防阻塞硫化咀桿裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種橡膠加工中的硫化咀桿，屬于硫化咀桿技術領域。
【背景技術】
[0002]現有的硫化咀桿為采用水胎硫化時連接內壓過熱水進出水胎內部的通道。由于采用水胎硫化時水胎內部因長期受到160多度過熱水的浸泡，內層膠料會逐漸老化、脫落，在水胎內部形成膠沫，由于受到冷熱溫度的影響，凝固成一個個的小團。一部分膠沫會通過過熱水的循環流出，而大部分膠沫會停留在水胎內部，在內壓過熱水停止循環并需要排出時集中在咀桿出水口處，造成咀桿堵塞，易發生爆胎事故。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術的不足之處，本實用新型提供一種防阻塞硫化咀桿裝置，降低水胎內部膠沫堵塞咀桿進出水口，提高內壓過熱水的循環速度，硫化停止時易于排出，減少水胎爆胎現象的發生。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案實現的:一種防阻塞硫化咀桿裝置，它包括空心的桿體，桿體的一端開口并在管壁外部設置有螺紋凸臺，桿體的另一端的管壁上制作有過水通孔，在過水通孔一端的管口封閉形成封堵管口，在靠近過水通孔的管壁上制作有三聯孔。
[0005]所述的三聯孔在桿體徑向方向上距所述的過水通孔旋轉90度的位置。
[0006]所述的三聯孔是三個圓孔部分重合連接而成的形狀。
[0007]本實用新型的有益效果是:硫化時，本實用新型咀桿端部進出水口的面積可保證內壓過熱水的循環，提高循環速度，水胎內部的膠沫對其無法堵塞，內壓過熱水進出順利通暢，排卸效果明顯提高，大大降低了水胎爆胎問題的發生。
【附圖說明】
[0008]下面根據附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0009]圖1是現有技術示意圖；
[0010]圖2是本實用新型結構示意圖。
[0011]圖中，1、桿體，2、過水通孔，3、三聯孔，4、封堵管口，5、螺紋凸臺。
【具體實施方式】
[0012]如圖2所示的一種防阻塞硫化咀桿裝置，它包括空心的桿體1，桿體I的一端開口并在管壁外部設置有螺紋凸臺5，桿體I的另一端的管壁上制作有過水通孔2，在過水通孔2 —端的管口封閉形成封堵管口 4，在靠近過水通孔2的管壁上制作有三聯孔3。
[0013]所述的三聯孔3在桿體I徑向方向上距所述的過水通孔2旋轉90度的位置。
[0014]所述的三聯孔3是三個圓孔部分重合連接而成的形狀。
[0015]本實用新型過水通孔2 —端的管口封口，減少進壓時對水胎內壁的沖擊。而原硫化用咀桿此端開口，側面開2個直徑8_的通孔，在水胎內膠沫多的情況下，易造成通孔堵塞。
[0016]本實用新型原有通孔不變，并在過水通孔2旋轉90度的側面上開3個相連的直徑6mm的通孔，三孔相連形成三聯孔，水胎內的膠沫無法形成大塊積膠，對其堵塞。咀桿長度適當，使用時確保咀桿通孔處位于水胎中部，已保障水流通暢。
[0017]首先在使用水胎硫化的硫化罐內試用，每罐平均8付模具，排壓時間由原5分鐘降低到2分鐘，內部跟蹤數月時間內未發生一起因咀桿堵造成水胎爆胎情況。在四立柱水胎硫化的硫化機上試用此種硫化咀桿，內壓排不凈的情況明顯減少。
【主權項】
1.一種防阻塞硫化咀桿裝置，它包括空心的桿體(1)，桿體(I)的一端開口并在管壁外部設置有螺紋凸臺(5)，桿體(I)的另一端的管壁上制作有過水通孔(2)，其特征在于:在過水通孔(2) —端的管口封閉形成封堵管口(4)，在靠近過水通孔(2)的管壁上制作有三聯孔
2.根據權利要求1所述的防阻塞硫化咀桿裝置，其特征在于:所述的三聯孔(3)在桿體(I)徑向方向上距所述的過水通孔(2)旋轉90度的位置。
3.根據權利要求1所述的防阻塞硫化咀桿裝置，其特征在于:所述的三聯孔(3)是三個圓孔部分重合連接而成的形狀。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防阻塞硫化咀桿裝置，屬于硫化咀桿技術領域。本實用新型包括空心的桿體，桿體的一端開口并在管壁外部設置有螺紋凸臺，桿體的另一端的管壁上制作有過水通孔，在過水通孔一端的管口封閉形成封堵管口，在靠近過水通孔的管壁上制作有三聯孔。本實用新型可降低水胎內部膠沫堵塞咀桿進出水口，提高內壓過熱水的循環速度，硫化停止時易于排出，減少水胎爆胎現象的發生。
【IPC分類】B29L30-00, B29C35-04
【公開號】CN204487909
【申請號】CN201520165131
【發明人】張迎秋, 周峰, 徐力新, 郭華林, 郭文杰, 梁小龍
【申請人】徐州徐輪橡膠有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月23日