一種彎管注塑模具的抽芯裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械領域，更具體地說，它涉及一種彎管注塑模具的抽芯裝置。
【背景技術】
[0002]隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，塑料模具占模具總量的比例逐步提高，產品對塑料模具的要求也越來越高。
[0003]注塑模具作為塑料產品的重要工藝裝備，成為塑料模具中最普遍的成型方法，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。
[0004]如圖1的產品，其尾部呈擴張狀，傳統的注塑模具在對此產品脫模時，通常是將產品分為上下兩半，分別進行成型，再通過粘接或粘合等方式來把上下兩半的產品合在一起，此種方式十分繁瑣，而且上下兩半產品在粘合時容易出現錯開的情形，達不到彎管件的要求。也有其他模具，但其在脫模的過程中很容易出現斷裂的情況，使得整個彎管件產品的上升，這對企業無疑是一種巨大的損失，因此有必要提供一種新的彎管件注塑模具來滿足此產品的脫模。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種抽芯脫模效果更好且不會出現斷裂的彎管注塑模具的抽芯裝置。
[0006]為實現上述主要目的，本實用新型采用如下技術方案:一種彎管注塑模具的抽芯裝置，包括用于驅動型芯與彎管旋轉分離的旋轉機構，所述旋轉機構包括位于型腔圓心處的轉動軸，所述轉動軸轉動連接有轉臂，所述轉臂背離所述轉動軸的一端固定連接有滑塊，所述滑塊上轉動連接有力矩桿，所述力矩桿背離所述滑塊的一端固接有動力源，所述滑塊上固接有用于抽芯成型彎管尾部的回抽機構，下模上設有呈環狀的滑槽，所述滑槽與型腔相連通，所述動力源能驅動所述滑塊繞著所述轉動軸在滑槽內滑動。
[0007]作為優選，所述滑塊上設有滑移槽，所述回抽機構包括滑移連接于滑移槽內的滑桿以及設置于所述滑桿靠近型腔一端且用于成型彎管尾部的擴張部，所述滑桿的另一端固接有用于驅動滑桿回縮的驅動器。
[0008]作為優選，所述滑塊上固接有轉軸，所述轉軸背離所述滑塊的一端固接有凸臺，所述力矩桿套設于所述轉軸上且位于所述凸臺與滑塊之間。
[0009]作為優選，所述動力源和/或驅動器為氣缸。
[0010]本實用新型相對現有技術相比具有:利用兩個氣缸的配合來實現對彎管件模具的抽芯脫模，既避免了傳統的彎管模具需要將彎管分成上下兩半分別進行成型的缺點；同時也避免了彎管件產品在脫模時容易出現斷裂的問題，使得脫模效率更好；而且氣缸的使用，既便于整個模具的維護，也能提高了脫模的效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為彎管產品的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型彎管注塑模具的抽芯裝置實施例的結構示意圖一；
[0013]圖3為本實用新型彎管注塑模具的抽芯裝置實施例的結構示意圖二 ；
[0014]圖4為圖3的A部放大圖。
[0015]圖中:1、彎管；11、尾部；2、下模；21、滑槽；3、型腔；4、氣缸；5、擴張部；51、T形槽；6、滑桿；61、端部；7、旋轉機構；71、轉動軸；72、轉臂；73、滑塊；731、滑移槽；74、轉軸；741、凸臺；75、力矩桿。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖4對本實用新型彎管注塑模具的抽芯裝置實施例作進一步說明。
[0017]一種彎管注塑模具的抽芯裝置，包括旋轉機構7，旋轉機構7是用來驅動型芯和成型后的彎管I (即產品)能夠旋轉分離的，旋轉機構7包括轉動軸71，轉動軸71固定在下模2上且位于型腔3的圓心處，下模2上還設有一個滑槽21，滑槽21是呈環狀的，滑槽21和型腔3相互連通，而且滑槽21是和型腔3同心的，這樣就能保證型芯的旋轉軌跡能夠位于型腔3和滑槽21內，進而保證型芯在旋轉時，能夠順利的從型腔3中旋轉出，而不至于旋轉時在型腔3內干涉，并且旋轉出型腔3后，能夠旋轉進滑槽21內。
[0018]轉動軸71上套有一個轉臂72，并且轉臂72是能夠繞著轉動軸71轉動的，轉臂72遠離轉動軸71的一端通過螺栓固定著一個滑塊73，而在滑塊73上則固定著一個轉軸74，轉軸74上套有一個力矩桿75，力矩桿75遠離滑塊73的一端則通過螺栓固定有一個氣缸4，轉軸74遠離滑塊73的一端設置有一個凸臺741，力矩桿75就處于滑塊73和凸臺741之間，這樣氣缸4的活塞桿在回縮時，就能夠帶動力矩桿75往回縮，此時滑塊73在轉軸74和力矩桿75的配合下，就會繞著轉動軸71在滑槽21內進行旋轉，從而能夠將型芯和成型后的彎管I進行分離，避免了傳統的彎管I模具需要將彎管I分成上下兩半分別進行成型的缺點；而在旋轉的過程中，凸臺741的存在就避免力矩桿75和轉軸74之間的脫離。
[0019]滑塊73開設有一個滑移槽731，滑移槽731的滑向是和彎管I的尾部11平行的，在滑移槽731靠近型腔3的一端設置有一個擴張部5，擴張部5是專門用來成型彎管I尾部11的，擴張部5通過一個T形槽51卡接在一個端部61成T型的滑桿6上，而滑桿6是在滑移槽731內的，滑桿6遠離擴張部5的一端通過螺栓固定在一個氣缸4上，這樣擴張部5、滑桿6以及氣缸4就組成了一個回抽機構，用來對彎管I尾部11進行抽芯成型，在旋轉機構7動作前，回抽機構中的氣缸4先動作，帶動滑桿6回縮，進而通過滑桿6把擴張部5往回拉動，此時彎管I的尾部11就實現了初步抽芯脫模，后續旋轉機構7中的氣缸4再動作，拉動整個滑塊73在滑槽21內繞著轉動軸71旋轉，從而能夠將整個型芯從成型后的管件中抽出，實現對彎管I的抽芯脫模，使得整個抽芯脫模的效果更好，避免了彎管I件產品在脫模時容易出現斷裂的情形。
[0020]上述實施例中，擴張部5和滑桿6的卡接并不止T形槽51的卡接形式，也可通過其他卡槽卡扣等卡接方式實現，此處不作贅述。
[0021]需要說明的是，上述氣缸4也可以替換為液壓桿或者其他動力裝置，本文并不僅僅局限于氣缸4，優先選用氣缸4的原因在于，氣缸4具有動作迅速、反應快、易于安裝維護、價格適宜等優點，而且可以配合電動執行器的使用，能夠提高整個脫模過程的效率。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種彎管注塑模具的抽芯裝置，其特征是:包括用于驅動型芯與彎管旋轉分離的旋轉機構，所述旋轉機構包括位于型腔圓心處的轉動軸，所述轉動軸轉動連接有轉臂，所述轉臂背離所述轉動軸的一端固定連接有滑塊，所述滑塊上轉動連接有力矩桿，所述力矩桿背離所述滑塊的一端固接有動力源，所述滑塊上固接有用于抽芯成型彎管尾部的回抽機構，下模上設有呈環狀的滑槽，所述滑槽與型腔相連通，所述動力源能驅動所述滑塊繞著所述轉動軸在滑槽內滑動。
2.根據權利要求1所述的抽芯裝置，其特征是:所述滑塊上設有滑移槽，所述回抽機構包括滑移連接于滑移槽內的滑桿以及設置于所述滑桿靠近型腔一端且用于成型彎管尾部的擴張部，所述滑桿的另一端固接有用于驅動滑桿回縮的驅動器。
3.根據權利要求1或2所述的抽芯裝置，其特征是:所述滑塊上固接有轉軸，所述轉軸背離所述滑塊的一端固接有凸臺，所述力矩桿套設于所述轉軸上且位于所述凸臺與滑塊之間。
4.根據權利要求3所述的抽芯裝置，其特征是:所述動力源和/或驅動器為氣缸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種彎管注塑模具的抽芯裝置，其技術方案要點是包括用于驅動型芯與彎管旋轉分離的旋轉機構，所述旋轉機構包括位于型腔圓心處的轉動軸，所述轉動軸轉動連接有轉臂，所述轉臂背離所述轉動軸的一端固定連接有滑塊，所述滑塊上轉動連接有力矩桿，所述力矩桿背離所述滑塊的一端固接有動力源，所述滑塊上固接有用于抽芯成型彎管尾部的回抽機構，下模上設有呈環狀的滑槽，所述滑槽與型腔相連通，所述動力源能驅動所述滑塊繞著所述轉動軸在滑槽內滑動。本實用新型抽芯脫模的效果更好，而且避免了彎管件產品在脫模時容易出現斷裂的情形，大大提升了整個模具的脫模效果。
【IPC分類】B29C45-40, B29C45-33
【公開號】CN204487978
【申請號】CN201520125777
【發明人】繆杰, 繆海英
【申請人】臺州市黃巖技佳模具有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月4日