連通，罐體A和罐體B之間通過管道連通，所述罐體B通過抽真空管與真空泵連通，所述罐體A內的頂部設有噴淋裝置，所述噴淋裝置的進口設有高壓噴水裝置。從上述結構可知，本實用新型的EPP成型機自負壓系統，當高溫蒸汽進入EPP成型機自負壓系統的罐體A內，接觸到從霧化出水裝置噴出的大量低溫水之后，迅速降溫并液化，使罐體A內的氣壓仍能夠穩定在真空負壓狀態，從而使EPP成型機自負壓系統能夠持續“吸入”更多EPP成型機排出的蒸汽，達到EPP成型機的自負壓，無需另配中央真空系統，降低了企業設備的成本，以及減少了企業生產的成本。
【IPC分類】B29C44-34
【公開號】CN204525922
【申請號】CN201520110065
【發明人】陳志剛
【申請人】江蘇震展泡塑科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月15日