一種塑料管連續拉制生產線用的電熱退火爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于塑料管生產裝備技術領域，涉及一種塑料管連續拉制生產過程中消除其內應力的電熱退火設備。
【背景技術】
[0002]塑料管是廣泛用于各行各業的產品，如輸水塑料管、醫用軟管、氣動軟管、塑料導爆管等等，生產這些塑料管一般采用塑料擠出機擠出，經冷卻定型，由牽引機穩定牽引連續擠出生產，為了提高塑料管線的抗拉強度，還需對塑料管線進行拉伸，在增強產品強度的同時使其直徑達到規定的要求。為了消除塑料管拉伸過程產生的內應力，需要對拉伸后的塑料管進行加熱退火處理。
[0003]現有塑料管連續拉制生產線采用的加熱退火處理設備一般為配備熱水系統的熱水槽或噴熱水箱，熱水槽和噴熱水箱都需配備熱水循環系統，生產過程熱損失較大，且塑料管出熱水槽或噴熱水箱后需進行除水處理，增加了生產工序。對退火溫度要求較高的塑料管采用高溫液槽或噴熱液箱，上述問題更為突出。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述現有裝備技術存在的不足，解決塑料管連續拉制生產線的加熱退火設備結構較復雜、占地面積較大、需要除水或除液裝置等問題，本實用新型提供一種簡單實用的電熱退火爐。
[0005]本實用新型的技術方案在于:爐架上裝有溫控箱、固定式下半爐體和可開啟式上半爐體，溫控箱和固定式下半爐體固定在爐架上，可開啟式上半爐體的一側與固定式下半爐體的一側用鉸鏈連接；所述固定式下半爐體由電源接線盒、內嵌電熱絲的爐膛單元、保溫層、端孔、爐膛、熱電偶和爐殼組成；所述可開啟式上半爐體由開啟手柄、電源接線盒、內嵌電熱絲的爐膛單元、保溫層、端孔、爐膛和爐殼組成；所述可開啟式上半爐體在開啟時將塑料管穿過端孔和爐膛，合上可開啟式上半爐體后，塑料管連續穿過處于設定溫度的爐膛而起到退火作用。
[0006]所述內嵌電熱絲的爐膛單元中，爐膛材料為碳化硅耐高溫材料，內嵌電熱絲可以鑲嵌在爐膛材料內或嵌在爐膛材料與保溫層之間；保溫層為硅酸鋁保溫棉耐高溫型保溫材料，保溫層厚度決定于保溫溫度；所述爐膛長度決定于塑料管拉制速度及其退火時間要求；爐膛的截面為圓形，其直徑大于端孔的孔徑，爐膛空間尺寸以能保證塑料管連續退火過程中爐膛溫度穩定為準。
[0007]所述端孔為圓孔，其孔徑略大于所生產塑料管的管徑，在保證塑料管順利通過的前提下盡量縮小端孔的孔徑。
[0008]所述熱電偶安裝在固定式下半爐體的爐膛中部，沿爐膛軸向布置的熱電偶不應與所生產的塑料管相互干涉，熱電偶也能安裝在可開啟式上半爐體上。
[0009]所述可開啟式上半爐體與固定式下半爐體合上后構成圓柱形完整爐體。
[0010]所述可開啟式上半爐體與固定式下半爐體合上后構成的爐膛及端孔以生產的塑料管為軸布置，其中爐膛的長度決定于塑料管拉制速度及其退火時間要求，端孔的長度決定于保溫層的厚度。
[0011]本實用新型的有益效果是:1、本實用新型采用電熱保溫爐膛為連續通過的塑料管加熱退火，退火溫度可精確控制，溫度調整范圍寬；2、本實用新型的電熱退火爐用于塑料管連續拉制生產可減少除水或除液工序；3、本實用新型的電熱退火爐用于塑料管連續拉制生產可減少熱量散失，減少能耗；4、本實用新型用于塑料管連續拉制生產時操作簡單。
[0012]本實用新型及其原理可用于各種塑料管的連續拉制生產，解決了現有熱水槽或熱液槽式加熱退火設備存在的結構復雜、占地面積大、造價高、需要除水或除液工序等問題。本實用新型既可用于普通熱塑型塑料軟管的生產裝備，也可用于氣動軟管、高強度塑料導爆管等特種塑料管的生產裝備。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的一個典型結構示意圖，其完整爐體為圓柱形。
[0014]圖2是圖1典型結構的A向剖面示意圖。
[0015]圖3是圖1典型結構開啟狀態的A向剖面示意圖。
[0016]圖4是圖1典型結構的B向剖面示意圖。
[0017]圖中，1、爐架，2、溫控箱，3、固定式下半爐體，4、可開啟式上半爐體，5、開啟手柄，6、電源接線盒，7、內嵌電熱絲的爐膛單元，8、保溫層，9、端孔，10、爐膛，11、熱電偶，12、爐殼。
【具體實施方式】
[0018]圖1實施例中，本實用新型由爐架1、溫控箱2、固定式下半爐體2和可開啟式上半爐體4等組成，其中溫控箱2和固定式下半爐體3固定在爐架I上，可開啟式上半爐體4的一側與固定式下半爐體3的一側用鉸鏈相連接，可開啟式上半爐體4上裝有開啟手柄5 ;利用開啟手柄5可將可開啟式上半爐體4向上打開，便于連續拉制的塑料管穿過電熱退火爐，可開啟式上半爐體4合上后與固定式下半爐體3共同形成完整的圓柱形電熱退火爐體，爐體直徑300mm，長度1 SOOmnin
[0019]圖2和圖3中，顯示了圖1實施例典型結構的A向剖面示意圖，即典型結構電熱退火爐的一個徑向剖面圖，其中圖2為可開啟式上半爐體4合上時的情況，圖3為可開啟式上半爐體4開啟狀態時的情況。溫控箱2輸出的電源線接入電熱退火爐的電源接線盒6中，內嵌電熱絲的爐膛單元7為直徑160mm的圓柱形，電熱絲分別內嵌在碳化硅材料中，上、下兩部分爐體的加熱功率分別為3kw ;保溫層8采用硅酸鋁保溫棉材料，其厚度70_。
[0020]圖4中，顯示了圖1實施例典型結構的B向剖面示意圖，即典型結構電熱退火爐的一個軸向剖面圖，即固定式下半爐體3及爐架1、溫控箱2的下向視圖。其中，內嵌電熱絲的爐膛單元7長度為1370_ ;保溫層8包裹在內嵌電熱絲的爐膛單元7周圍，兩側的端孔9長度分別65臟，直徑為25mm ;爐膛10長度為1370mm，直徑為70mm ;熱電偶11采用K型熱電偶，穿過爐膛10中部通孔后沿軸向設置，熱電偶不能干擾塑料管的通過；爐殼12采用2mm厚不銹鋼板制成。
[0021]圖1、圖2、圖3和圖4所顯示的實施例可用于直徑小于20mm塑料管連續拉制生產的退火處理，塑料管拉制速度應小于200m/min。溫控箱2可對電熱退火爐的爐膛10溫度實施精確控制，爐膛10溫度在50-1300°C內可調，溫度控制精度±1°C。在電熱退火爐升溫到設定的退火溫度后，提起開啟手柄5將可開啟式上半爐體4向上打開，同時將塑料管穿過端孔9和爐膛10，隨即合上可開啟式上半爐體4。連續通過爐膛10的塑料管被加熱而起到退火作用。
【主權項】
1.一種塑料管連續拉制生產線用的電熱退火爐，其特征在于:爐架(I)上裝有溫控箱(2)、固定式下半爐體(3)和可開啟式上半爐體(4)，溫控箱(2)和固定式下半爐體(3)固定在爐架(I)上，可開啟式上半爐體(4)的一側與固定式下半爐體(3)的一側用鉸鏈連接；所述固定式下半爐體(3)由電源接線盒(6)、內嵌電熱絲的爐膛單元(7)、保溫層(8)、端孔(9)、爐膛(10)、熱電偶(11)和爐殼(12)組成；所述可開啟式上半爐體⑷由開啟手柄(5)、電源接線盒(6)、內嵌電熱絲的爐膛單元(7)、保溫層(8)、端孔(9)、爐膛(10)和爐殼(12)組成；所述可開啟式上半爐體(4)在開啟時將塑料管穿過端孔(9)和爐膛(10)，合上可開啟式上半爐體(4)后，塑料管連續穿過處于設定溫度的爐膛(10)而起到退火作用。
2.根據權利要求1所述的一種塑料管連續拉制生產線用的電熱退火爐，其特征是:所述內嵌電熱絲的爐膛單元(X)所用爐膛材料為碳化硅耐高溫材料，內嵌電熱絲可以鑲嵌在爐膛材料內或嵌在爐膛材料與保溫層(8)之間。
3.根據權利要求1所述的一種塑料管連續拉制生產線用的電熱退火爐，其特征是:所述保溫層(8)為硅酸鋁保溫棉耐高溫型保溫材料。
4.根據權利要求1所述的一種塑料管連續拉制生產線用的電熱退火爐，其特征是:所述端孔(9)為圓孔，其孔徑略大于所生產塑料管的管徑，在保證塑料管順利通過的前提下盡量縮小端孔(9)的孔徑。
5.根據權利要求1所述的一種塑料管連續拉制生產線用的電熱退火爐，其特征是:所述爐膛(10)的截面為圓形，其直徑大于端孔(9)的孔徑。
6.根據權利要求1所述的一種塑料管連續拉制生產線用的電熱退火爐，其特征是:所述熱電偶(11)安裝在固定式下半爐體⑶的爐膛(10)中部，沿爐膛(10)軸向布置的熱電偶(11)不應與所生產的塑料管相互干涉，熱電偶(11)也能安裝在可開啟式上半爐體(4)上。
7.根據權利要求1所述的一種塑料管連續拉制生產線用的電熱退火爐，其特征是:所述可開啟式上半爐體(4)與固定式下半爐體(3)合上后構成圓柱形完整爐體。
8.根據權利要求1所述的一種塑料管連續拉制生產線用的電熱退火爐，其特征是:所述可開啟式上半爐體(4)與固定式下半爐體(3)合上后構成的爐膛(10)及端孔(9)以生產的塑料管為軸布置，其中爐膛(10)的長度決定于塑料管拉制速度及其退火時間要求，端孔(9)的長度決定于保溫層(8)的厚度。
【專利摘要】一種塑料管連續拉制生產線用的電熱退火爐，利用塑料管連續通過保溫狀態的電加熱爐膛而使塑料管被加熱退火，爐膛由嵌在其中的電熱絲加熱，爐膛溫度由溫控箱精確控制；內嵌電熱絲的爐膛單元用耐高溫保溫材料包覆，并且在爐膛兩端設置僅供塑料管通過的端孔；電熱爐體設計成上下兩部分，其中下半部分為固定式爐體，上半部分為可開啟的活動爐體，兩者用鉸鏈相連；在打開活動式上半爐體時將塑料管穿過爐膛，隨即關閉上半爐體形成整體的保溫爐體，對連續通過的塑料管實施加熱退火，從而實現塑料管連續準確的控溫退火并達到方便操作、減少能耗和減少除水或除液工序的目的。
【IPC分類】B29C71-02
【公開號】CN204488067
【申請號】CN201420867859
【發明人】李云峰
【申請人】長沙思博化工科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月31日